умк_кириенко_1
.pdfзовании других методов. Радиационная вулканизация резиновой ленты дает продукцию в 8 раз дешевле, чем при традиционной термической вулканизации. Радиационная стерилизация медицинских инструментов и оборудования в 4,5 раза экономичнее других видов стерилизации, а радиационное консервирование продуктов питания экономичнее других способов почти в 100 раз.
В настоящее время разработаны и находятся в различных стадиях опытно-промышленной реализации более пятидесяти РХТ, например:
−радиационная полимеризация и сополимеризация, включающая получение древесно-полимерных и бетонно-полимерных материалов, радиационное отверждение покрытий;
−радиационное сшивание полимеров и радиационная вулканизация эластомеров;
−радиационно-химический синтез (радиационное хлорирование, сульфохлорирование углеводородов);
−радиационное модифицирование неорганических материалов (улучшение адсорбционных и каталитических характеристик, радиационное легирование);
−радиационная очистка сточных вод.
Основные преимущества РХТ можно сформулировать следующим образом:
1)возможность получения уникальных материалов, производство которых другими способами невозможно;
2)высокая чистота получаемых продуктов;
3)смягчение условий проведения процесса (температуры, давления);
4)возможность регулирования скорости процесса за счет изменения интенсивности излучения, а, следовательно, – легкость автоматизации процесса;
5)возможность замены в некоторых случаях многостадийных процессов синтеза одностадийными.
13.10. Эффективность новых способов обработки материалов
Новые способы обработки материалов выводят технологию изготовления деталей на новую, более высокую ступень по сравнению с традиционной технологией. Это наиболее эффективная технология, чаще всего безотходная. Общими преимуществами новых способов обработки явля-
271
ются: отсутствие потребности в специальных инструментальных материалах высокой твердости; практическая независимость производительности от твердости и других свойств обрабатываемого материала; снижение необходимого силового воздействия на заготовку в процессе обработки (за исключением гидропластической обработки); простота устройства станков; легкость автоматизации процесса обработки и др.
Так, производительность труда при ультразвуковой обработке по сравнению с традиционными способами обработки резанием возрастает в 10 – 20 раз при выполнении отверстий некруглой формы и в 2 – 3 раза для круглых. При этом экономия материала составляет 20 – 50 %.
С помощью гидропластической обработки можно пробить любое отверстие в фольге толщиной всего в несколько десятков микрометров, делать в стенке трубы изнутри углубления и отверстия, готовить трехслойные трубы из разных материалов. Оснастка при этом в 10 раз дешевле, чем при механических способах обработки, и обеспечивается полная безопасность труда. При производстве этим способом труб диаметром более 1 м и длиной в несколько метров при годовой программе 20 тыс. т может быть получена экономия в 10 млн. рублей. Производительность труда повышается в 5 – 10 раз и обеспечивается почти 100 %-е использование металла, а также значительная экономия энергии.
Электроискровые станки с программным управлением могут успешно использоваться при изготовлении деталей для телевизоров, автомобилей, а также авиационных и других двигателей. Точность обработки на них ± 1 мкм.
Внедрение оборудования для плазменного резания и механической обработки деталей способствует повышению производительности труда в
5 – 10 раз.
Лазерный луч может сканировать поверхность детали, имеющей чрезвычайно сложную форму (лопатки газовых турбин и др.), и выполнить ее обработку. При этом обеспечивается скорость резания до 5 м/мин при обработке изделий из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, титана и специальных сплавов.
Аналогичные результаты достигаются при применении и других новых способов обработки.
272
ЛЕКЦИЯ 14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
14.1. Стандартизация технологических решений, процессов, продукции
Большую роль в повышении качества сырья, материалов и готовой продукции играет стандартизация. Стандартизация – это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений дня всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач.
Основные результаты деятельности стандартизации –
повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях.
Стандартизация осуществляется в целях обеспечения:
−безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
−технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;
−качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;
−единства измерений;
−экономии всех видов ресурсов;
−безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
−обороноспособности и мобилизационной готовности страны;
−выполнения законодательства Республики Беларусь методами и средствами стандартизации.
