умк_кириенко_1

В случае выбора в качестве заготовки поковки или штамповки норма расхода металла Нр определяется следующей формулой:

где Gn – масса поковки (штамповки) с учетом припуска на последующую механическую обработку, кг; Gо – масса отходов в процессе штамповки и ковки, кг; Gу – потери металла на угар при нагреве заготовок, кг; А – отходы металла при расходе листового проката для поковки (штамповки), кг.

Нормирование расхода металла на изготовление отливок имеет свои особенности. Расчет ведется не по каждой отдельной детали, а по группам деталей. При этом основу нормирования расхода металла на изготовление отливок составляет определение массы металлической завалки шихты. Кроме массы отливки, литников и прибылей при расчете металлозавалки определяется процесс брака, угара и прочих потерь. При этом потери подразделяются на возвратные и безвозвратные.

В связи с ограниченностью учебного времени в настоящей работе норма расхода металла на изготовление отливок будет считаться укрупненно по формуле:

где Gо – масса отливки с учетом припуска на последующую механическую обработку, кг; Кn – коэффициент безвозвратных потерь и брака литья, увеличивающих норму расхода металла.

Экономическая целесообразность использования того или иного типа заготовки обусловливается не только меньшей нормой расхода металла при ее изготовлении, но также и меньшей стоимостью изготовления.

Стоимость заготовки учитывается при расчете технологической себестоимости процесса механической обработки, поэтому предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали. Если сопоставляемые варианты технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтительным следует считать вариант заготовки с меньшей нормой расхода материала.

Если деталь изготавливается из проката, то стоимость заготовки Sз определяется по массе проката, требующегося на ее изготовление, и по массе образующейся в процессе механической обработки стружки:

311

где 1,05 – коэффициент, учитывающий затраты на правку, калибровку, разрезку проката на штучные заготовки; Q – масса заготовки, кг; S – стоимость 1 т материала заготовки, руб; g – масса готовой детали, кг; Sотх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.

Оптовые цены на некоторые металлы и сплавы приведены в табл. П.2.1. Заготовительные цены на стружку черных и цветных металлов приведены в табл. П.2.2.

Стоимость заготовок, получаемых методами литья, ковки, штамповки, можно с достаточной точностью определить по формуле:

где С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб; Км, Кв, Кп, Кс – коэффициенты, зависящие от марки материала, массы заготовки, объема производства, сложности изготовления.

Значения остальных параметров такие же, что и в формуле (22). Базовая стоимость 1 т заготовок, полученных тем или иным методом,

приведена в табл. П.2.3.

Для отливок, полученных в песчано-глинистых формах и в кокилях, величины коэффициента материала Км , коэффициента массы Кв определяются соответственно из табл. П.2.4 и П.2.5, величина коэффициента объема производства Кn зависит от группы серийности и определяется из табл. П.2.6 на основании данных табл. П.2.7.

Величина коэффициента сложности изготовления Кс определяется из табл. П.2.8.

Определение группы сложности отливок можно произвести по следующим признакам:

1группа – удлиненные детали типа тел вращения (вкладыш, втулка, гильзы, трубы, цилиндры, валы и пр.) Отношение длины к диаметру у таких деталей больше 1;

2группа – детали типа дисков (маховики, шкивы, диски корпуса подшипников и т.д.)

3группа – простые по конфигурации коробчатые плоские детали (крышки, кронштейны, плиты, рычаги и т.д.);

4группа – закрытые коробчатые детали корпусного типа, внутри которых монтируются механизмы машин (блоки цилиндров, корпуса коробок передач, коробки скоростей и подач и др.);

5группа – крупные и тяжелые коробчатые детали (рамы, станины и другие несущие конструкции).

312

Для отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, величины коэффициентов материала Км и массы Кв определяются соответственно по табл. П.2.5 и П.2.6. Величина коэффициента объема производства Кn определяется независимо от марки материала отливки, в зависимости от серийности производства. Группа серийности, на основании которой выбирается значение коэффициента Кn, приведена в табл. П.2.7.

Значение коэффициента Кn в зависимости от группы серийности составляет:

1группа – Кn = 0,83;

2группа – Кn = 1,00;

3группа – Кn = 1,23.

Величина коэффициента сложности изготовления Кс определяется по табл.П.2.8.

