В результате все работы в ру – 10 кВ произведены в течение десяти дней. Далее можно направить бригады эчэ и рру в другие распредустройства тп. Месячный план-график представлен в приложении 3.

2 Техническое обслуживание и ремонт преобразовательного агрегата пвэ-3м

2.1 Разработка схемы подключения ПВЭ-3М

В этом подразделе необходимо нарисовать эксплуатационную схему той части тяговой подстанции, коммутационные аппараты которой участвуют в переключениях. Отличие такой схемы от СГЭС (см. подраздел 1.2) состоит в том, что, если на СГЭС все аппараты показаны в отключенном положении, то на экс­плуатационной схеме все нормально включенные аппараты показываются включенными, а нормально отключенные — отключенными. На схеме указывается тип оборудования (Гостовское обозначение и эксплуатационное обозначение).

Условные обо­значения на эксплуатационных схемах включенных и отключенных коммута­ционных аппаратов, принятые на Свердловской железной дороге, приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Условные обозначения включенных и отключенных коммутационных аппаратов

Далее на рисунке 2.1 приведен фрагмент эксплуатационной схемы тяговой подстанции, при помощи которой составляется технологическая карта вывода в ремонт преобразователя ПВЭ-3М (см. подраздел 4.2).

Рисунок 2.1 - Фрагмент эксплуатационной схемы тяговой подстанции

2.2 Конструктивное исполнение, основные параметры ПВЭ-3М

Выпускаются эти агрегаты в двух модификациях: по схеме две обратные звезды с уравнительным реактором (ПВЭ-3) и мостовой (ПВЭ-ЗМ). Они состоят из выпрямительного блока, шкафа RC и шести разрядников РБК-3.

Основные технические данные агрегата следующие:

Номинальное выпрямленное напряжение........................................3300 В

Максимальное допустимое выпрямленное напряжение………….4000 В

Номинальный выпрямленный ток.....................................................3000 А

Допустимые перегрузки по току:

в течение 15 мин 1 раз в 1 ч....................................................50% (4500А)

в течение 10 с 1 раз в 2 мин....................................................100% (6000А)

Допустимая амплитуда перенапряжений:

на стороне постоянного тока..................................................9000 В

анод-катод для агрегата по мостовой схеме, не более ……9000 В

Снижение амплитуды допустимых перенапряжений анод-катод в сравнении с соответствующей величиной для УВКЭ-1 получено благодаря применению разрядников РБК-3. В связи с этим коли­чество последовательных диодов в агрегате, выполненном по мостовой схеме, уменьшено с 24 до 9, а общее количество диодов в фазе — со 120 до 90. В агрегате применены лавинные диоды ВЛ200-8-1,2 У2.

Агре­гатов имеет защиту от пробоя, выполненную на герконовых изолиру­ющих реле. В каждой вентильной группе (рисунок 2.2) установлено по два реле (Р1 и Р2) датчика защиты, включенных в диагональ уравновешенного моста между резисторами и диодами.

Рисунок 2.2 – Схема фазы агрегата ПВЭ-3М:

Д1-Д90 – вентили ВЛ200-8-1,2 У2;

R49…R57 и R76…R84 – резисторы ПЭВ-25, 12 кОм; R85…R148 – резисторы сопротивлением 0,5-0,7 Ом; R67…R75 – резисторы ПЭВ-10, 20 Ом;

С1…С18 – конденсаторы МБГЧ-1-2А, 750 В;

Р1 и Р2 – реле герконовое; Р3 – реле РПУ-561, 220 В.

Изоляция контактов этих реле относительно катушки выпол­нена на напряжение 4 кВ, благодаря чему обеспечивается разде­ление цепей, находящихся под высоким потенциалом, и низко­вольтных цепей защиты и управления подстанции. Для исключе­ния попадания высокого потенциала в низковольтные цепи ка­тушка выходного реле РЗ заземлена на корпус шкафа, а ее питание осуществляется через разделительный трансформатор Тр1. Реле Р1 и Р2 настраивают на срабатывание при пробое двух диодов в наиболее удаленных от реле последовательных рядах. При этом возможно срабатывание защиты в случае пробоя одного дио­да в ряду, ближнем к реле. Для надежной работы защиты к каж­дому ряду диодов подключен контур R_ВС_В.

