ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА _ 2010

461

Значение Пкр будет соответствовать тому объему годового выпуска, до которого более экономичен первый вариант, требующий меньших первона-

чальных затрат на наладку и оснастку, и наоборот, после достижения которо-

го выгоднее будет второй, более дорогой по этим затратам вариант.

Понятно, что такая задача возникает лишь в том случае, когда а1 > а2, в1<

в2. Если же а1 > а2 и в1> в2, то второй вариант будет целесообразнее первого при любом объеме производства.

В технологической подготовке производства большое значение уделяет-

ся проектированию и изготовлению специальной оснастки, обеспечивающей сокращение длительности цикла изготовления изделий. К специальной осна-

стке относятся штампы, приспособления, модельная и литейная оснастка,

специальный инструмент и др.

Количество необходимой оснастки по каждому i-му виду (Оi) определя-

ется на основе коэффициента оснащенности (Кiосн) с учетом количества дета-

лей для проектируемого изделия (Д изд):

Оi Дизд Кi осн ,

Количество конструкторов для проектирования оснастки рассчитывает-

ся по формуле:

где Qк – объем работ по проектированию оснастки (час.);

Fк – фонд рабочего времени одного конструктора за период проектиро-

вания (час.);

К в.н. – коэффициент выполнения норм.

Объем работ QК Оi ti ,

i

где ti – средняя трудоемкость проектирования единицы i-го вида оснастки

(час.).

Фонд рабочего времени одного конструктора за период проектирования:

462

Fк Дср Рпр ,

где Д ср – средняя продолжительность рабочего дня (час);

Р пр – число рабочих дней, в течение которых выполняется проектирова-

ние.

Пример. Для изделия, имеющего 1000 оригинальных деталей, необхо-

димо за 2 месяца спроектировать штампы и приспособления. Коэффициент оснащенности для штампов 0,2, для приспособлений 1,7. Средняя трудоем-

кость проектирования одного штампа 20 час., приспособления 10 час. Сред-

нее число рабочих дней в месяце 21, средняя продолжительность рабочего дня 8 час. Нормативы перевыполняются на 10%. Тогда количество штампов равно 0,2×1000 = 200 шт., приспособлений 1,7 × 1000 = 1700 шт. Объем работ составит: 200 × 20 + 10 × 1700 = 21000 час. Фонд времени одного конструк-

тора: 8 × 21 × 2 = 336 час. Количество конструкторов для проектирования:

21000 =57 чел.

336 1,1

12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая и экологическая подготовка производства

Производство новых изделий невозможно без перестройки существую-

щего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Ос-

воение новых видов продукции требует изменения форм и методов организа-

ции производства и труда, приобретения новых знаний и навыков персонала,

проведения обоснованных расчетов себестоимости и цен на продукцию и т.д.

В этой связи необходимо осуществить организационно-экономическую подготовку производства, то есть наметить мероприятия по перестройке про-

изводственных процессов на выпуск новой продукции.

Организационно-экономическая подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализа-

цию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического

463

обеспечения производства, нормативной базы планирования в целях созда-

ния условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпус-

ка конкурентоспособной продукции.

Совокупность работ по организационно-экономической подготовке про-

изводства и их характеристика представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1

Характеристика организационно-экономической подготовки производства

Социально-психологическая подготовка производства – это система ме-

роприятий, направленных на подготовку персонала предприятия к выпуску новой продукции (освоению новых технологий, оборудования). В их числе:

ознакомление персонала с экономическими, психологическими и социаль-

ными последствиями освоения новой продукции; создание условий для пре-

одоления психологического барьера, возникающего при освоении новшеств;

создание благоприятного социального климата на производстве и др. Соци-

464

ально-психологическое воздействие на персонал предприятия в итоге должно обеспечить заинтересованность всего коллектива в скорейшем освоении вы-

пуска новой продукции.

Для обеспечения социальной готовности производства требуется оце-

нить социальные условия производства и быта, психофизиологические и жи-

лищные условия, организацию обучения, общественного питания и бытового обслуживания персонала.

Психологическая готовность отражает сложившийся морально-

психологический климат в коллективе, его восприимчивость к изменениям.

Необходимо повышать привлекательность новых технологических процессов и трудовых операций, развивать самосознание и атмосферу творческого со-

дружества, совершенствовать систему морального поощрения за творческий труд.

