Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденсацией

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликон­денсацией, применяют для изготовления облицованных плит, не требую­щих последующего облагораживания. Облицовывание древесностружеч­ных плит этими пленками производится только в обогреваемых прессах и при большем удельном давлении, чем при облицовывании синтетичес­ким шпоном.

Под действием высокой температуры смола, содержащаяся в пленке, размягчается, при этом часть ее проникает в плиту, выполняя роль клея, а часть остается на поверхности пленки, выполняя роль отделочно­го материала. Высокое давление пресса обеспечивает хороший контакт пленки с плитой. Под действием температуры плит Пресса завершаются реакция поликонденсации пропиточной смолы и ее полное отверждение, что обусловливает высокую адгезию пленки к плите и получение на поверхности пленки твердого покрытия, обладающего высокими физи­ко-механическими и эксплуатационными свойствами.

Для получения пленки, применяемой для облицовывания древесно­стружечных плит, используют меламиноформальдегидные смолы; для получения пленок, применяемых в качестве подслоя, - фенолоформальдегидные смолы.

Для изготовления пленок для облицовывания применяют специаль­ные меламиноформальдегидные пропиточные смолы, которые способны отверждаться под действием температуры и давления, образуя пленки, отличающиеся высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к дейст­вию органических растворителей, кислот, щелочей и воды.

Меламиноформальдегидные смолы получают путем поликонденсации меламина и формальдегида, соотношение которых определяют свойства смолы и ее стабильность, обычно соотношение составляет 1:2 или 1:3. При увеличении содержания формальдегида ускоряется отверждение, поэтому в зависимости от применяемого оборудования и режимов прессования применяют смолы с различным соотношением основных компонентов.

Отвержденные меламиноформальдегидные смолы из-за небольшой гибкости молекул отличаются хрупкостью, поэтому в композицию вво­дят модификаторы, повышающие эластичность отвержденных меламино-формальдегидных смол. В качестве пластификаторов вводят ацетогуана-мин и артопаратолуолсульфамид, которые участвуют в реакции образо­вания смолы. Сахар и гликоли, являясь гидроксилсодержащими пласти­фикаторами, уменьшают хрупкость полученных пленок, придавая им эластичность и блеск. Аминосодержащие модификаторы (тиомочевина, гуанамид, уретан и т.п.) снижают степень и скорость поликонденсации, изменяют текучесть смолы при отверждении.

Образующийся клеевой шов на основе модифицированных смол-имеет более низкую усадку при отверждении, поэтому облицованные плиты менее подвержены короблению.

В настоящее время ВНИИдревом разработаны несколько марок мела-миноформальдегидных смол, применяемых для производства пленок для облицовывания: СПМФ-1, СПМФ-1А на основе рецептур фирмы "Бизон Верке, Бере и Греттен" (ФРГ), СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6 и СПМФ-7.

Смолы СПМФ-1 и СПМФ-1А содержат ряд дефицитных компонентов, в том числе сахар, являющийся пищевым продуктом. СПМФ-1 приме­няется для облицовывания плит с получением* матовых покрытий, а СПМФ-1 А — для получения глянцевых покрытий.

В рецептуру смол СПМФ-4 и СПМФ-5 входят менее дефицитные про­дукты. Эти смолы обладают низкой токсичностью и не очень высокой скоростью отверждения (7…10 мин при 140…150 °С). Поэтому их применяют при облицовывании плит в многоэтажных прессах, так как технология прессования в них предусматривает загрузку пакетов в определенном интервале времени. До полной загрузки пресса и смы­кания его плит не должно происходить отверждение смолы и снижение ее текучести.

Для облицовывания плит в одноэтажных прессах разработаны смолы СПМФ-6 и СПМФ-7 с большей скоростью отверждения (30…35 с) и хорошей текучестью. В эти смолы вводят следующие пластификаторы: спирты при синтезе смолы СПМФ-6 и гликоли при синтезе смолы СПМФ-7. Повышенная пластификация этих смол обеспечивает получение полу­глянцевых поверхностей облицованных плит при прессовании в одно­этажных прессах.

Для изготовления пленок, применяемых для облицовывания древесно­стружечных плит в многоэтажных прессах, используют бумагу массой 130 ± 4 г/м², толщиной 0,17 мм. В настоящее время в связи с достигну­тым повышением качества,поверхности облицовываемых плит начинают применять бумагу массой 100 ± 3 г/м², толщиной 0,15 мм. Кроме того, в многоэтажных прессах используют пленки-подслои, изготовленные из более низких сортов бумаги марок В и В₂ (ОСТ 81-72—73) массой соот­ветственно 80 ± 2 г/м² и 150 ± 6 г/м², толщиной 0,15…0,17 мм и 0,26 ... 0,29мм.

При облицовывании в одноэтажных прессах необходимо обеспечить более короткий цикл прессования, чтобы производительность была не ниже, чем в многоэтажных прессах. Поэтому для получения пленок применяют бумагу высокой зольности (30…35 %), массой 80 г/м² и формируют пакет без подслоя.

В зависимости от того, на каком оборудовании облицовывают плиты, применяют пленки с различным содержанием смолы, летучих веществ и растворимой фракции. Ниже приведены значения этих параметров для пленок, изготовленных из бумаг массой 130 ± 4 г/м².

