Вариант IV

1. Рассмотреть модель процесса образования стружки при свободном прямоугольном резани и условия возникновения различных типов стружек. Объяснить влияние условий обработки (режима резания, СОС, геометрических параметров рабочей части инструмента и его износа) на форму стружки. Выявить тип стружки и направление ее схода для заданных условий обработки. Показать способы управления процессом стружкообразования и направлением ее схода и важность этих факторов для условий автоматизированного производства.

2. Охарактеризовать физическую природу изнашивания инструмента при резании. Показать влияние на износ инструмента элементов режима резания (v, s, t), геометрических параметров рабочей части инструмента (, , φ, r ), обрабатываемого материала (σ_в, НВ) и смазывающе-охлаждающей среды. Определить вид и характер износа обработки. Рассмотреть критерии износа инструмента.

3. Охарактеризовать обрабатываемость резанием как технологическое свойство материала. Рассмотреть критерии обрабатываемости. Выявить обрабатываемость при заданных условиях с расчетом коэффициента обрабатываемости.

Вариант V

1. Дать характеристику полной и удельной работы резания. Показать зависимость удельной работы резания от элементов режима резания и геометрических параметров рабочей части инструмента. Рассчитать полную и удельную работу резания для заданных условий обработки.

2. Описать систему резания как результат одновременно действующих и взаимосвязанных закономерностей и интегративных свойств. Рассмотреть систему автоматического регулирования с замкнутой цепью воздействия – обратными связями. Применительно к заданным условиям показать, каким элементом (см.табл.1) можно управлять в системе автоматического регулирования.

3. Охарактеризовать силы, действующие по передней и задней поверхностям лезвия и в направлении плоскости сдвига в условиях свободного резания. Привести формулу для расчета главной составляющей силы резания_.Рассчитать и построить графики изменения составляющейР_Zот элементов режима резания (v, s, t) при геометрических параметрах рабочей части инструмента и обрабатываемом материале, соответствующих заданным.

Методические указания к выполнению контрольной работы №2

В контрольной работе №2 предлагается выполнить три задачи.

При решении задачи №1проводится аналитический расчет рационального режима резания при точении в заданных условиях, обеспечивающих наибольшую производительность процесса при максимальном использовании режущих свойств инструмента и мощности станка.

При решении задачи №2 требуется разобраться в особенностях процесса резания для заданного вида и схемы обработки и, пользуясь справочниками по режимам резания, выбрать рациональный режим резания.

При решении задачи №3 необходимо показать методику расчета оптимальных режимов резания с использованием линейного программирования, пояснить цель оптимизации и ее значение применительно к условиям автоматизированного производства.

