Опасные и вредные производственные факторы 57

Глава 3

БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ ЦЕХАХ

3.1. Опасные и вредные производственные факторы

Санитарно-гигиенические условия труда в кузнечно-прессовых це­хах характеризуются наличием в воздухе производственного поме­щения вредных токсичных веществ: масляного аэрозоля, образующе­гося при смазывании штампа, и продуктов сгорания смазочных материалов (минеральных масел, масел животного происхождения, сухих мыл и консистентных смазочных материалов, воска, эмульсий, водяных растворов мыла, синтетических масел, графитных смазочных материалов); сернистого газа, окиси углерода, сероводорода и др. Концентрации пылевидных частиц, окалины и графита, сдуваемых сжатым воздухом с поверхности матриц, штампов и поковок, в воз­духе рабочей зоны составляют 3,9 — 4,1 мг/м³, за прессами могут достигать 22 — 138 мг/м³ (при отсутствии местных отсосов).

Выделения токсичных газов от нагревательных печей в молотовых и прессовых пролетах достигают 3 — 7 г СО при сжигании 1 кг при­родного газа и 2,2-5,2 г SO₂ при сжигании 1 кг мазута. При сжи­гании 1 м³ природного газа образуется NO 0,21 г, NO₂ 0,21 г; при сжигании 1 кг мазута СО 58 г, NO 0,33 г, NO₂ 0,33 г, SO₂ 0,714 г. В цех попадает до 10% общего количества вредных веществ, выде­ляемых при сгорании топлива.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в приложении I, что должно обеспечиваться применением соответ­ствующих защитных мер.

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются значительными выделе­ниями теплоты, передаваемой излучением и конвекцией. Интенсив­ность теплового потока у нагревательных печей, прессов и молотов составляет 1,4-2,1 кВт/м², у мест складирования заготовок, пультов управления и кабин крановщиков 1 — 1,95 кВт/м², у мест складиро­вания изделий после ковки 0,5-1 кВт/м²; на рабочих местах при нагреве металла на высокочастотных установках 0,24-0,3 кВт/м², выделения теплоты от электропечей — до 2,2 МДж • ч на 1 кВт мощ­ности печи.

Кузнечно-прессовые цехи характеризуются повышенным шумом (табл. 3.1) и вибрациями. Амплитуда колебаний шабота молота достигает 7 — 8 мм, фундамента молота 0,56-0,08 мм, жесткого фундамента молота — до 1,2 мм [3.4]. Амплитуда колебаний грунта в зависимости от расстояния до источника

Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

3.1. Уровни звуковой мощности оборудован»»			кузнечно-прессовых				цехов	при
суммарной длительности воздействия зг			смену более 4			ч (3.231
		Среднегеометрические частоты
Оборудование			октавкых		■голос	Гц
	63	125	250	500	000	2000	4000	8000
Ковочный молот	123	124	121	121	12?	115	115	106
Горячештамповочный кривошип-	115	120	119	118	118	117	ИЗ	106
ный пресс
Пресс ДС-135/8ОО при вырубке
штампом:
прямым	120	134	135	134	135	131	128	123
скошенным	120	119	123	123	123	120	115	108
Холодновысадочный автомат А-1219	102	103	105	108	110	109	107	102
Холодновысадочный двухударный	105	109	ПО	Ш	109	107	103	95
автомат А-163
Гаечный автомат A-4U	102	105	105	109	109	107	104	99
Обрезной автомат А-233	103	109	112	116	112	109	105	98
Кривошипный пресс АМР-30	98	104	106	108	105	103	97	93
Холодновысадочный автомат А-1914	95	97	100	103	102	100	97	95
Холодновысадочный четырехтюзи-	98	104	106	105	105	102	99	94
ционный автомат А-1822
Резъбокакатный автомат A-2S28	95	100	104	108	110	108	105	101
Холодновыеадочный автомат А-121	99	102	106	109	109	107	106	101
Проволочно-гвоздильный автомат к тл л	104	107	ПО	115	116	111	110	105
А-/ 14 Кривошипный пресс ГП-1	102	106	108	110	112	112	109	104
Однокривошипный двухстоечный	93	94	97	96	93	95	92	89
пресс К213ОБ
Холодновысадочные автоматы:
А-1916, А-1914	88	92	92	95	93	' 88	83	79
А-16П	87	S8	89	100	88	85	84	81
АБ-120	90	91	95	100	100	95	94	93
52 ВА	90	92	96	100	102	102	98	94
101 ГА	87	91	95	104	98	93	89	83
82 ВА	94	96	97	106	105	101	96	92
S3 ВА	94	95	99	98	101	101	100	91
А-411	92	89	95	94	93	89	86	85
А-231 обрезной	96	95	too	102	102	99	96	93
М-250	95	96	98	102	103	102	100	95

