- •1. Встановлення серійності виробництва
- •2. Вибір методу, можливих способів одержання заготовки та їх порівняльний аналіз. Визначення двох альтернативних способів
- •3. Розрахунок розмірів штампованої заготовки
- •3.1 Призначення припусків (табличних) на механічну обробку та розрахунок граничних розмірів заготовок
- •3.1.1 Вибір вихідних параметрів заготовки, що характеризують її точність і складність
- •3.1.2 Вибір припусків
- •3.1.3 Вибір допусків
- •3.2 Вибір конструктивних елементів
- •5. Техніко-економічне порівняння способів одержання заготовки
- •5.1 Розрахунок маси і коефіцієнта використання матеріалу заготовки
- •6. Техніко-економічне порівняння 2-х варіантів одержання заготовки і вибір найбільш раціонального
- •6.1 Вартість штампованої заготовки
- •Література
3. Розрахунок розмірів штампованої заготовки
3.1 Призначення припусків (табличних) на механічну обробку та розрахунок граничних розмірів заготовок
3.1.1 Вибір вихідних параметрів заготовки, що характеризують її точність і складність
1. Клас точності Т вибирається в залежності від обладнання і типу виробництва [1]:
– штамповка на КГШП – Т4;
– штамповка на гідравлічних пресах – Т5.
2. Група сталі Мпризначається по заданому матеріалі деталі і легуючих елементів [1]:
– штамповка на КГШП – М2;
– штамповка на гідравлічних пресах – М2.
3. Ступінь складності призначається в залежності від співвідношення маси поковки, яка рахується попередньо, і маси найменшої простої геометричної фігури, яка описує деталь. Цією фігурою є циліндр, розміри якого дорівнюють габаритним розмірам деталі.
кг.
Gп=GдКр= 0,3891,4 = 0,545 кг,
де Кр – коефіцієнт, що залежить від конфігурації деталі [1].
.
Призначаємо степінь складності С4, [1].
4. Оскільки деталь є простої конфігурації, без вигинів, то поверхня роз’єму буде плоскою П.
5. Вихідний індекс – визначається в залежності від маси, марки сталі, ступеня складності та класу точності поковки, необхідний для наступного призначення основних припусків, допусків та допустимих відхилень. [1].
– штамповка на КГШП – 12;
– штамповка на гідравлічних пресах – 14;
Таблиця 3
|
Вхідні дані |
штамповка на КГШП | |||||||
|
Клас точності |
Т4 | |||||||
|
Марка матеріалу |
М2 | |||||||
|
Ступінь складності |
С4 | |||||||
|
Індекс |
12 | |||||||
|
Конфігурація поверхні роз’єму штампа |
П | |||||||
|
|
Розрахункові розміри, мм | |||||||
|
Припуски: |
Ø48е8 |
Ø38 |
32k6 |
30H7 |
16 |
52 |
60 |
73-0.2 |
|
Основні |
1,7 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|
Додаткові: на зміщення по поверхні роз’єму штампа |
0,2 | |||||||
|
для врахування вигнутості і відхилення від площинності, прямолінійності |
0,3 | |||||||
|
|
Розміри заготовок, мм | |||||||
|
51,9 |
41,7 |
35,7 |
26,3 |
15,6 |
51,5 |
59,5 |
76,9 | |
|
Допуски: розмірів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зміщення по поверхні роз’єму штампа |
0,4 | |||||||
|
по вигнутості від площин. і прямолін. радіусів заокруглень |
0,6 | |||||||
|
величина замкнутого облою |
0,6 | |||||||
|
висоти заусенцю |
3 мм | |||||||
|
від концентричності отворів |
0,8 | |||||||
|
Вхідні дані |
штамповка на гідравлічних пресах | |||||||
|
Клас точності |
Т5 | |||||||
|
Марка матеріалу |
М2 | |||||||
|
Ступінь складності |
С4 | |||||||
|
Індекс |
14 | |||||||
|
Конфігурація поверхні роз’єму штампа |
П | |||||||
|
|
Розрахункові розміри, мм | |||||||
|
Припуски: |
Ø48е8 |
Ø38 |
32k6 |
30H7 |
16 |
52 |
60 |
73-0.2 |
|
Основні |
2,0 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
Додаткові: на зміщення по поверхні роз’єму штампа |
0,2 | |||||||
|
для врахування вигнутості і відхилення від площинності, прямолінійності |
0,4 | |||||||
|
|
Розміри заготовок, мм | |||||||
|
52,6 |
42,2 |
36,2 |
25,8 |
15,6 |
51,4 |
59,4 |
77,6 | |
|
Допуски: розмірів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зміщення по поверхні роз’єму штампа |
0,5 | |||||||
|
по вигнутості від площин. і прямолін. радіусів заокруглень |
0,8 | |||||||
|
величина замкнутого облою |
0,7 | |||||||
|
висоти заусенцю |
3 мм | |||||||
|
від концентричності отворів |
1,0 | |||||||
