Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения выпускаются в соответствии с ТУ 13-160—84 "Материал облицовочный с глубокой степенью отверждения смолы", ТУ 13-817-84 "Материал облицовочный рулонный", ТУ 13-771—84 "Материал кромоч­ный на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами".

Листовые пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. В зависимости от состава пропиточных смол и расхода пропи­точного состава на 1 м² пленки выпускается четыре-типа (А, В, С и D) отечественных листовых пленок для различных областей применения.

Для изготовления этих пленок применяют импортную или отечествен­ную бумагу с декоративным рисунком или без него. Пропиточные сос­тавы состоят из карбамидоформальдегидных и полиэфирных смол. Из карбамидоформальдегидных смол применяют смолы МФПС-2 (ТУ 13-455-80), ПМФ (ТУ 13-426-18) и КФ-ПР (ТУ 6-06-1958-83). Смола МФПС-2 представляет собой продукт поликонденсации карбамида (ГОСТ 2081-75) и формальдегида (ГОСТ 1625-75), модифицирован­ный уротропином и имеет следующие показатели:

1	2
Содержание сухих веществ, %	45
Содержание свободного формальдегида, %	2…3
Вязкость при температуре 20 °С по ВЗ-4	11…13с

Быстроотверждающаяся смола ПМФ представляет собой продукт трехфазной конденсации карбамида и формальдегида, получаемый в начале в слабощелочной, а затем в слабокислой среде. Она имеет очень хорошую впитывающую способность (пенетрацию), поэтому рекомендуется для использования при высоких скоростях пропитки (15…30 м/мин). Кроме того, она хорошо совмещается с полиэфирной эмульсией и обладает высокой стабильностью при хранении. Ниже при­водятся физико-химические показатели смолы ПМФ.

1	2
Внешний вид	Жидкость молочно-мутного цвета
Вязкость при температуре 20 °С, сП	11…14
Содержание сухих веществ, %	49±1
Плотность, г/см2	1,20
рН	7,5…8,0
Содержание свободного формальдегида, %	0,7…1,0
Продолжительность отверждения при температуре 150 С с 0,15 % хлористого аммония, с	15…25
Пенетрация, с	1…3

Смола КФ-ПР представляет собой водную суспензию продукта поли­конденсации карбамида с формальдегидом, модифицированного триэтаноламином (ТУ 6-05-1958-83). По сравнению со смолами МФПС-2 и МПФ она более технологична, содержит меньшее количество свободно­го формальдегида. Разработана НПО "Пластмассы" и ВПКТИМом. Многотоннажное производство планируется на Томском химическом заводе с поставкой мебельным предприятиям в цистернах. Ниже приве­дены физико-химические показатели смолы КФ-ПР.

1	2
Внешний вид	однородная суспензия белогоцвета
Содержание сухого остатка, %	не менее 47
Вязкость при температуре по ВЗ-4, через 24 ч после приготовления, с	не более 15
Смешиваемость с водой в соотношении 1:2 при температуре 20 ± 5°С	полная
Время желатинизации смолы при темпе­ратуре, °С:
100, ч	2,5…3
140, с	90…120
100 мин с хлористым аммонием в количестве 1 %	не более 4
Содержание свободного формальдегида, %	не более 0,6
Срок хранения, мес	не менее 3

Для повышения эластичности пленок и улучшения адгезии полиэфир­ного лака при последующей отделке облицованных ими деталей в карба-мидоформальдегадную смолу вводят эмульсию на основе полиэфирных смол ПН-35 (ОСТ 6-05-431-78) или ПН-31 (ТУ 6-05-211-12-77). Смола ПН-35 содержит импортные компоненты и применяется в виде эмульсии, которую вводят в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 8…10 %. Эмульсия представляет собой композицию следующей рецеп­туры.

1	2
Полиэфирная смола ПН-35, кг	100
Вода, кг	100…150
10 %-ный раствор некаля (натриевая соль дибутил и нарталинсульфокислоты), % к ПЭ смоле	2

Смола ПН-31 представляет собой стирольный раствор продукта поли­конденсации малеинового и фталиевого ангидридов с пропиленгликолем и полиэтиленгликолем. Образует с водой стабильные эмульсии следую­щей рецептуры.