Таблица 2 Данные к задаче №1
Последние цифры учебного шифра	Диаметр заготовки, мм	Диаметр после обточки, мм	Длина обрабаты-ваемой поверхности, мм	Шерохова-тость обработан-ной поверхности	Материал заготовки	Марка	σ_в, МПа	НВ	Способ крепления на станке
01	60	55	780	6,3	Сталь	45	600	-	Патрон и центр
02	75	70	300	3,2	-//-	12Х13	600	-	В центрах
03	65	62	270	3,2	-//-	ШХ15	700	-	-//-
04	100	96	500	6,3	Чугун	СЧ15	-	197	Патрон и центр
05	85	80,5	400	3,2	-//-	КЧ35	-	163	В центрах
06	70	62	450	1,6	Сталь	40Х	700	-	-//-
07	40	34	600	3,2	-//-	65Г	700	-	-//-
08	120	114	600	6,3	Чугун	СЧ25	-	207	Патрон и центр
09	115	110	650	6,3	-//-	КЧ30	-	163	-//-
10	80	70	200	1,6	Сталь	20Х	550	-	Патрон
11	170	155	500	1,6	-//-	08Х17Т	500	-	-//-
12	80	74	400	3,2	-//-	40Х13	650	-	В центрах
13	70	62	950	3,2	-//-	65Г	700	-	Патрон и центр
14	120	110	900	6,3	Чугун	СЧ15	-	187	В центрах
15	150	138	525	6,3	-//-	КЧ35	-	163	Патрон и центр
16	90	81,5	425	3,2	Сталь	08Х13	500	-	Патрон
17	50	42	375	3,2	-//-	1Х18Н9Т	550	-	В центрах
18	100	88	585	6,3	Чугун	СЧ25	-	207	Патрон и центр
19	40	38	600	3,2	Чугун	СЧ15	-	163	Патрон и центр
20	85	78	450	1,6	Сталь	40Х	700	-
21	100	94	300	1,6	-//-	20Х	550	-	-//-
22	100	92	250	3,2	-//-	40ХН	700	-	Патрон
23	90	80	400	1,6	-//-	30	550	-	-//-
24	120	110	250	3,2	-//-	Х18Н12М2Т	550	-	-//-
25	64	60	850	1,6	Сталь	45	600	-	Патрон и центр
26	120	100	560	3,2	Чугун	СЧ10	-	170	-//-
27	73	68	980	6,3	-//-	СЧ20	-	207	-//-
28	116	98	780	6,3	-//-	КЧ30	-	163	-//-
29	115	95	800	3,2	-//-	СЧ25	-	207	-//-
30	150	128	450	3,2	-//-	СЧ25	-	229
31	50	45	700	1,6	Сталь	35ХГСА	800	-	-//-
32	60	52	400	1,6	-//-	18Х3МВ	900	-	Патрон и центр
33	70	68	350	1,6	-//-	45	600	-	В центрах
34	90	81	300	3,2	-//-	09Х14Н19В2Б	700	-	Патрон и центр
35	120	112	400	3,2	Чугун	СЧ15	-	163	-//-
36	110	104	500	6,3	-//-	СЧ20	-	187	Патрон
37	68	62	900	6,3	-//-	КЧ35	-	163	Патрон и центр
38	98	90	400	3,2	Сталь	60	700	-	-//-
39	90	82	360	3,2	-//-	18ХГТ	700	-	Патрон
40	70	62	280	1,6	-//-	09Х14Н19В2Б	700	-	-//-
41	65	61	450	3,2	-//-	2ХНР	700	-	Патрон и центр
42	45	42	560	3,2	-//-	50Г	700	-	-//-
43	70	65	920	6,3	Сталь	Х18Н12М2Т	550	-	Патрон и центр
44	75	69	700	3,2	-//-	30ХМА	650	-	В центрах
45	90	84	680	1,6	-//-	20ХНР	700	-	Патрон и центр
46	85	78	540	6,3	-//-	40ХН	700	-	-//-
47	95	92	610	3,2	-//-	50Г	700	-	-//-
48	100	96	480	1,6	-//-	18ХГТ	700	-	-//-
49	72	68	940	6,3	-//-	40ХНМА	800	-	-//-
50	130	121	260	3,2	Чугун	СЧ20	-	207	Патрон
51	150	142	340	1,6	Чугун	СЧ25	-	207	Патрон и центр
52	145	138	360	6,3	Чугун	СЧ20	-	197	-//-
53	140	132	410	3,2	Сталь	20Х	550	-	В центрах
54	135	127	530	1,6	-//-	35	500	-	-//-
55	73	68	980	6,3	-//-	30Х13	700	-	Патрон и центр
56	70	68	920	3,2	-//-	35ХМ	600	-	-//-
57	65	62	810	1,6	Сталь	45	600	-	Патрон и центр