В последние годы все большее значение приобретает экологическая под-

готовка производства – система мероприятий для охраны окружающей сре-

ды, жизни и здоровья людей. Необходимость ее проведения связана с приня-

тием соответствующих международных стандартов по экологии, охране ок-

ружающей среды и здоровья людей, а также действием жестких мер матери-

альной, административной и уголовной ответственности за нарушение эко-

логической обстановки. Внедрение новых высокопроизводительных процес-

сов связано с применением активных химических соединений, появлением вредных промышленных отходов, загрязняющих атмосферу, воду, почву.

Экологическая незащищенность окружающей среды создает большую опас-

ность для здоровья человека, поэтому требуется особо тщательно обеспечи-

вать экологическую готовность производства. При организации выпуска но-

вой продукции необходимо соблюдать научно обоснованные нормы допус-

тимого загрязнения воздуха, питьевой и бытовой воды на предприятии и в жилой зоне, нормы загрязнения атмосферы, почвы и подземных вод.

465

12.5 Повышение эффективности подготовки производства

Одним из основных показателей эффективности подготовки производ-

ства является длительность цикла (Тц) – календарное время от начала до окончания подготовки производства нового изделия:

Тц аi Дi ,

i

где аi– корректирующие коэффициенты, учитывающие параллельное и па-

раллельно-последовательное выполнение работ в процессе ПП;

Дi – продолжительность выполнения работ на i-й стадии (этапе) ПП.

Продолжительность отдельной стадии в рабочих днях:

где Qi – объем работ (трудоемкость) на i-й стадии (этапе);

Чi – численность работников, занятых выполнением работ на i-й стадии (этапе);

Дср – средняя продолжительность рабочего дня (час); К в.н. – коэффициент выполнения норм выработки.

Для расчета продолжительности отдельной стадии в календарных днях

(Д i кал) используется коэффициент пересчета в календарные дни (Ккал):

Дi _ кал Дi Ккал ,

Пример. Подготовка производства включает два этапа: разработка чер-

тежей изделия и разработка технологических карт. Проектируемое изделие состоит из 100 деталей. Средняя норма времени на разработку чертежа одной детали 5 час., на разработку одной подетальной технологической карты 7 час.

Нормы перевыполняются на 10%. На первом этапе занято 5 чел., на втором 6

чел. Средняя продолжительность рабочего дня 8 час. Календарных дней 365,

рабочих дней 262. Коэффициенты, учитывающие параллельно-

последовательное выполнение работ: для первого этапа 1,0, для второго 0,5.

466

Тогда Д1 = (100 × 5) : (5 × 8 × 1,1)=11,4 дня, Д2 = (100 × 7) : (6 × 8 × 1,1)=13,2 дня, К кал = 365:262=1,4, Д1кал = 11,4 × 1,4 = 16 дней, Д2кал = 13,2 × 1,4 = 18,5

дня.

При последовательном выполнении работ Тц = 16+18,5=34,5 дня. При параллельно-последовательном выполнении работ Тц = 16 × 1,0+18,5 × 0,5=25,25 дня.

Сокращение длительности цикла подготовки производства (ПП) – важ-

ное условие своевременного выхода с новой продукцией на рынок. Оно мо-

жет быть обеспечено разными путями.

Большое значение для повышения эффективности проектно-

конструкторских работ имеют компьютерные системы (локальные и гло-

бальные). Особенностью локальных систем является их автономность и на-

целенность на решение специализированных задач. Глобальная сеть (Интер-

нет) позволяет получать любую информацию, используя адресную систему.

Применение компьютерных технологий в конструкторских службах значительно повышает уровень унификации и стандартизации конструкции за счет оперативного поиска патентов, стандартов, выполненных ранее кон-

структорских решений, улучшает учет вносимых в документацию изменений и т.д. Большой удельный вес в затратах конструкторского труда имеют рас-

четы и выполнение графической части проектов, часто носящие рутинный характер. Автоматизация проектно-конструкторских работ позволяет пере-

ложить выполнение этих работ на компьютерные системы – системы авто-

матизированного проектирования (САПР).

Одной из наиболее организационно разработанных САПР является сис-

тема CAD/CAM – автоматизированное проектирование / автоматизиро-

ванное управление. Система CAD включает несколько подсистем: подсистему компоновочного проектирования с блоками двух- и трехмерной графики;

подсистему строительной части проекта; подсистему технологической части проекта с формированием чертежей; подсистему расчета потребности в ма-

териальных и трудовых ресурсах. Система САМ включает подсистемы

467

управления (планирования), оценки и контроля качества (анализ эффектив-

ности работы по проекту), документооборота с базой данных.

Применение в САПР вычислительных машин и терминального оборудо-

вания, наличие автоматизированных рабочих мест (АРМ) конструкторов, по-

зволяющих кодировать чертежи, подготавливать информацию для ввода в

компьютер, редактировать текст и графику, привели к существенному пере-

распределению функций между конструктором и компьютером, изменили технологию и организацию работ в конструкторских подразделениях. В ито-

ге конструкторы освобождаются от выполнения рутинных операций.

