ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

651

Задание 15.11

Электромостовой кран сборочного цеха транспортирует за смену (8 ч) 90 изделий. На погрузку и разгрузку одного изделия требуется 5 мин. Кран движется со средней скоростью 20 м/мин на расстояние 100 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана – 0,9.

Определите необходимое количество электрокранов.

Задание 15.12

Суточный грузооборот механосборочного и гальванического цехов со-

ставляет 30 т деталей. Маршрут движения деталей - маятниковый двусторон-

ний. Детали транспортируются электрокарами номинальной грузоподъемно-

стью 2,5 т. Средняя скорость движения электрокаров – 50 м/мин. Расстояние между цехами – 700 м. На погрузку деталей в каждом цехе требуется 8, на разгрузку – 5 мин. Коэффициент использования номинальной грузоподъем-

ности электрокаров – 0,8. Коэффициент использования суточного фонда вре-

мени работы электрокаров – 0,9.

Определите необходимое количество электрокаров и суточное количе-

ство рейсов, если электрокары работают в две смены.

Задание 15.13

Доставка деталей из цехов (литейного, механического и термического)

в сборочный цех осуществляется автомашинами номинальной грузоподъем-

ностью 3 т. Суточный грузооборот достигает 40 т. Маршрут автомашин на расстояние 1 500 м – кольцевой с возрастающим грузопотоком, средняя ско-

рость движения автомашин 62 м/мин. Погрузка в каждом из цехов требует (в

среднем) 10 мин, разгрузка же в сборочном цехе – 20 мин. Автомашины ра-

ботают в две смены. Номинальная грузоподъемность автомашины использу-

ется на 75%. Сменный фонд их работы – на 80%.

Определите необходимое количество автомашин и количество совер-

шаемых ими рейсов за сутки.

Задание 15.14

Подача деталей на сборку осуществляется напольными конвейерами.

652

Суточный грузопоток достигает 70 т при весе (в среднем) одной детали 2,5

кг. Расстояние между соседними деталями – 0,85 м. Конвейеры движутся со скоростью 0,3 м/с. Сборочный цех работает в две смены. Фонд времени рабо-

ты конвейеров используется на 95%.

Определите необходимое количество конвейеров и часовую произво-

дительность каждого конвейера.

Задание 15.15

Подвесной транспортер подает ежемесячно для механообработки 500

заготовок. Транспортер движется со скоростью 3,5 м/мин. Длин рабочей вет-

ви транспортера – 85 м. На каждый грузовой крюк навешивается по две заго-

товки.

Определите необходимое количество грузовых крюков на транспорте-

ре, если фонд времени работы транспортера используется на 95%.

Задание 15.16

Определите:

1)годовой фонд рабочего времени одного водителя (ГФРВв);

2)потребность в водителях, необходимых для обслуживания парка ав-

томобилей (Кв);

3) производительность труда водителя (в натуральном выражении) (ПТв).

Исходная информация представлена в таблице 15.19.

Таблица 15.19

Исходные данные

653

Задание 15.17

Определите потребность в условном и натуральном топливе для технологических целей. Результаты представьте в таблице 15.20 по строкам 3, 4, 5,

6, 7.

Машиностроительное предприятие производит экскаваторы трех марок. По каждому изделию различные детали и заготовки подвергаются термической обработке: отжигу, закалке и др. Покрытие потребности в топливе планируется на 70% за счет природного газа и 30% за счет угля. Калорийные эквиваленты: природного газа − 1,2, угля – 0,92. Норма расхода условного топлива на 1 тонну термообработки деталей 250 кг, а на нагрев одной тонны поковок в печах 290 кг.

Таблица 15.20

Исходная информация и расчет потребности в топливе для технологических целей

Задание 15.18

654

Рассчитайте потребность механического цеха в электроэнергии.

Исходные данные.

Цех работает в две смены, общая мощность двигателей цеха 600 КВтч,

коэффициент одновременного использования двигателей 0,7, полезный фонд времени работы станка в год 4080 станко – часов, средний коэффициент за-

грузки станков – 0,9. Потери в сети составляют 5%, потери энергии в двига-

телях 10%.

Результаты расчета представьте в таблице 15.21.

Таблица 15.21

Расчет потребности механического цеха в электроэнергии

Задание 15.19

Рассчитать потребность в условном и натуральном топливе для отопле-

ния зданий.

Исходные данные.

Размеры помещений и средняя температура внутри зданий приводятся в таблице 15.22.

Таблица 15.22

Расчет потребности в условном и натуральном топливе для отопления зданий

Отопительный сезон в данной зоне – 180 дней; средняя температура на-

ружного воздуха за отопительный сезон равна 3,5; норма расхода условного топлива в сутки на 1о разницы между внутренней и наружной температурой

655

в отопительный сезон в кг на 1000м3 наружного объема здания − 1,45.

Цехи №1 №2 имеют повышенную застекленность. В этих случаях потребность в топливе повышается на 15 процентов. Цех №3 построен в текущем году и будет отапливаться первый сезон. Потребность в топливе в данном случае повышается на 25 процентов. Здание заводоуправления имеет подвальное помещение высотою 3 метра. Для таких помещений потребность в топливе снижается на 40 процентов.

