3.1.2 Вибір припусків

1. Основні припуски вибираються в залежності від розміру, шорсткості і індексу, причому якщо розмір пов’язує поверхні з різними шорсткостями то необхідно на ці поверхні призначити різні припуски [1].

2. Додаткові припуски призначаються для врахування знімання по площині роз’єму штампа і врахування вигнутості, відхилення від площинності і прямолінійності [1].

При розрахунку розмірів заготовки основні і додаткові припуски сумуються.

Для штамповки на КГШП

Для розміру 48е8:

;

Для розміру 38:

;

Для розміру 32k6:

;

Для розміру 30Н7:

;

Для розміру 16:

;

Для розміру 52:

.

Для розміру 60:

;

Для розміру 73:

.

Для штамповки на гідравлічних пресах

Для розміру 48е8:

;

Для розміру 38:

;

Для розміру 32k6:

;

Для розміру 30Н7:

;

Для розміру 16:

;

Для розміру 52:

.

Для розміру 60:

;

Для розміру 73:

.

3.1.3 Вибір допусків

1. Допуски розмірів вибираються в залежності від розміру і індексу (12) для штамповки на КГШП та (14) для штамповки на гідравлічних пресах [1].

2. Для конструювання штампу і призначення його допустимого зносу вибираються допуски зміщення, залишкового облою, заусенцю, відхилення від концентричності пробитого отвору, вигнутості, між осьової відстані, кутових елементів, радіусів закруглень [1]. Ці допуски вибираються в залежності від класу точності (Т4) для штамповки на КГШП та (Т5) для штамповки на гідравлічних пресах і маси поковки (до 1 кг).

3.2 Вибір конструктивних елементів

3.2.1 Радіуси заокруглень

Радіуси закруглень призначаються для уникнення тріщин, зменшення залишкових напружень R = 3…4 мм, [2].

3.2.2 Нахили

Нахили призначаються для полегшення виймання заготовки з матриць і запобігання заклинювання пуансона при штампуванні.

– штамповка на КГШП – зовнішні – 3⁰, внутрішні 5⁰, [2];

– штамповка на гідравлічних пресах – зовнішні – 4⁰, внутрішні 6⁰.

3.2.3 Мінімальні діаметри отворів

Отвори 04 та М10 не пробивається і на них призначається напуск.

3.2.4 Положення лінії роз’єму

При штампуванні на КГШП та на гідравлічних пресах лінія роз’єму буде проходити перпендикулярно вісі корпусу через лівий торець деталі.

4. ПРИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІЧНИХ ВИМОГ НА ЗАГОТОВКИ

Технічні вимоги призначаються для кожного з альтернативних способів отримання заготовки [3].

• штамповка на КГШП:

1. Клас точності ­– Т4, група сталі –М2, ступінь складності –С4.

2. Невказані штампувальні нахили 5⁰, радіуси3 мм.

3. Допускаємий заусенець 3 мм.

4. Допускаємі зміщення по площині роз’єму 0,4.

5. Невказані допуски радіусів заокруглень 1,0 мм.

• штамповка на гідравлічних пресах:

6. Клас точності ­– Т5, група сталі –М2, ступінь складності –С4.

7. Невказані штампувальні нахили 6⁰, радіуси4 мм.

8. Допускаємий заусенець 3 мм.

9. Допускаємі зміщення по площині роз’єму 0,5.

10. Невказані допуски радіусів заокруглень 1,0 мм.

5. Техніко-економічне порівняння способів одержання заготовки

5.1 Розрахунок маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки

Маса заготовки визначаємо за формулою:

,

де V_заг – загальний об’єм заготовки;

– густина матеріалу заготовки, (Сталь 45 =7820 кг/м³).

– Штампування на КГШП:

МЦХ

Площадь S = 14985.316622 мм2

Объем V = 91454.176380 мм3

Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Плотность Ro = 0.007820 г/мм3

Масса M = 715.171659 г

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

 =G_дет / G_заг = 0,389 /0,715 = 0,54.

– Штампування на гідравлічних пресах:

МЦХ

Площадь S = 15331.307501 мм2

Объем V = 96113.480079 мм3

Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Плотность Ro = 0.007820 г/мм3

Масса M = 751.607414 г

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки:

 = G_дет /G_заг = 0,389 /0,751 = 0,518.

Коефіцієнт використання матеріалу при штампуванні на КГШП більший, ніж при використанні штампування на гідравлічних пресах, тобто менше металу піде у стружку.