Вентиль­ные блоки и элементы защиты ПВЭ-3М размещены в двух шкафах. По конструкции и заполнению шкафы идентичны. Различие заклю­чается лишь в том, что один из шкафов имеет шесть вводов для подключения к трансформатору через проходные изоляторы ПК 10/630-750, а второй — две сборные плюсовые шины, объединен­ные в его верхней части. В агрегатах подключение к трансформатору осуществлено кабелями, для крепления которых внизу имеются две наружные и две внутренние клицы (рисунок 2.3). Сборные плюсовые шины выведены с по­мощью двух изоляторов 1 типа П10-1500-750 на переднюю и зад­нюю стороны шкафа (у мостовых выпрямителей сборные шины имеются в обоих шкафах, в одном — плюсовая, во втором - ми­нусовая). Шкафы соединены один с другим болтами.

Рисунок 2.3 – Агрегат ПВЭ-3М

Диоды с охладителями, резисторы связи, конденсаторы и ре­зисторы контуров R_ВС_В размещены в 36 блоках 3. В каждом бло­ке собрано по 15 диодов 4, соединенных по пять параллельно и по три последовательно. Блок может быть снят для чистки, конт­роля или смены охладителя. Последовательно соединенные диоды в шкафах расположены горизонтально.

Обслуживание шкафов двустороннее. С каждой стороны име­ется двустворчатая дверь 2, блокированная с помощью замков и конечных выключателей.

Шкафы установлены на специальной конструкции 7, в которой на виброизолирующих резиновых прокладках закреплен общий воздуховод 6. Каждый шкаф имеет воздушный канал, образован­ный охладителями вентилей и боковыми пластинами. Конструк­ция воздуховода позволяет подключать вентилятор, как с торца, так и с фасада через окно. Основным присоединением является торцовое. При этом второе окно должно быть закрыто. В канале общего воздуховода устанавливается ветровое реле, контролирующее скорость потока охлаждающего воздуха.

2.3 Осмотр и текущий ремонт ПВЭ-3М

При осмотре полупроводникового преобразователя проверяются:

- отсутствие постороннего шума, треска, разрядов в шкафах преобра­зователя, цепях сопротивлений и конденсаторов (RС);

- состояние разрядников;

- плавность работы вентиляторов и масляных насосов, степень нагре­ва подшипников, отсутствие вибрации;

- показания всех регистрирующих приборов.

Осмотры преобразователей тяговых подстанций осуществляет дежурный персонал ежедневно без отключения напряжения. На подстанциях без обслуживающего персонала осмотр выполняет старший электромеханик ремонтно-ревизионного цеха или района подстанций, в сроки, установленные местными инструкциями.

При этом обращают внимание на работу вентиляторов агре­гатов с принудительным воздушным охлаждением. У выпрямителей с принудительным воздушным охлаждением при осмотре следует обратить внимание на отсутствие посторон­них шумов и вибрации вентиляторов, при возможности на ощупь определить отсутствие перегрева подшипников двигателя, про­верить положение шиберов и задвижек в воздуховодах, отсут­ствие разрывов и других дефектов брезентовых соединительных патрубков. С пульта ручного управления опробовать запуск ре­зервного вентилятора (если он имеется).

На преобразователях, имеющих индивидуальные реле за­земления, следует визуально проверить исправность заземляю­щей проводки и отсутствие шунтировок.

У роговых разрядников, установленных для защиты от пере­напряжений, осмотром определяют зазор между дугогасительными рогами, который должен быть в пределах 1,2—1,3 мм; убеждаются в исправности токоограничивающих резисторов; све­ряют показания регистраторов срабатывания с записями в жур­нале и при необходимости делают дополнительную запись о сра­батывании.

