1.2.11 Окончательный выбор организационной формы сборки
Производственная программа выпуска смесителей центральных - 48000 штук. Реальный годовой фонд времени рабочего места сборщика отводимый на сборку данного смесителя 240 часов. Остальное время на рабочих местах собираются другие модели смесителей.
Следовательно реальный такт выпуска:
мин.
Для выполнения операций сборки вентильной головки необходимо:
Операция 10 - Тшт=0,1364*2=0,273 мин 1 раб.место
Операция 15 - Тшт=0,1045*2=0,209 мин 1 раб.место
Операция 20 - Тшт=0,1309*2=0,2618 мин 1 раб.место
Операция 25 - Тшт=0,0924*2=0,1848 мин 1 раб.место
Для выполнения операций общей сборки необходимо:
Операция 30 - Тшт=0,2552 1 раб.место
Операция 35 - Тшт=0,539 2 раб.места
Операция 40 - Тшт=0,348 2 раб.места
Для выполнения операции сборки узла излива необходимо:
Операция 45 - Тшт=0,0682 1 раб.место
Для выполнения операций сборки узла гибкой подводки для горячей воды необходимо:
Операция 50 - Тшт=0,2552 1 раб.место
Операция 55 - Тшт=0,2618 1 раб.место
Для выполнения операций сборки узла гибкой подводки для холодной воды необходимо:
Операция 60 - Тшт=0,2816 1 раб.место
Операция 65 - Тшт=0,2585 мин 1 раб.место
Операция 70 - Тшт=0,1177 мин 1 раб.место
Операция 75 - Тшт=0,242 мин 1 раб.место
Для выполнения операции комплектования необходимо:
Операция 80 Тшт=0,198 мин 1 раб.место
Для выполнения операции упаковывания необходимо:
Операция 85 Тшт=1,0142 мин 4 раб.места
Так синхронизация сборочных работ достигнута. Окончательно выбираем подвижную поточную сборку с переменной подачей.
Ввиду того, что линия сборки не загружена полностью и оставшееся время может быть использовано для сборки аналогичных изделий на сборочном участке организуется переменно-поточная многономенклатурная поточная линия сборки.
1.2.12 Выбор методов окраски и консервации
Так как после механической обработки, детали подвергаются гальванопокрытию, дополнительная окраска не требуется.
Пройдя сборку и контрольную операцию, смесители для мойки упаковывают и укладываются в ящики. После демонтажа смесителя, корпус смесителя в сборе заворачиваются в бумагу. На шпагат одеваются прокладки, шайба, шайба облицовочная, гайка и гайки накидные, после чего концы шпагата связываются. Тара закрывается и наклеивается ярлык.
Бумага оберточная ГОСТ 8273-75.
Ящик ГОСТ 13516-86.
Лента клеевая на бумажной основе ГОСТ 18251-87.
1.2.13 Технологические карты сборки и контроля
Технологические карты сборки и контроля СЕ представлены в приложении к курсовому проекту (приложение В).
1.2.14 Выбор средств технологического оснащения сборки
Технологическая оснастка сборки служит для облегчения труда, повышения его производительности. Выбор оснастки зависит от количества объектов, подлежащих сборке в единицу времени, а так же от методов достижения требуемой точности.
К технологической оснастке относятся: слесарный инструмент, оправки, пресса, а также приспособления для сборки.
В технологическом процессе сборки смесителя для мойки центрального используются средства технологического оснащения, указанные в технологических картах.
1.2.15 Разработка технического задания на проектирование специальной
оснастки для сборки СЕ
1. Наименование область применения.
Приспособление применяется в технологическом процессе сборки смесителя для мойки центрального для свинчивания резьбовых соединений.
2. Основание для проектирования.
Основанием для проектирования приспособления является задание на проектирование приспособления, выданная на основе разработанного в дипломном проекте технологического процесса сборки смесителя.
3. Цель и назначение приспособления.
Приспособление проектируется с целью оснащения технологической операции сборки смесителя и предназначено для:
- снижения временных и физических затрат, связанных со свинчиванием резьбовых соединений
4. Источники проектирования.
Технологический процесс сборки смесителя центрального.
5. Технические требования.
5.1. Состав приспособления и требования к его конструктивному устройству.
5.1.1. В конструкции приспособления должны быть предусмотрены:
- установочные элементы;
- корпус приспособления;
5.1.2. Приспособление и его составные элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ, указанным в методических указаниях кафедры и справочной литературе по проектированию приспособлений, и обеспечивать решение вопросов оговоренных в п.3.
5.1.3. Масса приспособления не должен превышать 5 кг.
5.1.4. Габаритные размеры приспособления должны обеспечивать возможность размещения приспособления на сборочном столе.
5.1.5. Конструкция быстро изнашиваемых элементов должна обеспечивать их быструю замену.
5.1.6. Для установки приспособления на стол размеры и конфигурация основной базы корпуса должны быть выполнены в соответствии с его габаритными размерами.
5.2. Показатели назначения приспособления.
- параметры СЕ, поступающей на сборку должны соответствовать техническим чертежам;
- приспособление должно обеспечивать возможность проверки герметичности работы смесителя центрального.
- объем сборочных изделий 48000 в год.
5.3. Требования к надежности.
Срок службы приспособления - 3 года.
5.4. Требования к технологичности.
Конструкция приспособления должна обеспечивать свободный доступ к местам, требующим контроля, регулировки и технического обслуживания.
5.5. Требования к уровню унификации и стандартизации.
В приспособлении должны быть максимально использованы стандартные узлы и детали.
5.6. Требования к безопасности.
Приспособление должно соответствовать общим требованиям безопасности, изложенным в методической и справочной литературе по проектированию приспособлений.
5.7. Эстетические и эргономические требования.
- компоновка приспособления должна создавать впечатление целостной конструкции;
- органы управления приспособлением должны обеспечивать удобство пользования ими.
5.8. Требования к исходным и эксплуатационным материалам.
При выборе материалов для изготовления элементов приспособления руководствоваться рекомендациями, приведенными в методической и справочной литературе.
5.9. Условия эксплуатации.
Приспособление обслуживается слесарем-сборщиком 3-го разряда.