Примечание На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звукового давления в охтавных полосах частот в дБ должны соответ­ствовать значениям, указанным п ГОСТ 12.1 003-83 (СТ СЭВ 1930-79), и соответственна уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБ (А) не должны превышать 85 дБ (А).

гдеА_й — амплитуда колебаний грунта в точках, расположенных на расстоянии го — радиуса окружности, описанной через крайние точки фундамента источника; г — заданное расстояние для определения А_г; Р — коэффициент поглощения волн, значения которого для грунтов различной прочности приведены ниже [3.4]-.

Слабые водонасыщенные мелкозернистые, тонкозернистые р⁴, м

и пылевые пески, супески и суглинки 0,001 —0,03

Средне и крупнозернистые пески, влажные суглинки и глины 0,040 — 0,06

Супески, суглинки и слабовлажные и сухие гликы . . . 0,070—0,1

Опасные и вредные производственные факторы 59

Время воздействия вибраций на кузнеца равно 7,5 —10 периодамколебаний фундамента. Общее время воздействия вибраций зависит от числа ударов, наносимых в смену. Число ударов пневматических молотов в минуту составляет 95—210, бесшаботных молотов 6— 10. Штамповочные молоты наносят 3000-5500 ударов в смену. Коэффи­циент использования числа ударов в минуту находится в пределах 0,25-0,75.

Между двумя последовательными ударами данного молота могут быть по крайней мере пять ударов соседних мологов. Молот обычной конструкции с отношением соударяющихся масс, равным 25, установленный на дубовую подушку, имеет собственную частоту колебаний 14—17 Гц. Продолжительность непосредственно удара находится в интервале 0,0008-0,01 с. Фундаменты молотов необходимо виброизолировать посредством пружин и резины или набора рессор. Меры защиты от шума и вибраций изложены в рабо­тах [3.4, 3.23, 3.24]. Нормативные требования и рекомендации по вибрации содержат ГОСТ 12.1.012-78* (СТ СЭВ 1930-79), ГОСТ 12.4.046-78, ГОСТ 17712-72, ГОСТ 12.4.002-74, ГОСТ 12.4.024-76.

Опасность поражения электрическим током возникает при исполь­зовании печей сопротивления для нагрева заготовок, потребляющих мощность 15—330 кВт при напряжении на клеммах 50—80 В. При индукционном нагреве средняя мощность, передаваемая от генератора к индуктору в кузнечно-прессовых цехах, составляет 15 — 350 кВт, напряжение до 1000 В, частота 50-300000 Гц. Наиболее часто используют генераторы частотой 1000, 2500 и 8000 Гц. Напряжен­ность магнитного поля при частоте 50 Гц достигает 8 • 10⁵ А/м, что превышает допустимые величины по ГОСТ 12.1.006 — 76*, СН 848—70 [3.21] и требуется защита (экранирование).

Питание силовых и осветительных электроприемников осуществля­ется при напряжении 380/220 В от общих трансформаторов с глухо-заземленной нейтралью отдельными силовыми и осветительными линиями.

В соответствии со СНиП Н-90-81, СНиП П-2-80, СН 463-74, ВСН 01-76 Минавтопром кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся в основном к категории Г и имеют II степень огнестойкости зданий. При проведении работ в кузнечно-прессовых цехах существует опасность возникновения пожаров из-за скопления масла в приямках под прессами. Температура самовоспламенения нефтяных масел 250-400 °С, мазута 380- 420 °С. Пожары могут воз­никнуть в подвальных помещениях, на складах сгораемых материалов или материалов в сгораемой упаковке, стеллажных складах, закрытых щектромашинных помещениях и т. д. Пожар может возникнуть также при обработке легковоспламеняющихся металлов, например поковок in магния и его сплавов (категория А по пожарной опасности). Магниевая пыль, осевшая на металлоконструкциях^ склонна к само­воспламенению.

