- •1. Общие понятия и принципы конструирования
- •1.1. Общие принципы конструирования
- •1.2. Разработка конструктивных форм машины
- •1.3. Приводы машин
- •1.4. Подбор электродвигателя в приводе
- •Гидравлические цилиндры на рабочее давление до 10 мПа гост 63-40 (мн 2255-61), см. Также с.22
- •2. Конструирование зубчатых передач и редукторов
- •2.1. Выбор материала и вида термообработки. Расчет допускаемых напряжений
- •К оценке допускаемых изгибных напряжений
- •2.2. Конструирование цилиндрической передачи редуктора
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Описание блок-схемы расчета
- •2.2.3. Конструкция цилиндрических
- •2.3. Конструирование конической передачи редуктора
- •2.3.1. Описание блок-схемы расчета
- •2.3.2. Конструкция конических
- •2.4. Конструирование передачи "винт - гайка"
Гидравлические цилиндры на рабочее давление до 10 мПа гост 63-40 (мн 2255-61), см. Также с.22
Диаметр, мм |
Площадь, мм2 |
Максимальное расчетное усилие на штоке Н при ходе | |||
Цилиндра D |
Штока d |
Поршня F |
Штока f |
На выталкивание |
На втягивание |
40 |
20 |
12,57 |
3,14 |
12600 |
9400 |
50 |
25 |
19,64 |
4,91 |
19600 |
14700 |
60 |
30 |
28,27 |
7,07 |
28300 |
21200 |
70 |
35 |
38,46 |
9,62 |
38500 |
28800 |
80 |
40 |
50,27 |
12,57 |
50300 |
37700 |
90 |
40 |
63,62 |
12,57 |
63000 |
51000 |
100 |
50 |
78,54 |
19,64 |
78500 |
58900 |
110
|
50 |
95,25 |
19,64 |
95200 |
75600 |
125 |
60 |
122,20 |
28,27 |
122200 |
94000 |
Гидравлические цилиндры с креплением на лапах (по нормам машиностроения МН 2255-61) двойного действия работают на чистых маслах при рабочем давлении 10 МПа:
Исполнение I – с уплотнением поршня манжетами;
Исполнение II – с уплотнением поршня и штока резиновыми кольцами круглого сечения.
Окончание табл. 12
D |
d |
d1 |
d2 |
L для исполнения |
l |
C для исполнения |
C1 |
B |
H |
h |
h1 |
Ход поршня s* | ||
I |
II |
I |
II | |||||||||||
40 |
20 |
13 |
М14x1,5 |
224+s |
199+s |
18 |
194+s |
169+s |
50 |
85 |
70 |
35 |
12 |
80-400 |
50 |
25 |
13 |
М20x1,5 |
227+s |
206+s |
20 |
197+s |
176+s |
55 |
90 |
84 |
42 |
12 |
100-500 |
60 |
30 |
15 |
М24x1,5 |
233+s |
209+s |
22 |
203+s |
179+s |
65 |
100 |
93 |
45 |
12 |
125-630 |
70 |
35 |
15 |
М30x1,5 |
233+s |
209+s |
22 |
203+s |
179+s |
78 |
112 |
102 |
52 |
12 |
160-700 |
80 |
40 |
19 |
М36x1,5 |
282+s |
262+s |
30 |
242+s |
222+s |
70 |
110 |
107 |
55 |
14 |
160-800 |
90 |
40 |
21 |
М36x1,5 |
284+s |
264+s |
30 |
244+s |
224+s |
80 |
120 |
116 |
60 |
16 |
200-900 |
100 |
50 |
23 |
М42x1,5 |
319+s |
299+s |
35 |
275+s |
255+s |
85 |
130 |
126 |
65 |
20 |
200-1000 |
110 |
50 |
25 |
М42x1,5 |
341+s |
307+s |
35 |
291+s |
257+s |
90 |
136 |
141 |
72 |
22 |
250-1100 |
125 |
60 |
28 |
М42x1,5 |
357+s |
331+s |
35 |
303+s |
277+s |
90 |
145 |
153 |
78 |
25 |
250-1250 |
* В указанных пределах брать из ряда: 80; 100; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 900; 1000; 1100; 1250.
Пример обозначения:
гидроцилиндров исполнения I с диаметром цилиндра D=50мм и ходом поршня s=200мм; гидроцилиндр I – 50х200 МН 2255-61;
гидроцилиндров исполнения II с диаметром цилиндра D=54мм и ходом поршня s=100м; гидроцилиндр II – 40х100 МН 2255-61.