Для отливок, полученных литьем под давлением, величины коэффициентов материала Км массы Кв, объема производства Кп, сложности изготовления Кс определяются соответственно по табл. П.2.5 – П.2.8.

Для горячештампованных заготовок величины коэффициентов материала Км, массы Кв определяются из следующего условия: если годовая программа больше значений, указанных в табл. 9, то принимается Кn = 1,00.

Величина коэффициента Кс определяется из табл. П.2.8. Экономический эффект для сопоставления способов получения заго-

товок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, рассчитывается по формуле:

где S3′,S3′′– стоимость сопоставляемых заготовок, руб.; N – годовая программа, шт.

313

В случае незначительной экономии при использовании заготовки, полученной специальными методами, рекомендуется применение заготовок из проката.

Порядок выполнения работы

1.В случае выбора в качестве заготовки сортового проката расчет норм расхода металла вести в следующей последовательности.

1.1.По формуле (16) определить длину заготовки для одной детали. Величину припуска на обработку торца принять равной 1 мм, а ширину разреза при резке – 3 мм.

1.2.Определить число деталей, изготавливаемых из одного прутка сортового проката по формуле (17). Полученный результат округлить до меньшегоцелогочисла. ВрасчетепринятьLup = 3650 мм(ГОСТ2590-71), аl = 35 мм.

1.3.Определить длину остатка прутка, неиспользуемого при последующем изготовлении деталей, по формуле (18).

1.4.Определить норму расхода материала на изготовление одной детали по формуле (19) Величину массы погонного метра проката в зависимости от его диаметра взять из справочника данных (табл. П.2.1).

2.В случае выбора в качестве заготовки поковки или штамповки расчет норм расхода металла вести по формуле (20). При этом принять, что суммарная масса отходов при ковке (штамповке), потерь металла на угар и отходов при раскрое исходного материала составляет 7 % от массы поковки (штамповки) с учетом припусков на последующую механическую обработку.

3.В случае выбора в качестве заготовки отливки расчет норм расхода вести по формуле (21). Величину коэффициента Кп принять равной 1,12.

4.Себестоимость получения заготовки из проката рассчитать по формуле (22), пользуясь данными табл. П.2.1, П.2.2.

5.Себестоимость получения заготовки в виде отливок, поковок или штамповок рассчитать по формуле (23), пользуясь данными, изложенными

вкратких теоретических сведениях.

6.По формуле (24) определить экономический эффект от применения заготовки, обладающей наименьшей стоимостью изготовления.

7.Экономически обосновать выбор заготовки на основе результатов расчета норм расхода и определения стоимости изготовления заготовки.

Оформления отчета

Вотчете необходимо указать задание и цель работы. Изложить последовательность и результаты определения норм расхода металла и себестоимости изготовления заготовок.

Вконце отчета изложить обоснование выбора заготовки.

314

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ, ЗАДАНИЕ

И ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

315

В соответствии с учебным планом студенты 1, 3 курсов финансовоэкономического факультета заочной формы обучения в межсессионный период выполняют контрольную работу по курсу «Производственные технологии».

Для успешного выполнения контрольной работы необходимо предварительно изучить учебную, учебно-методическую, научно-техническую и справочную литературу в соответствии с программой курса.

1. ТЕМАТИКА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольная работа состоит из трех разделов.

Первый раздел включает один вопрос по научно-техническому прогрессу (НТП) в ведущих отраслях промышленности, направлениям развития НТП, перспективным планам по производству отдельных видов продукции. Объем излагаемого материала 3 – 4 страницы.

Второй раздел – изложение полученных знаний по основным темам курса. В разделе должны найти отражение анализ технологических процессов, оборудования, сравнительный анализ технико-экономических показателей исходного сырья и получаемого продукта. Излагаемый материал должен сопровождаться рисунками, эскизами, блок-схемами технологических процессов с описанием применяемого оборудования. Раздел включает в себя 4 теоретических вопроса. Материал должен излагаться кратко и четко. Объем излагаемого материала не должен превышать четырех страниц на каждый вопрос. В ответах не допускается поверхностного изложения и дословного заимствования текста используемых литературных источников. Рекомендуется в том или ином вопросе использовать данные, связанные с работой по специальности.