60 Безопасность труда в кузнечно-прессовых цехах

Во избежание самовозгорания использованного обтирочного мате­риала (концов, ветоши, тряпок и пр.) его следует хранить вдали от нагретых предметов", отопительных устройств, электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках. Использованный обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в смену.

При пуске газовых нагревательных печей вследствие неправильного зажигания, при внезапной остановке дутья, просачивании газа в про­изводственное помещение, а также при подсосе воздуха внутрь газовых устройств может произойти взрыв. Во избежание взрыва газопроводы изготовляют из цельнотянутых труб, соединяемых свар­кой, при этом не используют резьбовые и фланцевые соединения. Цеховую газопроводную сеть оборудуют перекрывающими и отклю­чающими устройствами, регуляторами давления и продувными све­чами.

В мастерской по приготовлению технологических смазочных мате­риалов, где используют горючие материалы (керосин, масла, спирты и пр.). во избежание взрыва устанавливают взрывобезопасное электро­оборудование и приточно-вытяжную вентиляцию, чтобы не допустить образования в воздухе взрывоопасных концентраций.

При пакетировании лома и отходов черных и цветных металлов на пакетировочных прессах необходим контроль на взрывобезопас-ность и удаление взрывоопасных предметов, который проводится под руководством специально обученного контролера-пиротехника.

Опасность травмирования работающих в кузнечно-прессовых цехах связана с видом операций, уровнем механизации, организации произ­водства, конструктивным несовершенством кузнечно-прессового обору­дования и др.

Неисправность молота или пресса, недостаточный или чрезмерный нагрев заготовок, нарушение технологического процесса, неправиль­ное крепление штампа, применение несоответствующего или неисправного инструмента и приспособлений, плохая организация рабочего места, недостаточные знания и опыт, отсутствие дисципли­ны по выполнению требований техники безопасности создают опас­ные условия и приводят к травмам. Обычно причинами травмиро­вания работающих на молотах и прессах являются:

поломка штока, поршня, бабы и штампа вследствие их недоста­точного прогрева или возникновения трещин;

подъем бабы молота на высоту больше установленной вследствие нарушения механизма распределения пара (воздуха) или неправильно­го управления молотом, разъединение штока с падающими частями молота и последующего удара поршня о верхнюю крышку цилиндра, срыв поршня со штока;

поломка крышки цилиндра молота вследствие ударов поршня, разрыв трубопровода от образования конденсата в цилиндре;

применение неправильных приемов работы при извлечении заго­товки, залипшей в штампе;

Требования к помещениям 61

вылет крепящих штамп клиньев, сухарей, подкладок, отлетаниеметалла и окалины и др.;

неправильные приемы работы на подъемно-транспортных меха­низмах, отсутствие безопасных проходов, проездов и т. д.

Каждый штамп и инструмент для ковочных работ должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытаний по ГОСТ 15.001—73*. Объем испытаний штам­пов назначается в соответствии с ГОСТ 22472-77* (СТ СЭВ 3137-81) и нормативно-технической документацией на конкретные виды штам­пов, а инструмента для ковочных работ — в соответствии с ГОСТ 11435-75*.

В заготовительных отделениях характерными травмами являются повреждения рабочих при удалении обвязочной проволоки, ранения отлетающими осколками при ломке заготовки, ушибы заготовками при их перемещении по роликовому конвейеру и концами прутков при резке, порезы рук об острые кромки и заусеницы заготовок.

При эксплуатации нагревательных печей травмирование работаю­щих возможно при доставке металла к печам вследствие падения заготовок, движущимися толкателями и выталкивателями печей, при подправке вручную заготовок на загрузочных столах нагревательных печей, при ручной кантовке или подправке нагреваемого в печах металла, при взрывах сварочного шлака из-за попадания шлака в воду или на сырые места. Могут происходить ушибы и ожоги нагретыми заготовками, ожоги при очистке подины печей от шлака, отравление газом и'др.