Полиэфирные лаки холодного отверждения

В мебельной промышленности в настоящее время в большом объеме используются полиэфирные парафиносодержащие лаки холодного от­верждения ПЭ-246 и ПЭ-265. Покрытия, образованные этими лаками, обладают высокими показателями физико-механических и эксплуата­ционных свойств (твердостью, стойкостью к истиранию, тепло- и влаго­стойкостью). После шлифования и полирования покрытие приобре­тает блеск, соответствующий 10-й строке по рефлектоскопу Р-4.

Лак ПЭ-246. Для лакирования применяется два раствора: 1-й — полуфабрикатный лак ПЭ-246 инициатором полимеризации и 3 %-ным раст­вором парафина в стироле; 2-й - полуфабрикатный лак ПЭ-246 с уско­рителем и 3 %-иым раствором парафина в стироле.

Полуфабрикатный лак ПЭ-246 представляет собой раствор полиэфир-малеинатной смолы ПЭ-246 в стироле с добавлением небольших коли­честв бутилацетата и ацетона.

В качестве инициаторов применяют циклонокс Е-50 или перекись СНР-50-НА, перекись циклогексанона (импортные) или перекись метил-этилкетона МЭК (ТУ 6-01-465-75), в качестве ускорителей № 30 или № 25 (растворы нафтената кобальта). Если применяют перекись циклогекса­нона, то 1-й раствор на 100 мас. ч. полуфабрикатного лака ПЭ-246 содер­жит 6 мас. ч. перекиси цикоогексанона, а 2-й раствор на 100 мас. ч. лака 2 мас. ч. ускорителя № 30. Если же используют перекись метилэтилкетона, то в 1-м растворе на 100 мас. ч. лака вводят 5 мае. ч. перекиси металэтилкетона, а во 2-й раствор на 100 мас. ч. лака 1,6 мас. ч. ускори­теля № 30.

Для улучшения тиксотропных свойств лака рекомендуется добав­лять в рабочие растворы концентрат лака с аэросилом АДЭГ, модифи­цированный диэтиленгликолем, содержащий на 100 мас. ч. полуфабрикатного лака 2,6 мас. ч. аэросила.

Жизнеспособность рабочих растворов различная: с ускорителем — 4 мес, с отвердителем —8 ч. Соотношение растворов 1:1. Расход лака за одно нанесение в среднем 250 ... 260 г/м² (шпон из древесины ореха, красного дерева, пленки на основе пропитанных бумаг), 270 ... 280 г/м² (шпон из древесины ясеня, дуба, бука). Число нанесений - 2.

Лак ПЭ-246 обладает следующими недостатками: длительность поли­меризации его в нормальных условиях составляет 24 ч, низкая морозо­стойкость (при температуре 40 °С через 10 ч начинается деструкция пок­рытия). Длительное отверждение снижает производительность процесса отделки, требуются большие площади для выдержки отделанных дета­лей. Применение форсированных способов отверждения при высоких температурах для этого лака неприемлемы, так как применяемый в качестве изолирующего слоя парафин характеризуется низкой Темпе­ратурой плавления.

Для интенсификации отверждения этого лака можно применять комбинированную сушку по режиму: желатинизация при температуре 18…25 °С в течение 45…60 мин; конвекционная камерная сушка при температуре 50 °С и относительной влажности воздуха 10…12 % в течение 2,5…3 ч; выдержка для охлаждения и стабилизации внут­ренних напряжений в плотных стопах не менее 5 ч.

Однако такая технология трудоемка и требует для отверждения покрытия не менее 8—9 ч, поэтому на мебельных предприятиях при ис­пользовании лака ПЭ-246 практически не применяется.

В настоящее время на многих предприятиях отрасли для ускорения полимеризации лака ПЭ-246 применяют аминный ускоритель - диамет-х (ТУ 6-14-830—73), который вводится в 1-й раствор в количестве 0,25 ... 0,3 % от массы лака. Длительность отверждения покрытия при темпе­ратуре 18 …25 °С резко сокращается и составляет в среднем 2…3 ч.

Морозостойкость лака ПЭ-246 повысить не удается, поэтому ее необ­ходимо учитывать особенно тем предприятиям, которые транспортируют мебель, отделанную лаком ПЭ-246, в зимних условиях на большие рас­стояния. В этом случае этот лак применять не рекомендуется. Его заме­няют более морозостойким лаком ПЭ-265.

Лак ПЭ-265 характеризуется меньшим временем отверждения (3 ч). Применение его позволяет сократить общий цикл отделки, высвободить производственные площади, повысить производительность труда на операциях отделки.

В качестве ускорителя для этого лака применяется раствор пятиокиси ванадия в монобутилфосфорной кислоте (ускоритель № 31), который является более реакционноспособным, чем кобальтовый уско­ритель. Следует отметить, что введение этого ускорителя резко снижает стабильность полиэфирных композиций. Так, если жизнестюсобность полиэфирного лака, содержащего нафтенат кобальта, составляет несколь­ко месяцев, то при введении ванадиевого ускорителя желатинизация лака начинается через несколько дней. Поэтому при использовании ва­надиевого ускорителя основа лака поставляется отдельно.

Для работы готовят 2 раствора следующих рецептур, мае. ч., в кото­рых полуфабрикатный лак представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы ПЭ-265 в стироле с добавлением небольшого коли­чества бутилацетата и ацетона.

1	2
Полуфабрикатный лак ПЭ-265	100
Гипериз (1-й раствор) или ускоритель №31 (2-й раствор)	2
3 %-ный раствор парафина в стироле	1,7

До рабочей вязкости рабочие растворы лака разводят ацетоном.

Лакирование проводят на двухголовочной лаконаливной машине при двукратном нанесении. Длительность выдержки между нанесениями 10…20 мин, выдержку перед шлифованием при температуре 18…25°С 3 ч. Расход лака за одно нанесение: 250…260 г/м² (шпон из древесины ореха, красного дерева, пленки на основе пропитанных бумаг), 270…280 г/м² (шпон из древесины ясеня, дуба, бука). Соот­ношение растворов 1:1.

Покрытие лаком ПЭ-265 отличается высокой твердостью, стойкостью к действию воды и спирта, высокими свето- и морозостойкостью (не происходит деструкции при температуре 40 °С в течение более 200 ч).

Практика работы предприятий с этим лаком показала, что шлифо­вание покрытия через 3 ч после налива лака протекает так же, как покрытия лаком ПЭ-246. При более длительной выдержке твердость покрытия возрастает, что затрудняет его шлифование, так как продол­жается интенсивное образование полимера с пространственной трехмер­ной структурой.

Чтобы обеспечить получение более мягкой пленки (при условии более длительного интервала между наливом лака и шлифованием покры­тия) , на многих предприятиях в качестве ускорителя применяют смесь ускорителей № 31 и № 30 в соотношении 1:1 или даже 0,3 : 0,07, тем самым снижая реакционную способность окислительно-восстановитель­ной системы инициирования и увеличивая время отверждения.