1'Ис. 3.9. Механическое защитное устройство

< подвижным экраном для однокривошни-

Вого открытого пресса

76

Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

ного устройства с подвижным экраном однокривошипных открытых прессов усилием 100-1000 кН (ЭНИКМаш, г. Воронеж). В исход­ном положении нештоковая полость пневмоцилиндра 4 соединена с атмосферой, и воздух, поступающий из пневмосети 8 в штоковую полость, удерживает шток 9, а следовательно, и щиток 1 в исход­ном положении. При включении пресса на рабочий ход воздух через 'клапаны 6 и 5 подается в нештоковую полость пневмо­цилиндра, и щиток, перемещаясь в крайнее нижнее положение, закрывает доступ в рабочую зону пресса.

В нижнем положении штанга 2 взаимодействует с микропереклю­чателем 3, подающим команду на рабочий ход пресса. Если рука находится в рабочей (опасной) зоне, то включения пресса на рабочий ход не произойдет, а щиток благодаря постоянному подпору воздуха в штоковой полости пневмоцилиндра не окажет на руку болезненного воздействия. Воздух из пневмосети муфты 7 через клапаны б и 5 поступает в нештоковую полость пневмоцилиндра, а щиток удержи­вается в нижнем положении вплоть до отключения муфты. При ее отключении воздух из нештоковой полости выбрасывается в атмо­сферу, а щиток поднимается в исходное положение.

Рис. 3.11. Подвижное защитное уст­ройство, ограждающее опасную зону штампового пространства:

/ — ползун; 2 — стойка; 3 — решетка; 4 — стол

Рис. 3.10. Неподвижное ограждение:

1 — подвижная траверса пресса; 2 — ограждение; 3 - стол

Неподвижное ограждение должно иметь зазоры, как показано нарис. 3.10. Решетка подвижного защитного устройства движется вер­тикально вверх синхронно с ходом ползуна при движении его вниз (рис. 3.11). На рис. 3.12 показано подвижное ограждающее устройство с рычажным приводом. Применяют подвижное защитное устройство на прессах, отводящее руки

Требования к материалам и оборудованию

77

Рис. 3.12. Подвижное ограждающее устройство с ры­чажным приводом:

/ — подвижная траверса; 2 — рычаг; 3 — решетка; 4 — стол

Рис. 3.13. Подвижное защитное устройство, отводящее руки работающего:

1 — верхний рычаг; 2 — стойки; 3 — подвижная тра­верса ; 4 — отводящий рычаг

работающего без их зажима (рис. 3.13) и с зажимом (рис. 3.14).

Максимальная ширина отверстий в сплошных ограждениях и рас­стояния между прутками в решетчатых ограждениях должны опре­деляться по формуле s = L/60 + 6 мм, где L — расстояние от ограж­дения до движущихся частей штампа (ОСТ 2 П.74—13 — 80. Штампы для листовой штамповки. Требования безопасности).

При наличии устройства для автоматической подачи заготовокв штамп и удаления из штампа отходов и деталей необходимо при­менять ограждения, исключающие доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штам­повки и должно иметь блокировку, отклю­чающую пресс при открытии ограждения. Подача заготовок в штамп и удаление

Рис. 3.14. Схема защитного устройства с зажимом рук:

/ — подвижная траверса; 2 — неподвижная стойка;

3 — верхний рычаг; 4 — рычаги с роликами для

зажима рук; 5 — граница опасной зоны

78

Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

отштампованных деталей из штампа вручную или пинцетом до­пускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с вклю­чением пресса, или специальных приспособлений к прессу, устраняю­щих опасность травмирования рук работающих. В рабочем положе­нии зазор между рукоятками клещей, предназначенных для удержания мелких заготовок и для работы одной рукой, должен быть не менее 20 мм в соответствии с ОСТ 2 П.73Н — 80. «Штампы для объемной штамповки. Инструмент дли ковочных работ Тре­бования безопасности». Для клещей, предназначенных для удержа­ния крупных заготовок и для работы двумя руками, этот зазор должен быть не менее 45 мм Для ограничения движения рукояток с целью предотвращения зажатия ими пальцев рук должна предус­матриваться возможность установки упора. Me аду упором и противо­положной рукояткой в рабочем положении должен быть зазор не менее 10 мм. Во избежание травмирования на концы рукояток клещей на глубину до 150 мм рекомендуется плотно надевать отрезки резинового шланга длиной 200 — 250 мм.

Плиты штампов по всей фронтальной стороне должны быть окрашены в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026 — 76*.

