
- •Введение
- •1 Определение условий перевозки и хранения грузов
- •1.1 Классификация и номенклатуры грузов
- •1.2 Выбор условий перевозки и хранения грузов
- •2 Выбор и обоснование тары для перевозки грузов
- •2.1 Классификация средств упаковки
- •2.2 Определение госТа на тару и упаковку груза
- •2.3 Расчет высоты штабелирования грузовых мест на складе
- •2.4 Расчет расхода полимерной пленки для скрепления транспортного пакета
- •3 Маркировка грузов
- •3.1 Маркировка тарно-упаковочных и штучных грузов
- •3.2 Предохранительная маркировка лесных грузов и дров
- •3.3 Автоматическая идентификация грузов
- •4 Оъемно–массовые характеристики и свойства грузов
- •4.1 Определение массы навалочных и наливных грузов
- •4.2 Естественная убыль груза
- •5 Особенности перевозок смерзающихся грузов
- •5.1 Условия перевозок смерзающихся грузов
- •5.2 Расчет времени разогрева смерзшегося груза
- •6 Размещение и крепление грузов на открытом подвижном составе
- •6.1 Общие требования к размещению и креплению грузов
- •6.2 Силы, действующие на груз
- •, (6.1) Где апр – удельная продольная инерционная сила на 1 т массы груза, тс/т;
- •Промежуточное значение удельной продольной силы для конкретной массы груза определяется
- •Где Qгро– общая масса груза в вагоне;
- •Размещение груза
- •6.3 Оценка поперечной устойчивости вагона с грузом
- •7 Перевозка опасных грузов
- •7.1 Классификация опасных грузов
- •7.2 Условия перевозок опасных грузов
- •7.2.1 Допускаемые к перевозке опасные грузы
- •7.2.2 Оформление документов
- •3/0 – 0 – 1 – 0
- •7.2.4 Требования к вагонам и контейнерам и размещению в них опасных грузов
- •7.2.5 Сопровождение опасных грузов
- •7.2.6 Прием, выдача и условия хранения опасных грузов
- •7.2.7 Совместная перевозка опасных грузов
- •7.3 Безопасность и аварийные ситуации
- •Варианты для контрольной работы
- •Библиографический список
5.2 Расчет времени разогрева смерзшегося груза
Для выгрузки смерзшегося груза необходимо восстановить его сыпучесть, что может быть достигнуто разогревом или механическим рыхлением груза.
Смерзшиеся грузы разогреваются в гаражах для размораживания грузов (тепляках). Разогрев в тепляках осуществляется следующими способами:
– конвективным теплообменом, когда теплоносителями являются горячие газы,
– комбинированным способом – используется тепловое излучение и конвекция на установках типа ВТИ,
– инфракрасным излучением от специальных газовых горелок на установках с ГИИ (газовые инфракрасные излучатели).
Температура внутри тепляка во всех случаях должна обеспечивать разогрев и сохранность груза, а также сохранность вагона и его оборудования.
На процесс разогрева влияют теплофизические свойства груза, вагона и теплоносителя.
Расчет времени разогрева ведется при условии, что количество тепла Q1, полученное грузом для восстановления сыпучести, равно количеству тепла Q2, отданному теплоносителем.
Количество тепла на разогрев груза включает в себя:
– тепло, необходимое для нагревания смёрзшегося груза от начальной отрицательной температуры поверхности груза до температуры замерзания,
– тепло, необходимое для фазовых переходов льда в воду,
– тепло, затраченное на перегрев груза от температуры замерзания до конечной температуры после разогрева.
Так как после окончания разогрева температуры каждой из обогреваемых поверхностей груза и вагона будут различны (из–за различных теплофизических свойств), необходимо рассчитать средневзвешенную конечную температуру разогрева
,
оС
(5.1)
где tкгр, tкб, tкл – допускаемая конечная температура на поверхности груза, бортов (стенок) вагона и выгрузочных люков соответственно, оС (принимается по таблице 5.1);
Sгр, Sб, Sл – площадь верхней поверхности груза, боковой поверхности груза, примыкающей к стенкам (бортам) полувагона и нижней поверхности груза (люков) соответственно, м2 (рассчитывается исходя из внутренних размеров кузова вагона и высоты засыпания груза в вагоне);
Sоб – суммарная площадь трех указанных поверхностей
Sоб = Sгр + Sб + Sл, м2
Высота засыпки груза в вагоне определяется
,
м (5.2)
где G – грузоподъемность вагона, т
l – длина кузова вагона, м
b – ширина кузова вагона, м
γ – объемная масса груза, т/м3
Количество тепла, необходимое для разогрева груза, определяется по формуле
,
кДж (5.3)
где φ – коэффициент смерзаемости груза;
Vгр – объем смерзшегося груза, м3
Ссм, Ст – объемная теплоемкость смерзшегося и талого груза, кДж/м3·оС;
Сф – теплота фазовых переходов (Сф=335·103 кДж/м3);
tпов – температура поверхности смерзшегося груза;
tз – температура замерзания груза;
tкср – средневзвешенная конечная температура разогрева;
W – фактическая влажность груза, доли единицы;
Wб – безопасная в отношении смерзаемости влажность груза, доли единицы.