При осмотре следует также обратить внимание на состояние вентиляции, токопроводов, шин и разрядников. По положению рукоятки привода убедиться во включенном положении разъеди­нителей шкафов RC и целостности предохранителей. На слух проверить отсутствие электрических разрядов внутри шкафов управления и шкафов с вентилями. По показаниям стрелочных приборов на панели управления, а также по показаниям прибо­ров защиты от неполнофазных режимов убедиться в отсутствии колебаний напряжения и тока преобразователя. Наличие колеба­ний указывает на повреждение силовой цепи или цепи управле­ния. В этом случае преобразователь отключают для выяснения причины. По состоянию бленкеров или сигнальных ламп защиты от пробоя вентилей проверяют отсутствие неисправных вентилей, при наличии которых необходимо сделать запись в журнале учета. При двух и более пробитых вентилях в плече преобразователь выводят для внеочередного ремонта.

По состоянию сигнальных ламп на панели управления опре­деляют исправность системы сигнализации преобразовательного агрегата, обратив внимание на положение ключей автоматики и телеуправления, а также кнопок или рычагов автоматических вы­ключателей вентиляторов, насосов, цепей управления отдельными элементами. При обнаружении расхождений в положениях ключей с режимом работы подстанции необходимо доложить энергодиспетчеру, выяснить причину расхождения и установить ключи в положение, соответствующее режиму работы подстан­ции. По окончании осмотра проверяют наличие пломб на реле защиты, автоматики, блокировочных замках дверей или шкафов преобразователей.

Ремонт по техническому состоянию проводится после срабатывания защит преобразователя и аварийного его отключения. Объем работ определяется характером отказа или повреждения.

При текущем ремонте полупроводниковых преобразователей вы­полняются:

- проверка заземления конструкции и аппаратов, земляного реле;

- осмотр разрядников, очистка от пыли и проверка регистраторов сра­батывания;

- проверка контактных соединений, крепления шин, изоляторов вен­тилей, визуальную проверка охладителей таблеточных вентилей, исправ­ность шунтирующих элементов;

- очистка от пыли элементов преобразовательных секций, изолято­ров, вентиляционных каналов;

- опробование действия встроенных в секцию специальных защит и устройств контроля, блокировок безопасности;

- замена дефектных вентилей, резисторов, конденсаторов;

- общая проверка системы охлаждения (вентилятора, насоса, смазки двигателей, ветрового реле);

- проверка низковольтной аппаратуры;

Текущий ремонт преобразователей. Прежде чем отключить преобразователь для текущего ремонта, его прогревают рабочим током в течение 15—20 мин, проверяют по термокраскам или тер­мопленкам состояние контактов на вводах и выводах шкафов (в пределах доступности) и в местах соединения шинопроводов. После прогрева по возможности быстро разбирают схему, устанав­ливают заземления и на ощупь проверяют нагрев выводов анод­ных шин, контактных соединений, вентилей. С предосторожностью можно проверить и нагрев шунтирующих резисторов и делителей защиты от пробоя вентилей. В случае перегрева выясняют причину и улучшают контакты подтяжкой болтовых соединений. Отсутствие нагрева резисторов делителей и шунтирующих цепочек свиде­тельствует о их перегорании или нарушении цепей (паек, контактов).