Опасные зоны горизонтально-гибочных машин — движущиеся части привода и передаточного механизма, пространство между подвижным и неподвижным штампом — ограждают. Пусковые рукоятки снабжают приспособлением для автоматического замыкания рукоятки в поло­жении, соответствующем отключению машины. Горизонтально-гибоч­ные машины снабжают также приспособлениями для зажима обра­батываемых заготовок, предохранительными приспособлениями для защиты от поломки в случае значительного перегруза.

Заготовки, подаваемые в профилегибочные машины, должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы, обеспечивающие свободную их заправку в инструмент. При проведении профилегибочных работ детали следует измерять после окончания процесса. Гибочные машины должны быть оборудованы устройствами для подачи и приема листов (столами, роликовыми конвейерами), а также устройствами для направления листов при подаче их в машины. При гибке с применением полотна или бумаги не допускается расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге, протирание опорных или гибочных роликов (валков) во время их вращения.

Осмотр оборудования, установку и снятие штампа, осмотр рабо­чих частей штампа и другие подобные работы производят только после выключения оборудования и полной остановки его механизмов; при этом необходимо устранить опасность самовключения и вывесить плакаты, предупреждающие об опасности включения рубильников (кнопок). У молотов обязательно перекрыть воздушный вентиль. При осмотре высокорасположенных частей оборудования или при их сма­зывании используют лестницы и площадки стационарного типа. Пло­щадки и лестницы должны иметь перила высотой не менее 1 м

Требования к материалам и оборудованию 79

ибортовую зашивку снизу высотой 180 мм. Съем и установка частей оборудования и инструмента массой более 20 кг должны бытьмеханизированы.

Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно Пра­вилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам "техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

При загрузке в электропечь или установку индукционного нагрева не допускается их соприкосновение с открытыми нагрева­тельными элементами; во время работы нагревателя нельзя прика­саться рукой или металлическими предметами к индуктору и нагреваемому металлу.

При обслуживании печей, работающих на твердом и жидком топ­ливе, осмотр, чистку и ремонт расходных мазутных баков произво­дят, применяя светильники во взрывобезопасном исполнении с напря­жением не выше 12 В. Применение открытого огня категорически запрещается. Мазут в баках прогревают только горячей водой или паром. В цехе должны быть вывешены схемы трубопроводов (пара, газа, воды, топлива и др.) с указанием мест расположения арма­туры.

При отоплении печей жидким топливом расходные баки с горю­чим снабжают плотно закрывающимися крышками, указателями уров­ня топлива, спускными кранами с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар, трубкой для сообщения с атмосферой и пере­ливной трубой, соединенной с аварийным резервуаром. На спускной трубке, сообщающейся с подземным резервуаром, около вентиля делают четкую надпись «Открыть при пожаре».

На трубопроводе для подачи топлива к каждой печи кроме вен­тиля для отключения форсунок устанавливают вентиль, расположен­ный за огнестойкой стеной или же на расстоянии не менее 15 м от печи. К форсункам для распыливания мазута должен быть обеспечен удобный доступ для обслуживания и ремонта. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок должны иметь экраны.

Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать Правилам безопасности в га­зовом хозяйстве и Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов. Утечку газа в опасных местах газопровода проверяют только мыль­ной эмульсией, во (Избежание взрыва не проверяют наличие газа в атмосфере печи огнем.

К рабочим местам каждой печи необходим приток свежего воздуха. Расположение нагревательных печей должно исключать необходимость подачи нагретого металла по проходу или проезду. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, обеспечивающую нагрев наружных поверхностей не выше 45 °С.

Нагревательные печи следует располагать так, чтобы обслуживаю-

80 Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

щие их рабочие не подвергались действию теплового потока одно­временно от загрузочных окон двух или более нагревательных печей.

Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2,5 м, охлаждаемые про­точной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия [3.13]. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраи­вают цепные или водяные завесы. При значительном выбивании пламени лучшие результаты дают завесы из воды, распыляемой сжатым воздухом с помощью щелевых форсунок. Характеристики конструкций оградительных устройств даны в ГОСТ 12.4.123 — 83 (приложение XVII).

При механизации и автоматизации загрузки заготовок в методи­ческую печь и проталкивания их применяют полуавтоматические загрузочные устройства, автоматические бункеры-питатели. Для вытал­кивания нагретых заготовок используют фрикционные выталкиватели. Механизация и автоматизация загрузки и выгрузки в печах с вра­щающимся подом обеспечивается манипуляторами (шаржир-машина-ми). Для теплоавтоматики печей применяют бесконтактные исполни­тельные механизмы тила БИМ 2,5/120 и регуляторы типа БРМ-11.

