Станок при фрезеровании цилиндрической фрезой –

горизонтально-фрезерный,

при фрезеровании торцовой фрезой – вертикально-фрезерный

Номер варианта		Размеры заготовок			Припуск h, мм	Шероховатость обработанной поверхности Rа	Материал заготовки	Марка	σв, МПа	НВ
Фреза цилин-дрическая	Фреза торцовая	А, мм	В, мм	С,мм
61 71	81 91	510	200	70	3,5	3,2	Чугун	СЧ15	-	197
62 72	82 92	580	100	80	2,5	6,3	Сталь	40ХН	700	-
63 73	83 93	345	125	100	1,5	1,6	-//-	50Г	750	-
64 74	84 94	560	150	110	2,0	6,3	Чугун	СЧ20	-	207
65 75	85 95	650	150	60	3,0	1,6	Сталь	50	650	-
66 76	86 96	350	145	80	2,8	1,6	-//-	60	650	-
67 77	87 97	400	165	90	3,0	3,2	Чугун	СЧ20	-	170
68 78	88 98	375	140	80	2,0	6,3	-//-	СЧ20	-	229
69 79	89 99	600	80	60	2,5	3,2	Сталь	12ХН3А	750	-
70 80	90 100	480	115	100	1,5	3,2	-//-	20	400	-

Указания к задаче №3

Режимы резания, рассчитываемые по традиционной методике (задачи №1 и 2), не могут считаться оптимальными, так как предназначены, в основном, для максимального использования только режущих свойств инструмента. Оптимальный режим резания достигается при такой комбинации элементов режимов резания, при которой принятый критерий оптимальности достигнет минимума или максимума. Этот режим резания находится с учетом известных физических связей между отдельными параметрами режима и заданных ограничений, определяемых станком и технологическими требованиями к обработке.

При выполнении задачи требуется показать порядок расчета, построить график геометрической интерпретации математический модели оптимального режима резания и определить оптимальное решение. В качестве критерия оптимальности принимается основное технологическое время обработки, которое должно быть минимальным.

Решение задачи осуществляется в такой последовательности. Записать систему линейных неравенств или равенств, приняв следующие параметры ограничений: 1 – режущие свойства резца; 2 – эффективную мощность станка; 3 – допускаемую шероховатость обработанной поверхности; 4 – максимальную силу, допускаемую прочностью слабого звена механизма подачи станка; 5 – минимальную подачу станка; 6 - максимальную подачу станка; 7 – минимальную частоту вращения шпинделя станка; 8 - максимальную частоту вращения шпинделя станка, а также оценочную функцию, при которой произведение числа оборотов на подачу будет достигать максимума (обработка производится за один проход).

Привести систему уравнений к линейной форме и, используя исходные данные, рассчитать и построить уравнения ограничивающих зависимостей графика геометрической интерпретации математической модели оптимального режима резания и оценочную функцию.

Рассчитать число точек пересечения, определяющих число сочетаний, и выявить многогранник возможных решений.

Определить оптимальное решение, при котором оценочная функция среди многих решений системы ограничений будет иметь максимальное решение.

Рассчитать оптимальные параметры частоты вращения.

При решении задачи №3 исходные данные берутся из табл.2 в соответствии с учебным шифром. Расчет оптимального режима резания производится для однопроходной токарной обработки (точения) по критерию, обеспечивающему минимальное технологическое время обработки. После определения оптимальных режимов резания необходимо сопоставить их численное значение с рациональными режимами резания, полученными при решении задачи №1 контрольной работы №2.