Затяжку вентилей проверяют с помощью тарированного ключа, отрегулированного предварительно на срыв при крутящем моменте 8 кгм. Если причиной перегрева вентиля явилось слабое резьбовое соединение, допускается уплотнение путем прокладки одного — двух слоев медной фольги на резьбовое соединение вентиля с пред­варительной прокаткой резьбы через фольгу. Уплотненные резьбо­вые соединения можно эксплуатировать до ближайшего капиталь­ного ремонта, обращая внимание при всех последующих текущих ремонтах на отсутствие перегрева. Если перегревающийся вентиль хорошо затянут, следует щупом, толщиной 0,03—0,05 мм проверить плотность его прилегания к поверхности радиатора. При обнару­жении зазора следует вывернуть вентиль, выяснить причину и за­вернуть вновь. Если зазор отсутствует, а вентиль был перегрет, то его следует заменить новым того же класса и группы. Надежность контактных соединений хвостовиков вентилей с радиаторами про­веряют пробной подтяжкой болтов. С помощью омметра (удобнее всего портативного типа Ц-39) проверяют целостность шунтирую­щих резисторов R_Ш, цепочек R_ВC_В, сопротивлений связи R_С. Ви­зуально проверяют состояние реле и цепей защиты от пробоя вен­тилей. Если по журналу учета или по показаниям бленкеров уста­новлено, что были случаи срабатывания защиты от пробоя вентилей, а проверкой определено, что цепи защиты и реле ис­правны, следует отыскать пробитые вентили только «в поврежден­ной фазе». На преобразователях, не оборудованных защитой от пробоя вентилей, проверяют целостность всех вентилей. Для этого в первую очередь используют простейший способ — проверку вен­тилей с помощью омметра. На исправных неуправляемых вентилях при одной полярности омметр будет показывать «короткое», при другой «изоляцию», на пробитых вентилях либо оба раза «корот­кое», либо - «изоляцию».

Если омметром не удается обнаружить пробитые вентили, ис­пользуют прибор ЦНИИ МПС. Обнаруженные неисправные вен­тили заменяют, обращая внимание на состояние контактной по­верхности радиатора и плотность затяжки. При замене вентилей следует сделать запись в журнал учета, а также проверить, не за­менялись ли во время предыдущих текущих ремонтов вентили в этой же полуфазе. Поскольку допускается без проверки токораспределения замена лишь одного вентиля в плече выпрямителя, то в случае замены второго необходимо проверить распределение тока и обратного напряжения.

После выполнения вышеуказанных работ очищают выпрями­тельные блоки от пыли, продувая сжатым воздухом давлением 1,5—2 кгс/см².

Вентили и изоляторы очищают мягкой кистью, изолирующие панели, изоляторы шинопроводов — тряпкой, смоченной в бензине. Исправность цепей вторичной коммутации проверяют визуально, действие блокировок дверей — замыкая вручную, срабатывание защиты от пробоя вентилей — нажимая на якорь реле (в защите выполненной на реле) или подачей напряжения от постороннего-источника на лампы фоторезисторов (в защитах с фоторезисторами).

Автоматические выключатели и магнитные пускатели вентиля­торов и насосов вскрывают и выполняют текущий ремонт в соот­ветствии с технологическим процессом, описанным в соответствующей литературе. Затем проверяют работу вентиляции пробным включением с панели-управления. При этом обращают внимание на срабатывание и отпускание ветрового реле, отсутствие подсосов воздуха, которое устраняют шпаклевкой или путем заклеивания щелей плотной парусиной.

Во время текущего ремонта проверяют целостность предохра­нителей, сопротивлений и конденсаторов контуров RC. По окон­чании ремонта проверяют исправность блокировок шкафов и ограждений преобразователя, а также цепей защиты и автоматики, искусственно имитируя ненормальные режимы нажатием на якоря реле или прокладывая между контактами изолирующие материалы.