Основные принципы стандартизации:
−взаимное стремление всех заинтересованных сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию, к достижению
273
общего согласия с учетом мнения каждой из сторон по управлению многообразием продукции, ее качеству, экономичности, применимости, совместимости и взаимозаменяемости, ее безопасности для жизни, здоровья людей и имущества, охране окружающей среды и другим вопросам, представляющим взаимный интерес;
−программно-целевое планирование работ по стандартизации;
−техническая, экономическая, социальная обоснованность разработки нормативных документов по стандартизации;
−преемственность при применении нормативных документов по стандартизации;
−комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов, включая метрологическое обеспечение, путем согласования требований к этим объектам, к средствам измерений и увязкой сроков введения в действие нормативных документов по стандартизации;
−гармонизация нормативных документов по стандартизации с международными, региональными и национальными стандартами других государств;
−соответствие требований нормативных документов по стандартизации современным достижениям пауки, техники, передового опыта, а также законодательным актам, нормам и правилам органов, выполняющих функции государственного надзора;
−взаимосвязь и согласованность нормативных документов по стандартизации всех уровней;
−открытость информации о действующих нормативных документах по стандартизации;
−утверждение стандартов на основе достижения согласия всеми заинтересованными сторонами;
−пригодность нормативных документов по стандартизации для их применения в целях сертификации.
Объект стандартизации – это продукция, процесс или услуга, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т.п. объекта в целом иди отдельных его составляющих (характеристик). Стандартизация осуществляется посредством создания нормативных документов. Международная организация по стандартизации (ИСО) рекомендует следующие виды нормативных документов: стандар-
274
ты, документы технических условий, своды правил, регламенты (технические регламенты), положения.
Стандарт – это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В нем устанавливаются для всеобщего и многократного использования общие принципы, правила, характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Документ технических условий устанавливает технические требования к продукции, услуге, процессу. Обычно в документе технических условий должны быть указаны методы
ипроцедуры, которые необходимо использовать для проверки соблюдения требований данного нормативного документа в таких ситуациях, когда это необходимо.
Стандарт как основной вид нормативного документа имеет следующие разновидности: основополагающий стандарт, терминологический стандарт, стандарт на методы испытаний, стандарт на продукцию, стандарт па процесс, стандарт на услугу, стандарт на совместимость.
Выделяют следующие уровни стандартизации: международный; региональный; национальный; административно-территориальный.
Применяемые нормативные документы в системе стандартиза-
ции Республики Беларусь: Государственные стандарты Республики Беларусь (СТБ); Международные стандарты (ИСО); Региональные стандарты (EN – стандарты европейской организации по стандартизации); Руководящий документ отрасли (РД); Стандарты предприятий (СП 1); Технические условия (ТУ); Техническое описание (ТО),
Стандарты устанавливаются на продукцию серийного и массового производства, для определения единообразных понятий, технических терминов, обозначений величин и общетехнических требований.
Стандарты на продукцию серийного и массового производства содержат полную техническую характеристику стандартизируемой продукции. Они предусматривают типы, виды, марки, формы, размеры изделий и материалов, которые должны выпускаться по определенным группам продукции с учетом качественных показателей и норм (физико-механические свойства, химический состав, степень чистоты материалов, внешний вид
ит.п.). Одновременно предусматриваются правила приемки и методы испытаний, необходимые для проверки с определенной точностью
275
установленных норм, требований и характеристик. Сегодня стандартизированы требования к организационным системам предприятий, направленные на обеспечение качества продукции, созданы системы управления качеством продукции на предприятии, стандартизированы принципы, методы и подходы в этом направлении.
Применение стандартов обеспечивает взаимозаменяемость отдельных деталей и целых узлов машин и механизмов, позволяет лучше использовать сырье, материалы, топливо и энергию, способствует специализации производства, внедрению новой техники. Снижаются затраты на внедрение в производство стандартных технологических процессов и методов, используемых при проектировании и изготовлении продукции. Особое место занимает унификация. Унификация – это выбор оптимального числа размеров или видов продукции, процессов или услуг (основана на рациональном сокращении излишнего многообразия типов, типоразмеров изделий, их частей, материалов, методов испытаний и т.п.). Применение стандартных деталей и сборочных единиц позволяет создавать изделия по агрегатному и модульному принципу.
Современный уровень развития технологических процессов позволяет значительно повысить требования, предъявляемые к качеству производимой продукции. По мере развития научно-технического прогресса оно все больше зависит от уровня технологии и определяется такими факторами, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, энерговооруженность труда, научная организация труда, общая культура производства, требования техники безопасности и охраны труда на производстве.
Качество – это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые требования. Качество продукции является формой выражения ее потребительной стоимости (полезного свойства) в расчете на единицу физического объема (один технический комплекс, тонна материалов, погонный метр труб и т.д.). При этом качество определяется не только объективными свойствами продукта, но и его эстетическими свойствами, техническим уровнем изделия (степенью совершенства его конструкции, технологии и применяемых материалов) и качеством изготовления. Технический уровень продукции – многоплановое понятие, которое нельзя оценить по одному, пусть даже важному, показателю.
