
- •2015 Содержание
- •Введение
- •1.Конструкция и технико-экономические характеристики вагона
- •1.1 Технико-экономические характеристики вагона
- •1.2 Конструкция вагона
- •1.3 Материалы применяемые при изготовалении вагона
- •2. Технологическая часть.
- •2.2 Неисправности автосцепки
- •3. Техническая и эксплутационная характеристика контрольного пункта автосцепки
- •3.1 Технологический процесс ремонта автосцепки
- •3.2 Расчет оборудования и тех. Процесса
- •4. Безопасность и охрана труда.
- •4.1 Охрана труда в депо.
- •4.2 Безопасность на колесном участке грузового депо
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2 Расчет оборудования и тех. Процесса
Провести расчет режимов заварки трещины хвостовика автосцепки и наплавки малого зуба автосцепки исходя из следующих параметров:
Трещина длинной 45мм, глубина 5 мм, ширина 7,5мм сечение прямоугольник. Износ длинной 45мм шириной 35мм, высота наплавки 5мм.
Фрезерование.
Глубина
2мм,ширина 5мм,длинна 45мм. Ширина
шлифовального круга B=5мм,
точность
шлифования
T=3мм.,
T=120мм,
число
подач на один зуб фрезы
=0,01-0,03.,состояние
поверхности =1,
поправочный коэффициент на скорость
резанья
=0,53*1,05=0,56,число
зубьев
Z=3,
материал инструмента =1,05.
Скорость резанья определяется по формуле (3)
=
(3)
Корректируемый коэффициент определяется по формуле (4)
=
**
(4)
Формула при обработке сталей (5)
=0,53
Определить скорость фрезерования (6)
=
Частота вращения шпинделя (7)
=
Принимаем частоту вращения станка 600
Определить фактическую скорость фрезерования по формуле (8)
=
(8)
Определить силу резанья (9)
=
(9)
=
Поправочный коэффициент качество обрабатываемого материала (10)
=
(10)
Величины перебега
Определить мощность резанья по формуле(11)
=
(11)
Основное технологическое время. Определяется по формуле (12)
=
L=45+3+4=52мм
=
(12)
=
=0,96мин=54сек
Сварка.
Выбираем
диаметр электрода =6мм,
напряжение сварочной дуги
=22
,
Принимаем
КПД источника питания ȵ
=0,6. ,трещина длинной
L=55=5,5.,
плотность
металла сварочной дуги
p=7,8см,
расход электродов
=1,6.,
коэффициент наплавки
=8,5г/Ахч,
использование сварочного поста
=0,5.,
табличное
значение
Площадь поперечного сечения определяется по формуле (13)
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле (14)
(14)
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (15)
=*L*p=2,5*5,5*7,8=107,25гр
Расход электродов находится по формуле (16)
Расчет скорости сварки. Формула (17)
Время горения дуги (18)
to==
Полное время сварки (19)
T=
Расход электродов находится по формуле (20)
A==*
(T-
)=
Наплавка.
Выбираем
диаметр электрода =5мм,
, напряжение сварочной дуги
=22,
плотность
металла сварочной дуги
p=7,8см,
, расход электродов
=1,6.,
табличное
значение К=50, требуемая высота
наплавляемого слоя h=0,5.,мощность
расходуемого источника питания
=2,0.,КПД
источника питания сварочной дуги ȵ=0,8.,
коэффициент использования сварочного
поста
=0,5
., коэффициент расплавки проволоки
=7,8.
Площадь наплавляемой поверхности рассчитывается по формуле (21)
=3,5*0,5=1,75
Сила сварочного тока определяется по формуле (22)
=*
К=5*50=250А
Расчет скорости сварки рассчитывается по формуле (23)
=
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (24)
=*h*p=1,75*0,5*7,8=6,825гр
Время горения дуги (25)
=
Полное время сварки (26)
Т (26)
Расход электродов находится по формуле (27)
=
*
=6,825*1,60=10,92гр
(27)
Расход электродов находится по формуле (28)
А=