Третий раздел – получение навыков расчета по определению основных технико-экономических показателей производства промышленных материалов, нормированию технологического процесса и оценке уровня технологии механообрабатывающего производства. Предлагается решить 3 задачи. Для оказания помощи студентам при решении задач даются краткие теоретические сведения.

В дальнейшем при проведении практических занятий и получении зачёта эти же задачи решаются при помощи персонального компьютера, проводится сравнительный анализ численного решения задач и решения аналогичных задач с использованием персонального компьютера.

316

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольная работа должна быть написана разборчиво, грамотно, простым языком. Не допускается сокращения слов и дословного заимствования текста используемого литературного источника. Ссылка на используемый литературный источник обязательна. Работа должна выполняться в ученической тетради. Объем работы 23 – 25 стр. без учета чертежей, рисунков, графиков и списка литературы.

Пример оформления титульного листа – в прил. 3.

Номер и название каждого вопроса должны быть указаны. Решение задач необходимо дать подробно.

Графическая часть контрольной работы выполняется на чертежной бумаге формата А4, в соответствии с требованиями оформления конструкторской документации и технологической документации. Страницы и рисунки должны быть пронумерованы. В конце работы должен быть приведен список использованных литературных источников, оформленный согласно прил. 4. В список литературы включаются только те литературные источники, которые были использованы при выполнении контрольной работы.

Контрольная работа выполняется в сроки, установленные в соответствии с графиком учебной нагрузки. При несоблюдении требований к оформлению контрольной работы данная работа не допускается к защите и отсылается на переработку.

3. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Студентам-заочникам разрешается и рекомендуется выполнить контрольную работу на том предприятии, на котором они работают. В качестве базового предприятия может быть выбрано любое предприятие, независимо от размеров производства и ведомственной подчиненности и формы собственности. Таким предприятием может быть любое предприятие машиностроительной, химической, легкой и пищевой промышленности, строительного профиля и т.п. Тема контрольной работы формулируется самим студентом по согласованию с преподавателем по примерному образцу: «Технология производства полиэтилена высокого давления на П/О «Полимир». Контрольная работа выполняется в соответствии со следующим планом:

1. Общие сведения о предприятии:

−название, месторасположение, технико-экономическое обоснование строительства предприятия, ведомственная подчиненность;

−продукция, выпускаемая предприятием, её название и потребители, характеристика качества продукции;

−производительностьпредприятия(вдинамикезапоследние10 – 15 лет).

317

2. Описание технологического процесса производства определенного вида продукции:

−характеристика сырья, его технико-экономическая оценка; откуда поступает, как транспортируется и хранится, почему выбрано именно это сырье;

−последовательность операций по переработке сырья в конечную продукцию, какой способ применяется для её производства, какое используется оборудование, может ли цель, стоящая перед производством, достигаться при помощи другого способа и оборудования; почему используется этот способ и это оборудование;

−анализ технико-экономических показателей работы предприятия (цеха, производства), калькуляция себестоимости по тому виду продукции, которая описана в работе, т.е. структура затрат, включая все наименования (дается цена применяемого материала, его количество и цена на единицу производимой продукции); сравнение проектных и фактических показателей работы, чем вызвано их расхождение (если оно есть);

−контроль качества продукции; когда, какими методами и оборудованием контролируются технологические режимы и качество продукции.

3. Заключение: оценка уровня технологии и технического уровня продукции данного предприятия; дать соответствующие расчеты и привести результаты оценки.

4.ФОРМИРОВАНИЕ ВАРИАНТА КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольная работа выполняется строго по своему заданию. Работа, не соответствующая заданию, к защите не допускается.

Впервом разделе контрольной работы задание определяется начальной буквой фамилии студента. Например: студент Иванов выполняет задание на букву И.

Во втором разделе набор вопросов задается по двум первым буквам фамилии, первой букве имени и первой букве отчества. В табл. 1 по горизонтали указаны 4 номера вопросов согласно начальным буквам фамилии, имени, отчества. Например, Иванов Николай Петрович выполняет задания под номерами 9, 24, 55, 78.

Втретьем разделе контрольной работы студент должен решить три задачи. Цифровые данные для решения задач зашифрованы по первым буквам фамилии, имени, отчества. Из табл. 2 нужно выбрать данные, которые необходимы для решения задач. Студент должен представить подробное математическое решение задач.

318

319

Таблица 2

Таблица выбора данных для проведения расчетов (раздел 3)

320