Состав композиции для изготовления силиконовых форм, масс.Ч.

	I	II	III	IV
СКТН-А (ГОСТ 13835-73)	40	–	20	–
СКТН-Г (ГОСТ 13835-73)	60	100	–	–
Компаунд КТЗ-1 (МРТУ 6-02-359-66) БСМ	–	–	80	100
Катализатор К-1 (ТУ 6-02-814-73)	1,5	1,5	30	3,0
Окись цинка (ГОСТ 10262-73)	20	40	–	–
Полиметилсилоксан (ПМС-400) (ГОСТ 13032-67)	20	40	–	–

Для изготовления силиконовых форм необходимы деревянные модели из дре­весины с рельефными норами и деревянные рамки с крышками и выбранным по параметру пазом для закрепления силиконовой массы.

Заливка силиконовой композиции производится в рамку, в которую помеще­на деревянная модель и которая установлена на строго горизонтальной поверх­ности. Вулканизация композиции протекает в течение 24 ч, после чего модель удаляют, формы выдерживают для завершения вулканизации в течение 1 ...2 сут. после чего они готовы к работе.

Силиконовые формы в зависимости от сложности декоративного рельефа выдерживают различное число съемов, в основном не больше 50...100. Отрабо­тавшие формы могут быть использованы для получения "регенерированных форм". Для этого их дробят и перетирают на краскотерке в силиконовую крошку, после чего на краскотерке приготовляют однородную силиконовую массу следующего состава, мас. ч.: силиконовой крошки 40, каучука СКТН-А 40, окиси цинка 20.

Приготовление силиконовой композиции производится по следующей рецеп­туре, мас.ч.: силиконовой массы - 50, каучука СКТН-А 50, катализатора К-1 4,5 (применяется раствор К-1 в ацетоне в соотношении 1:2).

Заливка форм и выдержка для вулканизации проводятся аналогично получе­нию силиконовых форм.

Пневмопресс представляет собой металлическую станину, состоящую из двух рам, соединенных между собой стойками, к которым крепятся средние (неподвижные) плиты пресса. Стойки и неподвижные плиты пресса делят его на восемь секций. Давление пневмоприжимов создается восьмью пневмоцилиндрами, установленными по четыре вверху и внизу.

К штокам пневмоцилиндров крепятся подвижные плиты. Ход поршня пневмо-цилиндра 200 мм, что позволяет в одну секцию устанавливать несколько форм в зависимости от их высоты. Размеры плит пресса 600 х 600 мм.

На прессе установлено два регулятора давления (для верхнего и нижнего ря­дов пневмоцилиндров), которые позволяют плавно регулировать усилие, разви­ваемое пневмоцилиндрами 30...180 Н.

Каждая секция пресса закрывается дверцей из листовой стали, которая в открытом положении удерживается фиксаторами, а при включении пневмоцилинд-ра автоматически закрывается и удерживается в закрытом состоянии магнитными защелками.

Габаритные размеры пресса, мм: длина 300, ширина 620, высота 1870.

Методы переработки пластмасс

Изготовление деталей мебели из полимерных материалов осуществ­ляется различными методами переработки: литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуум-формованием, беспрессовым мето­дом, заливкой. Эти методы переработки применяются на предприятиях мебельной промышленности. Более подробно будет описан метод залив­ки, так как в отличие от других методов переработки готового полимер­ного материала в детали мебели при его использовании в условиях мебельного предприятия фактически осуществляется синтез полимерно­го материала из компонентов с одновременным формованием деталей мебели.

Литье под давлением — один из наиболее высокопроизводительных методов переработки полимерных материалов. По этому методу можно получать детали и изделия любой конфигурации, он полностью автоматизированный и практически безотходный. Применяется в основном для переработки термопластов, значительно реже для переработки реактопластов.

Для переработки пластмасс этим методом применяются литьевые машины (термопластавтоматы). По принципу работы устройства впрыс­ка (инжекции) пластифицированного материала в форму они делятся на червячные и поршневые, по взаимному расположению инжекционной и прессовой частей на горизонтальные, вертикальные и угловые, по числу инжекционных и прессовых частей на одно- и многопозиционные, по ти­пу перерабатываемого материала на машины для термопластов и реактопластов.

В настоящее время наиболее широко применяются горизонтальные одноцилиндровые машины с червячной пластификацией, в которых червяк участвует не только в пластификации материала, но и во впрыске его в форму.

Наиболее прогрессивными отечественными литьевыми машинами являются машины серии Д. Самыми ответственными узлами литьевой машины являются узлы впрыска (инжекции) и замыкания. Основные технические характеристики отечественных литьевых машин приведены ниже.