276
Факторы, обусловливающие качество продукции, можно разде-
лить на четыре группы: технические, организационные, экономические и социальные. К техническим факторам относятся: вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства; состояние технической документации; качество технологического оборудования, оснастки, инструмента; состояние испытательного оборудования; качество средств измерения и контроля; качество исходных материалов, сырья, комплектующих изделий. Факторы, влияющие на качество продукции, могут быть представлены тремя блоками: качество производимой продукции зависит от внутренних (внутрифирменных) обстоятельств (дисциплина, оборудование, технология, метрологическое обеспечение, испытательная база, технический контроль, организационная структура, система), человеческого фактора (квалификация, опыт, профессионализм, поощрения, активность и инициатива, обмен передовым опытом) и внешних условий (требования рынка, уровень конструкторских разработок, ритмичность поставок от смежников, качество поставляемых сырья, материалов, комплектующих изделий).
Для оценки качества продукции в зависимости от характера решаемых задач используются показатели качества, которые можно классифицировать по различным признакам:
−по количеству характеризуемых свойств – единичные и комплексные;
−по характеризуемым свойствам: назначению, экономичности, стандартизации и унификации, транспортабельности, способу выражения;
−по этапам определения значений показателей – прогнозные и др. Помимо приведенных основных признаков классификации и групп
показателей качества, используются и такие, как однородность характеризуемых свойств (функциональные, ресурсосберегающие, природоохранные) и форма предоставления характеризуемых свойств (абсолютные, относительные, удельные).
Для оценки качества продукции наибольшее значение имеют показатели, характеризующие ее свойства. Кроме того, качество оценивается совокупностью каких-либо свойств или характеристик.
Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности (производитель-
277
ность станка, прочность ткани); конструктивные (габаритные размеры, коэффициенты сборности и взаимозаменяемости); показатели состава и структуры (процентное содержание серы в коксе, концентрация примеси в кислотах).
Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность показывает свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов.
Ремонтопригодность – это свойство изделия, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления.
Восстановляемость изделия характеризуется средним временем восстановления заданного значения показателя качества и уровнем восстановления.
Сохраняемость – свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояние в течение и после хранения и транспортирования. Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступлении предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы.
Понятие «ресурс» применяется при характеристике долговечности по наработке изделия, а «срок службы» – при характеристике долговечности по календарному времени.
Эргономические показатели, характеризующие систему «человек – изделие – среда использования» и учитывающие комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических, психологических свойств человека, делятся на следующие группы:
− гигиенические (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум);
278
−антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, соответствие распределению веса человека);
−физиологические (соответствие конструкции изделия силовым и скоростным возможностям человека);
−психологические (соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации).
Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство и эксплуатацию (потребление). Это, в первую очередь, себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и т. д.
Эстетические показатели характеризуют информационнохудожественную выразительность изделия (оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде), рациональность формы (соответствие формы назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам), целостность композиции (пластичность, упорядоченность графических изобразительных элементов).
Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к эксплуатации, восстановлению заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности – удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов и др.
Показатели стандартизации и унификации характеризуют насы-
щенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся: коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий.
Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты, патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющих ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.
Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия. К ним относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в
279
окружающую среду; вероятность выброса вредных частиц, газов и излучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимой концентрации.
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека (обслуживающего персонала) и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.
Показатель, по которому принимается решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными и множественными характеристиками. Обобщающие показатели определяются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.
Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потреблении) продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию (потребление).
Рассмотренные выше показатели качества могут быть использованы в основном для оценки продукции производственного назначения. Им аналогичны показатели качества предметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения и использования этих предметов. Например, для оценки качества домашних электрических холодильников используются следующие показатели: функциональные (объем холодильной
иморозильной камер, номинальная температура последней); эстетические
иэргономические (внешний вид – дизайн, форма, удобство пользования камерами, дверцами); экономичности (удельное потребление энергии на единицу массы продукта, средние межремонтные сроки, средние потери от производимых ремонтов).
При оценке отечественных товаров для населения применяются такие показатели, как сорт (пищевые продукты, продукция легкой промышленности), группа сложности (бытовая радиоаппаратура), марка (цемент, кирпич), категория качества (видеокассеты).
280