Облицовочные пленки для кромок

Облицовочные пленки для кромок, изготовленные на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами (кромочный пластик), широко применяются при производстве мебели в СССР и за рубежом.

Кромочный материал на основе бумаг (ТУ 13771—84) выпускают полосовой (нарезанный на полосы) и рулонный (в бобинах). Облицо­вочные материалы для кромок получают пропиткой бумаг карбамидо­формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами, модифи­цированными акриловыми дисперсиями или полиэфирными эмульсиями. Кромочный материал может быть однослойный, двухслойный и трех­слойный.

Для изготовления кромочного материала применяют бумагу-основу КМК, КМО, КМТ (ТУ 13-7308001-725-86) производства Херсонского целлюлозно-бумажного завода, или бумагу-основу, получаемую по импорту. Текстуру на бумагу-основу наносят так же, как и на бумагу-основу для изготовления облицовочных пленок.

К кромочному материалу предъявляются следующие основные требо­вания: его цвет, рисунок и отделка должны соответствовать показате­лям материала, применяемого для облицовывания пластей плит; воз­можность качественного приклеивания на проходном оборудовании; прочность и высокие эксплуатационные свойства.

Для облицовывания кромок мебельных щитов применяется кромоч­ный материал различных марок: МКР-1 — рулонный однослойный мате­риал, полученный путем пропитки текстурных бумаг карбамидофор­мальдегидными смолами с акриловой дисперсией, с лаковым покрытием (нитроцеллюлозным, меламинным, мочевиноалкидным или полиурета-новым) выпускается в гладком исполнении и с тиснением; МКРМФ-1 — рулонный однослойный материал, полученный путем пропитки текстур­ных бумаг меламиноформальдегидной смолой, модифицированной акриловой дисперсией, с лаковым покрытием; МКР-2 — рулонный двухслойный кромочный материал с меламинным покрытием, получен­ный пропиткой текстурной бумаги меламиноформальдегидной смолой, модифицированной акриловой эмульсией; МКР-3 - аналогичный трех­слойный материал; МКРПЭ-2 - рулонный двухслойный кромочный ма­териал, полученный пропиткой текстурной бумаги полиэфирными смолами; МКП-3 — полосовой трехслойный кромочный материал с ме­ламинным покрытием, полученный пропиткой текстурной бумаги меламиноформальдегидной смолой; МКППЭ-2 - полосовой двухслойный полиэфирный материал, полученный пропиткой текстурной бумаги полиэфирными лаками.

Производство кромочного материала марки МКР-1 и МКРМФ1 осу­ществляется на отечественных линиях А-131 МБ и А-136 МБ на ряде предприятий мебельной промышленное Минлеспрома СССР; Чеховс­ком МК, ПМО "Новосибирскмебель", ПМО "Киргизмебель", ПМО "Челябмебель" и др.

Для облицовывания кромок мебельных щитов кромочными материа­лами применяются высокопроизводительные полуавтоматические и ав­томатические линии.

Отделочные материалы, применяемые в производстве мебели

За последние годы в значительной степени изменился ассортимент лакокрасочных материалов и усовершенствованы технологические процессы отделки. Несмотря на широкое применение новых облицо­вочных материалов — пластика и пленок, не требующих последующей отделки, и плит с облагороженной поверхностью, доминирующая роль в отделке мебели по-прежнему пока остается за мокрыми способами отделки.

Отделка мебели — очень трудоемкий процесс, в изготовлении деталей мебели на него приходится примерно 40 % всех работ, поэтому внедре­ние новых, прогрессивных лакокрасочных материалов и совершенство­вание технологических процессов их нанесения играет большую роль в интенсификации мебельного производства. Кроме того, ежегодно возрас­тающие объемы производства мебели делают актуальной проблему снижения расхода лакокрасочных материалов при сохранении высоких требований к качеству отделки.

Работы по совершенствованию отделки мебели проводятся в следую­щих основных направлениях: разработки и внедрения новых прогрес­сивных лакокрасочных материалов; комплексной механизации и авто­матизации процессов отделки; внедрения новых прогрессивных техно­логических процессов; сокращения расхода лакокрасочных материалов.

Доминирующим видом отделки деталей мебели является прозрачная отделка, непрозрачная, имитационная и специальная виды отделки имеют небольшой удельный вес и поэтому в данной работе не рассмат­риваются. Прозрачная отделка подразделяется на закрытопористую, когда поры древесины полностью закрыты и толщина лаковой пленки составляет 200…300 мкм, и открытопористую, когда пористая струк­тура древесины после нанесения лака остается открытой, а на древесину наносится тонкая лаковая пленка, толщиной 60…120 мкм. Оба вида отделки могут быть глянцевыми и матовыми.

Закрытопористая отделка по ряду технико-экономических показателей уступает открытопористой. Так, при ней примерно в 2 раза выше трудозатраты и в 2…5 раз выше расход лака. Значительно длиннее технологический цикл этого вида отделки, что обусловливает и более высокую его стоимость. В настоящее время в отечественном мебельном производстве закрытопористую отделку применяют в основном для получения высокоглянцевой отделки рабочих и фасадных поверхностей мебели, для чего используют полиэфирные лаки.

Для открытопористой отделки применяют нитроцеллюлозные, полиуретановые лаки и лаки кислотного отверждения. В связи с тем, что нитроцеллюлозные лаки обладают относительно низкими эксплуатацион­ными и декоративными свойствами, их применяют, как правило, для отделки каркасов и внутренних щитов изделий мебели. Отделка деталей мебели полиуретановыми лаками и лаками кислотного отверждения по декоративно-эксплуатационным качествам практически не уступает закрытопористому виду отделки.

Процесс образования лакокрасочного покрытия при применении любого вида лака включает следующие стадии: нанесение покрытия; растекание и установление адгезионного сцепления с подложкой; отверж­дение пленки в результате химических реакций (для полимерных лаков), образование пленки вследствие испарения растворителей (для лаков-растворов) .

Для получения качественной декоративно-защитной лаковой пленки необходим прочный контакт с подложкой, который зависит от харак­тера поверхности и свойств материалов (лака и подложки).

Рельеф поверхности увеличивает площадь контакта и улучшает адге­зию. С другой стороны, для уменьшения расхода лакокрасочных мате­риалов стремятся уменьшить площадь контакта, для чего поверхность деталей шлифуют, грунтуют и применяют высоковязкие быстросохну­щие композиции.

Растекание лакокрасочных материалов зависит от степени смачивания поверхности подложки и технологических свойств лака (вязкости, времени сохранения жидкого состояния, и др.), которые обусловли­ваются степенью разбавления лакокрасочных материалов, наличием в их составе специальных добавок, свойствами растворителя.