Покрытие потребности в топливе планируется за счет газа, калорийный эквивалент которого равен 1,2.

После установления потребности в условном топливе рассчитывается потребность в отдельных видах натурального топлива. Для этого необходимо установленную потребность в условном топливе разделить на калорийный эквивалент того топлива, которое будет потребляться для тех или других целей.

Задание 15.20 Составить энергобаланс предприятия по форме, представленной в таб-

лице 15.23.

Исходные данные:

1.Годовой выпуск продукции основным производством: изделий А - 500 шт., изделий Б – 400 шт.

2.Годовое задание вспомогательным цехам:

водоснабжение – 2500 тыс. м3 воды, парокотельное хозяйство – 8600

Гкал пара (10000 тыс тепловой энергии).

3. Нормы расхода электроэнергии на единицу продукции:

изделие А – 40 тыс. Квтч., изделие Б – 90 тыс. Квтч. на 1 тыс. м3 воды по цеху водоснабжения – 5 Квтч.

4.На производственное потребление для технологических процессов расходуется 13000 тыс. Квтч. теплоэнергии, а электроаппаратами – 1500 тыс. Квтч. электроэнергии (сушка, нагрев, электросварка, электролиз).

5.Расход энергии на освещение − 3200 тыс. Квтч.

656

6. Расход теплоэнергии на коммунально-бытовые нужды − 1000 тыс.

Квтч.

7. Теплоэнергия на собственные нужды энергоустановок − 400 тыс.

Квтч.

8. Потери энергии во внутрипроизводственных сетях предприятия,

трансформаторных подстанциях и преобразователях 2000 тыс. Квтч.

9. Отпуск на сторону (включая своему непромышленному хозяйству) − 25000 тыс. Квтч. элекроэнергии и 300 тыс. Квтч. тепловой энергии.

Таблица 15.23

Энергобаланс предприятия

Задание 15.5

Решение

Таблица 15.27

Характеристика видов ремонта и технического обслуживания

658

Задание 15.6

Решение

Таблица 15.28

График ремонта станка ТВ – 1

Таблица 15.29

График ремонта станка ТВ – 2

Таблица 15.30

График ремонта станка ТВ – 3

Таблица 15.31

График ремонта станка ТВ – 4

Таблица 15.32

План ремонта оборудования по механическому цеху на 2004 год

Задание 15.7

Решение

Токарный станок Тцр=16800 × 0,75 × 1,0 × 1,5 × 1,0 × 1,0=18900 ч.

Тцр кал=18900:(4000 × 0,8)=5,9 г.

Тмр=(5,9 × 12 мес.):(4+1)=14,16 мес.

Тмо=(5,9 × 12 мес.):(4+5+1)=7 мес.

Фрезерный станок Тцр=16800 × 1,0 × 0,8 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0=13440 ч.

Тцр кал=13440:(4000 × 0,8)=4,2 г.

Тмр=(4,2 × 12 мес.):(5+1)=8,4 мес.

Тмо=(4,2 × 12 мес.):(5+5+1)=4,58 мес.

Пресс механический Тцр=10000 × 1,2 × 1,0 × 1,0=12000 ч.

Тцр кал=12000:(4000 × 0,8)=3,75 г.

Тмр=(3,75 × 12 мес.):(4+1)=9 мес.

Тмо=(3,75 × 12 мес.):(4+4+1)= 5 мес.

Деревообрабатывающий станок Тцр=11200 × 1,3 × 1,0=14560 ч.

Тцр кал=14560:(4000 × 0,8)=4,55 г.

Тмр=(4,55 × 12 мес.):(6+1)=7,8 мес.

Тмо=(4,5512 мес.):(6+4+1)=5 мес.

660

Задание 15.8

Решение Общий объем ремонтных работ: 14500 × 7,5+2050 × 9+1500 × 62,5 =

220950 ч.

Потребность в ремонтных рабочих:

ТР: (14500 × 7,5) : (1820 × 1,2) = 50 чел.

СР: (2050 × 9,0): (1820 × 1,2) = 9 чел.

КР: (1500 × 62,5) : (1820 × 1,2) = 43 чел.

Итого: = 50 + 9 + 43 = 102 чел.

Задание 15.9

Решение Количество слесарей: (2 × 300 × 12,3) : (500 × 1,1) = 14 чел.

Количество электриков: (2 × 300 × 4,2) : (700 × 1,1) = 3 чел.

Задание 15.10 Решение

Расчетное количество автомашин − 50 (1 000 / 60 + 20 + 5 ×15) / 480 × 0,8 × 3,5 × 0,7 = 5,93; принимаем 6.

Коэффициент загрузки автомашины – 5,93 / 6 = 0,98.

Задание 15.11 Решение

Расчетное количество электрокранов – (100 / 20 × 2 +5) × 90 / 480 × 0,9 = 3,1; принимаем 4.

Задание 15.12 Решение

Длительность одного рейса – 700 × 2 / 50 + 2 × (8 + 5) = 54 мин Расчетное количество электрокаров – 30 × 54 / 480 × 2 × 0,9 × 2 × 0,8 =

1,17; принимаем 1.

Суточное количество рейсов – 480 × 2 × 0,9 / 54 = 16. Задание 15.13