Таблица 2.1 - Типовая норма времени на текущий ремонт выпрямителя ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 3-го разряда -1		2	1 выпрямитель		8,28
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Шкаф выпрямителя. Осмотр проверка состояния и очистка от пыли и загрязнения смотровых стекол аппаратуры и изоляции шкафа выпрямителя; затяжка вентилей в охладителях, креплений гибких выводов вентилей, ламп и резисторов сигнализации, изоляторов, реле и заземлений, опробование действия блокировки дверей.			1 выпрямитель		180,0
2	Ошиновка, кабели и изоляторы. Осмотр, проверка, протирка и подтяжка креплений ошиновки, анодных кабелей, проходных и опорных изоляторов и заземлений.			То же		28,5
3	Шкаф RC.Осмотр, очистка от пыли и проверка состояния аппаратуры и изоляции шкафаRC, зачистка контактов разъединителя и предохранителей, затяжка всех контактных соединений, проверка заземления и блокировок дверей шкафа.			1 шкаф		47,5
4	Разрядники вентильные и роговые. Осмотр и очистка от пыли изоляции разрядников, проверка регистратора срабатывания разрядника, подтяжка всех контактных соединений и креплений, проверка заземления и добавочных резисторов.			1 комплект		26,0
5	Мотор-вентилятор и система охлаждения. Проверка на герметичность, очистка-продувка от пыли охладительных каналов шкафа, переходных фланцев и рукавов сборного короба, воздуховодов; подтяжка и герметизация уплотнений, проверка смазки подшипников вентилятора, проверка и регулировка заслонок воздуховода, опробование работы вентиляции.			1 выпрямитель		71,0
6	Панель управления. Осмотр, проверка и протирка от пыли с зачисткой и подтяжкой контактов, приборов, кнопок и ключей управления, реле сигнальных ламп, предохранителей, проводов коммутации и клеммных сборок; осмотр магнитного пускателя максимального автоматического выключателя.			1 панель		39,5
7	Опробование оперативных цепей. Включение и отключение выпрямителя; опробование действия защит выпрямителя косвенным методом, блокировок дверей и разъединителей.			1 выпрямитель		25,0
Итого:						417,5

Таблица 2.2 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	417,5	35,5	24,2	19,6	496,8

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: мегаомметр 500-2500 В, тестер, пневмометрическая трубка, компрессор 1-1,5-2 кгс/см², пылесос, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник, отвертки, напильник, шабер, щуп, лампа контрольная, щетка волосяная, лестница деревянная, стремянка.

Примечание ко всем типовым нормам времени, приведенным в курсовой работе:

1. В нормах времени учтено:

- оперативное время Т_ОП, затрачиваемое на выполнение основной работы и на действия, обеспечивающие выполнение основной работы;

- подготовительно-заключительное Т_ПЗ, затрачиваемое на подготовку и выполнение заданной работы и на действия, связанные с ее окончанием;

- время обслуживания рабочего места Т_ОБ, затрачиваемое на поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение всего рабочего дня;

- время на отдых и личные надобности Т_ОТЛ, используемое рабочими для отдыха в целях поддержания нормальной трудоспособности и личной гигиены и наличные надобности.

2. В нормах времени не учтено время:

- на замену отдельных узлов и деталей;

- на перемещение исполнителя от производственной базы к месту работы и обратно, а также перемещение с одного объекта на другой;

- на производство оперативных переключений.

2.4 Профилактические испытания ПВЭ-3М в процессе текущей эксплуатации

При межремонтных испытаниях преобразователей проводятся:

- проверка целостности и электрической прочности вентилей (распределение обратного напряжения между последовательно соединёнными вентилями);

- измерение сопротивления изоляции между стяжными шпильками и радиаторами вентилей и других токоведущих элементов по отношению к заземлённым конструкциям (измеренное мегомметром на напряжение 2500 В должно быть не менее 10 МОм);

- проверка работоспособности встроенной защиты от неравномернос­ти распределения тока;

- проверка работы защиты от пробоя вентилей (выполняется под на­пряжением);

- измерение сопротивления изоляции цепей вторичной коммутации между собой и относительно заземленных конструкций (измеренное ме­гомметром 1000 В должно быть не менее 5 МОм);

- проверка действия защит, устройств автоматики и управления;

- проверка распределения тока между параллельными ветвями диодов (разброс не должен превышать 10 % от среднего значе­ния тока через ветвь, а для таблеточных диодов — 15 %);

- измерение пробивного напряжения и тока утечки (проводимости) разрядников, исправность их регистраторов срабатывания;

- проверка осевого усилия сжатия таблеточных вентилей (проверяют при превышении нормы разброса тока по параллельным ветвям);

- проверка электрической прочности изоляции токоведущих элемен­тов относительно заземленных конструкций повышенным напряжением промышленной частоты в течение одной минуты (испытательное напряжение ­для мостовых схем — 12 кВ, цепи вторичной коммутации — 2 кВ);