При механизации и автоматизации процесса резки для дозирова­ния применяют автоматическое дозирующее устройство. Комплекс устройств для автоматической резки включает автоматический стел­лаж, приводной роликовый конвейер, счетчик отрезанных заготовок, механизм отбора и укладки отрезанных заготовок в кассеты и уда­ления немерных концов, стеллаж для подачи проката в нагреватель (при горячей резке) и механизм выдачи штанг из печи или механизм проталкивания через окно индуктора.

Механизация межоперационной передачи заготовок и поковок при штамповке на молотах осуществляется с помощью напольных без­рельсовых и рельсовых манипуляторов, однорядных и двухрядных цепных и траковых транспортеров со скоростью движения 0,3 —1,0 м/с.

Процесс штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе выдавливанием клапанов и других поковок такого типа автоматизи­руют с помощью одноклещевого перекладчика и автоматического двухзахватного грейферного манипулятора, а также роторной подачи. Автоматизацию операций профилирования заготовок на двухопорных ковочных вальцах осуществляют с помощью манипуляторов. Для подачи и укладки отштампованных поковок на обрезной штамп при­меняют электропневматический подаватель-укладчик, пневматический

Средства индивидуальной защиты

81

■

Усилие пресса, кН	Модель промышленного робота	Грузоподъемность промышленного робота, кг
10000-25000	РПГ-10	10
40000-63 000	РПГ-40	40

укладчик, рычажные пневмати- 3.3. Грузоподъемность роботов 13.81 ческие и крючкового типа авто­матические съемники.

Механизация штамповки на горизонтально-ковочной маши­не осуществляется путем приме­нения пневматических, электро­пневматических и гидропневма­тических подъемных столов. Разработано программное уп­равление ковочным оборудова­нием. Изготовляются автомати­ческие комплексы и линии.

Использование роботов в кузнечно-прессовых цехах должно соот­ветствовать Методическим рекомендациям по обеспечению безопас­ности при применении роботов на участках с неблагоприятными условиями труда в машиностроении [1-4] и требованиям ГОСТ 12.2.072 — 82 «Роботы промышленные, роботизированные комп­лексы и участки». При выборе роботов необходимо руководство­ваться данными табл 3.3.

3.5. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие кузнечно-прессовых цехов должны обеспечи­ваться спецодеждой, спецобувь'ю и предохранительными приспособ­лениями (см. приложения VII —XV) в соответствии С типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Общие требования к персоналу по профотбору и обучению без­опасности труда изложены в п. 1.4. К выполнению кузнечно-прес-i овых работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие пред-плрительный медицинский осмотр. Повторный медицинский осмотр — один раз в год. Повторный инструктаж и проверку знаний по 1схнике безопасности, пожарной безопасности и производственной i анитарии необходимо проводить ежеквартально. Работающие, кото­рым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с пере­мещением грузов грузоподъемными машинами, должны быть обучены 1 межной специальности стропальщика в соответствии с требованиями < Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­нов».

Работы по очистке и ремонту боровов печей должны выполнять * пециально обученные рабочие; женщины и подростки к этим рабо-i.im не допускаются.

82 Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

При переводе машиниста ковочного манипулятора с одного мани­пулятора на другой, а также после перерыва в работе по специаль­ности больше года он обучается вновь по соответствующей програм­ме и сдает экзамен квалификационной комиссии.

В соответствии с требованием ГОСТ 12.3.026—81* п. 6.2 персо­ нал, обслуживающий электротермические установки, должен иметь квалификацию не ниже третьей группы, а операторы — не ниже второй. t

В соответствии со СНиП П-92-76 и ОНТП 01-82 персонал раз­деляется на группы санитарной характеристики производственных процессов: Иб — кузнецы, кузнецы-штамповщики, резчики горячего металла, машинисты молотов, прессов, манипуляторов, шаржир-ма-шин, ковочных кранов, нагревальщики, резчики металла на ножни­цах-прессах, печники-футеровщики, слесари по ремонту оборудования и оснастки трубопроводов, вентиляционных систем, контролеры по­операционные (на рабочих местах), уборщики производственных по­мещений, разжигалыцики печей, пирометристы, слесари по приборам и аппаратуре, электромонтеры; 1в — наладчики-установщики штампов, индукторов, станочники участков ремонта оборудования и оснастки, рабочие на складе штампов, машинисты насосно-аккумуляторной станции, крановщики, смазчики, стропальщики, водители погрузчиков, сварщики; Пг — заточники точильно-шлифовальных станков; Шб — правильщик на машинах; 16 — дежурные электромонтеры, слесари-электрики, кладовщики-раздатчики, контролеры окончательного конт­роля.