Массовая доля, %: смолы в пленке
	58 ... 60	58 ... 60	54 ... 58
летучих веществ	4,5 ... 6,0	4,0 ... 5,0	4,0 ... 6,5
водорастворимой фракции смолы, %	50... 60	75... 85	75 . . . 85

Для обеспечения лучшего пропитывания рулоны декоративной бумаги необходимо устанавливать в размоточное устройство пропиточно-сушиль­ных установок так, чтобы лицевая сторона бумаги при пропитке была обращена вверх. При получении пленки-подслоя рулон нужно устанав­ливать таким образом, чтобы гладкая сторона бумаги-была обращена вниз. После пропитки бумажное полотно сушат в трехзонной сушильной камере. В первой зоне температура 110…130 °С, интенсивное движе­ние воздушного потока обеспечивает нормальное протекание процесса сушки и препятствует возник­новению пленки на поверхнос­ти смолы. Во второй зоне тем­пература 130…160 °С, в третьей 125…140 °С. После выгрузки из сушильной камеры полученную пленку охлаждают и рас­краивают на листы определенных размеров.

Пленки хранят в помещении при температуре воздуха 15…25 °С и относительной влажности 65±5 °С на поддонах в стопах высотой до 200 мм.

К древесностружечным плитам, предназначенным для облицовывания, предъявляют различные требования в зависимости от используемого оборудования. В многоэтажных прессах плиты подвергаются длительное время высоким давлению (удельное давление 1,8…2,2 МПа) и температуре (160…190 °С), поэтому в них облицовывают плиты высокой плотности (более 650кг/м³). Производительность цикла прессования составляет в среднем 4…6,5 мин, выдержка при максимальном давле­нии 1,5 . . .3,5 мин. Диаграмма облицовывания древесностружечных плит в многоэтажных прессах приведена на рис. 24.

В одноэтажных прессах длительность прессования составляет 45…50 с, длительность выдержки при максимальном удельном давлении 1,5 МПа и температуре 190…220 °С 25…30 с, поэтому можно обли­цовывать плиты плотностью менее 650 кг/м³.

В многоэтажных прессах можно облицовывать древесностружечные плиты любой толщины (до 8 мм), а также получать высокоглянцевые покрытия. Однако линии ламинирования с многоэтажными прессами требуют больших производственных площадей и высоты здания. Кроме того, во избежание усадки на них облицовывают древесностружечные плиты повышенной плотности.

Линии облицовывания с одноэтажными прессами имеют ряд преиму­ществ: компактность, меньший цикл прессования и соответственно снижение требований к плотности древесностружечных плит. На этих ли­ниях получают облицованные плиты с матовыми покрытиями, кото­рые по своим показателям не уступают плитам с глянцевыми покры­тиями.

ТОНКОСЛОЙНЫЕ ПЛЕНКИ

За рубежом все большее распространение в качестве облицовочного материала находят тонкие плёнки. В некоторых странах их доля в общем производстве составляет 30 %. Толщина этих пленок в основном не пре­вышает 0,1 мм, удельная масса 80 ... 60 г/м². Качество пленок высокое, на них очень точно воспроизводится рисунок древесины. В качестве ос­новы этих пленок применяется специальная бумага с высокой проч­ностью и гладкостью, поэтому ее применяют без дополнительной пропит­ки смолами. При получении пленок ее лакируют и наносят механические или химические поры.

В ряде стран тонкослойные пленки применяют не только для обли­цовывания внутренних и боковых поверхностей мебели, но и для изго­товления деталей фасада. Высококачественные тонкослойные пленки с финиш-эффектом, «реальными» порами и клеевым слоем, нанесенным на обратную сторону пленки, производит фирма "Мультидекор" (ФРГ). Эти пленки прекрасно имитируют древесину различных пород и цвета. Цвет печатного рисунка сохраняется стабильным, так как пленки не под­вергаются, последующей пропитке, при которой меняется цвет.

При применении тонкослойных пленок снижается материало- и энер­гоемкость производства при обеспечении высокого качества изделий мебели. Необходимые свойства бумаги достигаются уже в бумагодела­тельной машине при расходе твердой смолы 10 ... 15 % от массы бума­ги, в то время как при пропитке бумаги синтетическими смолами их вводят в количестве 40 . . . 60 % от массы бумаги. Преимуществом, кроме экономии расхода смолы, является и то, что отпадает необходи­мость в громоздком, энергоемком пропиточном оборудовании и сни­жаются трудозатраты. Экономия расхода самой бумаги составляет в среднем 40 %.

Тонкослойные пленки выпускают в листах и рулонах, поэтому их можно применять для облицовывания щитовых деталей мебели спосо­бом термокаширования. Одним из преимуществ применения этих пле­нок является удобство их складирования и снижение транспортных расходов.

Преимуществом этих пленок является также удобство их складиро­вания и снижение транспортных расходов.

По заявке ВПКТИМа разработаны рецептура и технология изготовле­ния бумаг, которые можно применять без последующей пропитки. Бума­ги обладают высокой эластичностью без введения пластифицирующих добавок. Высокая плотность бумаги и степень сатинирования обуслов­ливают снижение расхода лакокрасочных материалов при их облагора­живании. Разработчиком этих бумаг является ВНПОбумпром.