- измерение скорости охлаждающего воздуха между ребрами охлади­телей на выходе воздушного потока (должна быть не менее 8 м/с);

- измерение индуктивности помехозащитных и ограничивающих реакторов;

• высоковольтные испытания шкафа сопротивлений и конденсаторов RС (испытательное напряжение промышленной частоты для проходных изоляторов — 24 кВ в течение одной минуты, 27 кВ — для обкладок конденсаторов относительно корпуса и 10 кВ между обкладками в течение времени не более 10 с, постоянное напряжение 15 кВ — для проводов ПС и сопротивлений в течение одной минуты).

Таблица 2.3 - Типовая норма времени на проверку сигнализации о пробое вентилей ПВЭ-3М на высоком напряжении

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1		2	1 выпрямитель		7,45
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Отсоединение и приспособление ошиновки фаз.			1 выпрямитель		66,0
2	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		47,2
3	Проверка работы схемы сигнализации на высоком напряжении закорачиванием последовательно включенных вентилей фазы.			1 выпрямитель		58,8
4	Оформление протокола.			2 экз.		11,2
Итого:						183,2

Таблица 2.4 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	183,2	15,6	10,6	8,6	218,0

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор сварочный ТС-500, дроссель-регулятор, амперметр, токоизмерительные клещи Ц-91, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник, отвертки, напильник, шабер, щуп, лампа контрольная, лестница деревянная.

Таблица 2.5 - Типовая норма времени на полную проверку устройств защиты от прекращения обдува вентильного блока ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 5-го разряда -1		2	1 устройство защиты		4,72
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		31,2
2	Проверка равномерности обдува вентильных блоков с замером скорости воздуха между ребрами охладителей вентилей.			1 выпрямитель		84,0
3	Проверка ветрового реле и его механических характеристик.			1 реле		13,4
4	Проверка промежуточного реле и его электрических характеристик.			То же		23,0
5	Проверка реле времени и его характеристик.			То же		22,5
6	Проверка сигнального реле и его характеристик.			1 реле		17,5
7	Проверка сопротивления изоляции цепей защиты.			1 проверка		14,0
8	Проверка действия защиты от прекращения обдува и работы заслонок и шиберов.			То же		21,5
9	Оформление протокола.			2 экз.		10,2
Итого:						237,3

Таблица 2.6 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	237,3	20,2	13,8	11,2	283,0

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: автотрансформатор лабораторный, мегаомметр 500-2500 В, переносной стенд, граммометр, пневмометрическая трубка, U-образная трубка и резиновая трубка, плоскогубцы комбинированные, надфиль, пинцет, контактовыгибатель, лампа контрольная, кисточка волосяная, лестница деревянная, стремянка, отвертки.

Таблица 2.7 - Типовая норма времени на частичную проверку устройств защиты от прекращения обдува вентильного блока ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 5-го разряда -1		2	1 устройство защиты		1,04
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Проверка ветрового реле.			1 реле		5,0
2	Проверка промежуточного реле.			То же		5,5
3	Проверка реле времени.			То же		6,0
4	Проверка сигнального реле.			1 реле		4,0
5	Проверка действия защиты от прекращения обдува фаз.			1 проверка		21,5
6	Оформление протокола.			2 экз.		10,2
Итого:						52,2

Таблица 2.8 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	52,2	4,4	3,0	2,5	62,1

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: мегаомметр 500-2500 В, граммометр, пневмометрическая трубка, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертка, пинцет, контактовыгибатель, кисточка волосяная, лестница деревянная, стремянка.

