Технические характеристики литьевых машин серии д

	Д-3328	Д-3231	Д-3334	Д-3237
Объем обливки, см3	63	125	250	500
Давление инжекции, Н\м2 · 105	1373,4	1569,6	1569	1765,8
Расстояние между колонами, см.	32х19	40х32	50х40	63х50
Усилие замыкание формы, Н · 105	54 936	981 000	1 756 800	3 139 200
Высота формы, см.	14…25	17…31	24…37	28…50
Габаритные размеры, м	3,2х0,8х1,6	4,5х1х1,5	4,5х1х2	5,6х1х2

Технические характеристики литьевых машин серии д

	Д-3240	Д-3243	Д-3246
Объем обливки, см3	1000	2000	4000
Давление инжекции, Н\м2 · 105	1863,9	1765,8	1765,8
Расстояние между колонами, см.	80х63	100х80	120х100
Усилие замыкание формы, Н · 105	6 180 300	12 262 500	12 262 500
Высота формы, см.	34…62	44…76	44…80
Габаритные размеры, м	6,3х3,3х2,8	8,1х3,2х2,9	8,6х3,3х2,9

Литьевые машины различных габаритов и конструкции выпускаются фирмами зарубежными: "Beloit Fimsai", "Sandaretto", "Triulzi" (Италия), причем фирма "Triulzi" выпускает серию машин для литья термопластов и реактопластов. Наиболее известны термопластавтоматы фирм "Stubbe" и "Battenfeld" (ФРГ), фирмы "Meiki" (Япония), фирмы NRM (США) в ГДР выпускаются машины типа "Kuasy" и т.д.

Объем отливки этих машин составляет 400 . . . 2000 см³. Более широкий ассортимент выпускает фирма "Triulzi", на машинах которой можно получить отливки объемом 58 ...37 500 см³. Литьевые машины "Linea Valentina" (Preplastmatic) фирмы "Triulzi" относятся к числу наиболее усовершенствованных машин для переработки пластических масс (рис. 7). Они оснащены двойным горизонтальным рычажный механизмом замыкания, гарантирующим надежное замыкание пресс-форм. Движение замыкания происходит при низком давлении, что предохраняет пресс-формы от преждевременного износа. Предусмот­рена регулировка расстояния между траверсами для подгонки к толщине пресс-формы

Рисунок 7. Литьевая машина фирмы "Triulzi"

При переработке материал пластифицируется при одновременных вра­щении червяка и возвратно-поступательном движении за счет тепла ка­меры пластификации. Шнек характеризуется высоким отношением дли­ны к диаметру, что обеспечивает достижение однородности перерабаты­ваемых композиций.

В мебельной промышленности для изготовления различных деталей и изделий в зависимости от их габарита применяют машины, различаю­щиеся объемом отливки. Так, для производства мебельной фурнитуры, декоративных элементов и других мелких деталей применяют машины с объемом впрыска 63 . . . 250 см³, для литья ящиков и деталей стуль­в—с объемом впрыска 1000 ... 2000 см³.

Большое значение для получения качественных изделий способом литья под давлением имеет выбор литьевых пресс-форм. Они металлоем­ки, сложны в изготовлении, как правило, с хромированной и полирован­ной поверхностью полости и вследствие этого дорогостоящие. Литьевые формы изготавливают из специальных марок высокопрочной стали, так как они подвергаются воздействию высоких температур и давления, химическим веществам, выделяющимся из расплавов.

Литьевые формы состоят из двух частей — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах термопластавтомата. При впрыске сопло инжекционного цилиндра прижимается к литнико­вой втулке матрицы с расширяющимся центральным литниковым каналом. В месте соединения матрицы и пуансона имеются дополнитель­ные разводящие литниковые каналы.

При отверждении материала в этих каналах образуются литники, которые с помощью выталкивателей, установленных на машине, извле­каются из формы вместе с изделием. Для повторного использования литников их измельчают, а иногда и гранулируют. Ввиду того, что при переработке окисляющихся полимеров показатели физико-механичес­ких свойств литника ниже, чем исходного материала, измельченные лит­ники используют только в качестве добавок к Исходному материалу.

В зависимости от структуры (кристаллической и аморфной) и хими­ческого состава переработку термопластических материалов проводят по различным режимам. Так, кристаллические пластмассы (полиэтилен, полипропилен, полиамиды) очень чувствительны к изменениям температуры, поэтому температурный режим необходимо поддерживать в узком диапазоне, близком к температуре их плавления. При небольшом перег­реве они приобретают большую текучесть и хорошо заполняют форму, при малейшем недогреве они становятся малотекучими и плохо заполняют форму. Эти материалы затвердевают в интервале температуры на 5…7 °С ниже температуры плавления.

Аморфные термопласты (ударопрочный полистирол, АБС-пластик и др.) сохраняют пластичность в более широком температурном диапа­зоне (30 . . . 40 °С). Однако эти материалы обладают более низкой текучестью, медленно заполняют полость формы, поэтому для каждого из них определяют оптимальное значение температуры, соответствующей максимальной текучести.

Основные режимы литья под давлением термопластов, применяемых в мебельной промышленности, приведены ниже.