Объем смерзшегося груза определяется:
,
м3
(5.4)
Теплофизические свойства груза См, Ст, W и Wбпринимаются из таблицы 5.2.
Количество тепла, отданного теплоносителем за время разогрева τраз с учетом коэффициента полезного действия тепляка, равно:
,
кДж (5.5)
где Qуд – удельный расход тепла на один вагон, кВт/ваг·ч
η – коэффициент полезного действия, доли единицы
Величины Qуд и η зависят от вида тепляка и принимаются из таблицы 5.1.
Следовательно, время на разогрев будет равно
,
ч (5.6)
Таблица 5.1 – Расчетная температура поверхности груза (вагона)
Вид устройства |
Поверхность груза (вагона) |
Температура, оС на поверхности груза (вагона) после окончания разогрева при значении φ | ||||||||
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 | ||
1.Конвективный тепляк Qуд=810 кВт/ваг·ч КПД = 12% |
Поверхность груза: руда уголь песок Борта: металлические деревянные Люки |
10 20 30
35 2 40 |
20 30 40
50 10 60 |
30 40 50
55 20 67 |
40 50 60
60 23 80 |
45 60 70
65 25 85 |
50 70 80
70 27 86 |
55 80 90
75 30 86 |
60 85 95
80 33 87 |
65 90 100
80 35 88 |
2. Установка ВТИ Qуд=1060 кВт/ваг·ч КПД = 15% |
Поверхность груза: Борта: металлические деревянные Люки |
15
40 5 40 |
25
55 15 60 |
35
65 22 67 |
45
70 30 80 |
55
75 38 85 |
62
80 45 86 |
70
80 50 87 |
75
80 55 88 |
80
80 60 88 |
3. Установка с ГИИ Qуд=1400 кВт/ваг·ч КПД = 27% |
Поверхность груза: Борта: металлические деревянные Люки |
20
35 5 50 |
40
55 15 100 |
60
65 25 130 |
75
70 35 130 |
85
75 45 130 |
95
80 55 130 |
100
80 63 130 |
103
80 70 130 |
106
80 75 130 |
Таблица 5.2 – Теплофизические свойства смерзшихся и талых
насыпных грузов
Объемная масса γ, т/м3 |
Фактическая влажность W, % |
Объемная теплоемкость, кДж/м3·оС |
Безопасная влажность Wб, % при температуреtк,оС | |||
смерзшегося груза, См |
талого груза, Ст |
–10 |
–20 |
–30 | ||
Каменный уголь | ||||||
0,85
0,9 |
5 10 15
5 10 15 |
1681 1701 1542
1600 1701 1714 |
1770 1860 1927
1768 2007 2300 |
5,3
5,6 |
4,7
5,3 |
4,4
4,9 |
Руда | ||||||
1,8
2,0 |
4 8 12
5 10 15 |
2041 2191 2761
2351 2518 2728 |
2191 2493 2795
2518 2937 3356 |
1,5
1,55
|
1,4
1,5 |
1,2
1,3 |
Песок | ||||||
1,4
1,5 |
5 10 15
5 10 15 |
1131 1165 1425
1215 1362 1508 |
1257 1550 1852
1362 1647 1969 |
1,9
2,0 |
1,5
1,6 |
1,3
1,4 |
П р и м е р. В пункт назначения прибыл каменный уголь в смерзшемся состоянии. Для перевозки используется полувагон с металлическими бортами грузоподъемностью 69 т с внутренними размерами кузова 12,7×2,9×2,0 м. Объемная масса угля γ = 0,9 т/м3, фактическая влажностьW= 10 %. Температура замерзания грузаtз= – 1оС, температура на поверхности смерзшегося грузаtпов= − 18оС, коэффициент смерзаемости φ = 0,6. Уголь выгружается в тепляке с установкой ГИИ. Рассчитать время на разогрев груза.
Сначала определим средневзвешенную конечную температуру разогрева. Для этого по таблице 5.1 найдем значения температур обогреваемых поверхностей груза и вагона.
tкгр = 95 оС, tкб = 80 оС, tкл = 130 оС
Затем рассчитаем площади поверхностей груза:
верхней Sгр=l·b=12,7·2,9 = 36,83 м2
боковой Sб= 2·l·hгр+ 2·b·hгр= 2·12,7·2,08 +2·2,9·2,08 = 64,89 м2
так как
м
нижней Sл=l·b= 12,7·2,9 = 36,83 м2
суммарную площадь Sоб= 36,83+64,89+36,83 = 138,55 м2
Тогда
оС
Теперь определим количество тепла, необходимое для разогрева. Для этого сначала найдем объем груза в вагоне
м3
Тогда на основании исходных данных и данных таблицы 5.2 получим:
Определим время на разогрев, используя данные таблицы 5.1
ч