Таблица 2.9 - Типовая норма времени на проверку распределения тока между вентилями блока ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1		2	1 выпрямитель		7,45
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Отсоединение и присоединение вентильного блока.			1 выпрямитель		66,0
2	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		61,6
3	Замер тока в начале и конце каждой цепи, последовательно соединенных вентилей фазы.			1 выпрямитель		56,0
4	Прогрев вентилей испытательным током, проверка равномерности нагрева вентилей и контактов.			То же		120,0
5	Повторный замер тока в параллельных ветвях при нагретых вентилях.			То же		56,0
6	Оформление протокола.			2 экз.		16,2
Итого:						375,8

Таблица 2.10 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	375,8	31,9	21,8	17,7	447,2

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор сварочный ТС-500, дроссель-регулятор, амперметр, токоизмерительные клещи Ц-91, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, щуп, лампа контрольная, лестница деревянная.

Таблица 2.11 - Типовая норма времени на проверку распределения обратного напряжения между последовательно соединенными вентилями блока ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1		2	1 выпрямитель		4,48
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Отсоединение и присоединение ошиновки.			1 выпрямитель		66,0
2	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		53,5
3	Определение амплитудного значения обратного напряжения в каждом ряду вентилей вентильного блока фазы для всех рядов вентильного блока и дополнительные испытания для обнаружения дефектных вентилей в ряду.			1 выпрямитель		93,2
4	Оформление протокола.			2 экз.		12,9
Итого:						225,6

Таблица 2.12 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	225,6	19,2	13,1	10,6	268,5

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: трансформатор ОМ 10/1,2, ограничивающий резистор, регулятор напряжения, электростатический вольтметр С-96 с приставкой для измерения амплитудного напряжения, ключ тарировочный, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, изолировочная штанга с изолированными друг от друга щупами, лестница деревянная.

Таблица 2.13 - Типовая норма времени на испытание блоков фаз ПВЭ-3М

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1		2	1 выпрямитель		6,15
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Отсоединение и присоединение вентильного блока.			1 выпрямитель		66,0
2	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		64,0
3	Измерение сопротивления изоляции силовых цепей до и после испытаний повышенным напряжением с установкой и снятием закороток.			1 выпрямитель		41,5
4	Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей до и после испытаний повышенным напряжением с установкой и снятием закороток.			То же		43,0
5	Испытание повышенным напряжением изоляции силовых цепей.			То же		43,0
6	Испытание повышенным напряжением изоляции вторичных цепей.			То же		34,5
7	Оформление протокола.			2 экз.		17,8
Итого:						309,8

Таблица 2.14 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	309,8	26,3	18,0	14,6	368,7

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: аппарат АИИ-70, мегаомметр 500-2500 В, тестер, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, отвертки, лампа контрольная, лестница деревянная.

Таблица 2.15 - Типовая норма времени на проверку вентилей блока ПВЭ-3М при пониженном обратном напряжении

Состав исполнителей		Количество исполнителей	Измеритель работы		Норма времени на измеритель, чел.-ч.
Электромеханик –1 Электромонтер ТП 4-го разряда -1		2	1 выпрямитель		3,53
№ п/п	Содержание работы			Учтенный объем работы на измеритель		Оперативное время на учтенный объем работы, чел.-мин.
1	Отсоединение и присоединение шунтирующих резисторов вентильного блока.			1 выпрямитель		104,5
2	Сборка и разборка испытательных цепей.			1 комплект		15,0
3	Присоединение схемы поочередно к вентилям горизонтального ряда, замер напряжения одновременно на пяти вентилях каждого ряда и отыскание дефектных вентилей и резисторов.			1 выпрямитель		43,5
4	Оформление протокола.			2 экз.		15,0
Итого:						178,0

Таблица 2.16 – Расчет нормы времени на измеритель

Категория затрат времени	Топ	Тпз	Тоб	Тотл	Т
% к Топ	-	8,5	5,8	4,7	19,0
Чел.-мин.	178,0	15,1	10,3	8,4	211,8

Применяемые приборы, инструмент, приспособления: вольтметр постоянного тока с добавочным резистором, ключи гаечные, плоскогубцы комбинированные, электропаяльник,

отвертка, лампа контрольная, лестница деревянная.

ПРОВЕРКА ЦЕЛОСТНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ДИОДОВ