58	100	92	905	6,3	Чугун	СЧ20	-	197	В центрах
59	95	89	725	3,2	Сталь	35ХГСА	700	-	-//-
60	110	102	615	1,6	Чугун	КЧ30	-	163	-//-
61	80	70	200	6,3	Сталь	12ХНЗА	950	-	Патрон
62	40	35	650	3,2	Чугун	СЧ20	-	187	-//-
63	120	115	300	1,6	-//-	КЧ42	-	241	-//-
64	130	125	850	6,3	Сталь	38ХМЮА	1000	-	В центрах
65	140	130	400	3,2	-//-	09Х14Н19В2Б	650	-	-//-
66	160	140	450	1,6	Сталь	45	600	-	Патрон
67	70	62	500	6,3	-//-	40Х	700	-	-//-
68	50	48	700	3,2	-//-	38ХС	800	-	-//-
69	120	113	200	1,6	-//-	40ХН	700	-	В центрах
70	140	131	210	6,3	-//-	1Х18Н9Т	550	-	Патрон и центр
71	130	124	250	3,2	-//-	08Х13	500	-	-//-
72	100	93	350	1,6	-//-	35ХГСА	800	-
73	100	94	400	6,3	-//-	65Г	700	-	В центрах
74	55	49	750	3,2	-//-	40ХНМА	800	-	Патрон и центр
75	150	142	200	1,6	-//-	18ХГТ	700	-	-//-
76	90	82	300	6,3	-//-	38ХС	700	-	В центрах
77	110	108	250	3,2	Чугун	СЧ15	-	163	Патрон и центр
78	50	45	150	1,6	-//-	СЧ25	-	207	-//-
79	60	54	120	6,3	-//-	КЧ30	-	163	Патрон
80	70	67	940	3,2	-//-	СЧ20	-	187	Патрон и центр
81	30	28	450	1,6	Сталь	2Х13	600	-	-//-
82	110	104	250	6,3	Чугун	КЧ35	-	163	В центрах
83	100	96	300	3,2	-//-	СЧ20	-	207	Патрон и центр
84	95	90	350	1,6	Сталь	45Х	700	-	-//-
85	105	100	400	6,3	-//-	38ХС	800	-	В центрах
86	98	92	380	3,2	Сталь	20Х	600	-	В центрах
87	36	32	510	1,6	-//-	35ХГСА	850	-	-//-
88	102	95	195	6,3	Чугун	КЧ35	-	163	Патрон
89	104	98	205	3,2	Чугун	СЧ20	-	241	Патрон
90	108	100	125	1,6	-//-	СЧ15	-	187	-//-
91	80	72	200	6,3	Сталь	40ХН	700	-
92	95	90	250	3,2	-//-	30ХНВА	1000	-	-//-
93	20	18	400	1,6	-//-	35ХГСА	850	-	-//-
94	120	112	380	6,3	Чугун	СЧ20	-	207	-//-
95	125	118	285	3,2	Сталь	20Х	600	-
96	130	124	405	1,6	-//-	30ХМА	600	-	Патрон и центр
97	145	138	400	6,3	-//-	50Г	650	-	Патрон
98	140	132	385	3,2	-//-	30Х13	700	-	-//-
99	36	32	500	1,6	-//-	30Х	700	-	Патрон и центр
100	102	95	480	6,3	-//-	20Х	550	-	В центрах

Примечания: 1.Обработку производить за один проход, если позволяют заданные условия. При обработке за два прохода (черновой и получистовой) режим резания должен быть рассчитан для обоих проходов и должно быть подсчитано общее основное технологическое время.

2. Допуски на заготовку выбрать в соответствии с ГОСТом на сортамент заданного материала. Состояние поставки выбрать самостоятельно, допуски на готовый валик – по 11-му квалитету точности, системе отверстия, посадке типа H/h.

3. По заданному виду станка по усмотрению студента назначается модель станка, а из паспорта выбранной модели станка определяются все необходимые параметры расчета.

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке Резание материалов

#
18.05.20156.56 Mб793Методичка расчет режимов формообразования.doc
#
18.05.2015437.76 Кб155Резание_материалов_Метод_указания_ЗФ.doc