Отечественным машиностроением накоплен значительный опыт по соз-

данию и использованию систем автоматизированного проектирования техно-

логических процессов (САПР ТП). Основными задачами, решаемыми при внедрении САПР ТП, являются:

–сокращение сроков разработки технологических процессов;

–повышение производительности труда работников, занятых техноло-

гической подготовкой производства;

–повышение качества работ;

–уменьшение стоимости работ по ПП.

Для функционирования САПР ТП на предприятии необходимо создать информационную базу, которая должна содержать классификаторы загото-

вок, деталей, оборудования, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, средств технологического оснащения, действующие ГОСТы,

стандарты предприятия, рекомендации и руководящие материалы.

Соблюдение требований Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) способствует высокой эффективности ПП за счет по-

строения единой технологической цепи: унификация и обеспечение техноло-

гичности изделий – применение типовых технологических процессов – раз-

работка и применение переналаживаемых средств технологического оснаще-

ния – автоматизация производственных процессов и инженерного труда.

Применение ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан-

468

дартных технологических процессов, стандартной переналаживаемой осна-

стки и переналаживаемого оборудования, средств автоматизации производ-

ственных процессов, увеличивает гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск новой продукции, сокращает цикл технической под-

готовки производства и снижает затраты на ее проведение.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1.Назовите этапы НИР.

2.Назовите этапы ОКР.

3.Охарактеризуйте зарубежный опыт НИОКР.

4.От чего зависит результативность НИОКР?

5.Какие факторы сдерживают развитие НИОКР?

6.Почему НИОКР ориентируется на маркетинг?

7.Каков уровень НИОКР на предприятиях, различающихся стадией развития, стратегией?

8.Определите цель, формы функционально-стоимостного анализа в

НИОКР.

9.Как оценить проект НИОКР?

10.Охарактеризуйте риски НИОКР.

11.Какие стадии включает полный цикл подготовки производства?

12.Охарактеризуйте этапы конструкторской подготовки производства.

13.Какие коэффициенты рассчитываются для оценки технологичности конструкции?

14.Назовите основные задачи технологической подготовки производ-

ства.

15. Какие системы организации технологической подготовки произ-

водства применяются на предприятиях?

16. Как и с какой целью рассчитывается технологическая себестои-

мость?

469

17.Охарактеризуйте этапы организационно-экономической подготовки производства.

18.В чем суть социально-психологической подготовки производства?

19.С чем связана необходимость проведения экологической подготовки производства?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ Задание 12.1

Тест (выделить все правильные ответы)

1. Подготовка производства – это:

а) комплекс конструкторских и технологических работ по созданию и освоению новых изделий;

б) комплекс работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий;

в) комплекс научных, конструкторских, технологических и организацион- но-экономических работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий, взаимосвязанных во времени и пространстве;

г) деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления.

Задание 12.2

Тест (выделить все правильные ответы)

1.Прикладные НИР:

а) посвящены выяснению закономерностей развития общества; б) связаны с определенной научной проблемой;

в) являются целевыми исследованиями в определенной области с заданными условиями применения их результатов.

2.Прикладные НИР обеспечивают экспериментальную проверку практического использования результатов фундаментальных и поисковых НИР:

а) да; б) нет.

3.Определите этапы научно-исследовательской подготовки:

а) экспериментальные исследования;

470

б) разработка задания на НИР; в) оценка экономической эффективности;

г) выбор направления исследования; д) теоретические исследования;

е) литературный обзор по теме исследования; ж) приемка НИР; з) обобщение и оценка НИР.

Задание 12.3

Тест (выделить все правильные ответы)

1.На каком этапе НИР определяется цель и целесообразность исследования? а) разработка задания на НИР; б) выбор направления исследования; в) теоретические исследования;

г) обобщение и оценка результатов НИР.

2.На каком этапе НИР составляется отчет по НИР? а) разработка задания на НИР; б) выбор направления исследования; в) теоретические исследования;

г) экспериментальные исследования; д) обобщение и оценки результатов НИР.

3.На каком этапе НИР составляется полный обзор источников информации? а) разработка задания на НИР; б) выбор направления исследования; в) теоретические исследования.

4.На каком этапе НИР обосновываются новые способы изменения объекта, модели новой технологии?

а) теоретические исследования; б) выбор направления исследования;

в) экспериментальное исследование.

5.На каком этапе НИР используются макеты, испытательное оборудование? а) теоретическое исследование;