1	2
Полиэфирная смола ПН-31, кг	100
Вода, кг	100…150
10 %-ный раствор некаля, %	3

Поставки полиэфирных смол не удовлетворяют потребности мебель­ной промышленности. На Жилевском заводе пластмасс пока организо­вано опытно-промышленное производство смолы ПН-31.

Пропиточные растворы на основе карбомидоформальдегидных смол, модифицированных полиэфирными эмульсиями, имеют следующий сос­тав.

1	2
Карбамидоформальдегидная смола, кг	100
Полиэфирная эмульсия, кг	12,5…17,0
10 %-ный раствор хлористого аммония, л:
для смолы КФ-ПР	1,0…3,0
для смолы ПМФ	2,0…3,0
Гидроперекись изопроаилбензола (гипериз)	16,0
Вода, л	до рабочей вязкости

Листовые пленки получают путем пропитки бумаг пропиточными или клеевыми смолами. Пропиточные смолы отличаются от клеевых высокими пропитывающими свойствами и скоростью отверждения при низком содержании отвердителя. Это обеспечивает получение необходи­мого осмоления. Пленки, изготовленные на основе бумаг, пропитанных клеевыми смолами, имеют осмоление ниже 50 %, обладают повышен­ной хрупкостью и склонностью к расслоению. Получение более качест­венных пленок при применении пропиточных смол обусловлено также тем, что пропиточные смолы содержат в определенном соотношении высоко- и низкомолекулярные фракции, которые обладают различной проникающей способностью. Низкомолекулярные фракции интенсивно впитываются во внутренние слои бумаги, высокомолекулярные — в поверхностные. Это обусловливает оптимальные условия пропитки.

Листовые пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения, изготавливают на пропиточно-сушильных уста­новках горизонтального типа. ВПКТИМ разработал проект такой уста­новки (974000). Две установки, изготовленные по этому проекту, смонтированы на Чеховском мебельном комбинате. Производитель­ность установки 2,5 млн. м²/год, максимальная ширина пропитывае­мого полотна бумаги 1200 мм.

Пленки типа А получают путем пропитки импортной или отечествен­ной бумаги карбамидоформальдегидными или карбамидомеламинофор-мальдегидными (смола КМФ-ПР, ПВ УССР 2—83) пропиточными смола­ми с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония. Расход пропи­точного состава на 1 м² пленки составляет в зависимости от массы бума­ги: 148 г для бумаги массой ПО г/м², 161 г для бумаги массой 120 г/м², 175 г для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки типа А составляет 50 ± 5 %, содержание в. ней водорастворимой смолы.не более 12 %. Пленку применяют для облицовывания лицевых и внутренних щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными полиэфир­ными лаками и лаками кислотного отверждения. Облицовывание прово­дят в плоских гидравлических прессах.

Пленки типа В получают путем пропитки импортных или отечествен­ных бумаг карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированньгми полиэфирными эмульсиями с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония и гипериза. Добавка полиэфирных эмуль­сий улучшает адгезию полиэфирного лака к пленкам. Расход пропиточ­ного состава на 1 м² пленки в зависимости от массы бумаги составляет: 170 г/м² для бумаги массой ПО г/м², 182 г/м для бумаги массой 120 г/м², 196,4 г/м². для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки В 65 ± 5 °С, содержание водорастворимой смолы не более 16 %. Пленку применяют для облицовывания лицевых щитовых деталей с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних щитовых деталей без последующей отделки. Облицовывание проводят в плоских гидравлических прессах.

Пленки типа С получают путем пропитки импортных или отечествен­ных бумаг карбамидоформальдегидной клеевой смолой КФ-МТ(П) (ГОСТ 14231—78) с добавкой 10 %-ного раствора хлористого аммония. Расход пропиточного раствора составляет: 100 г/м² для бумаг массой ПО г/м², ПО г/м² для бумаг массой 120 г/м², 120 г/м² для бумаг массой 130 г/м². Осмоление пленки типа С - 50 ± 5 %, содержание водо­растворимой смолы не более 14 %. Пленку применяют для облицовы­вания лицевых и внутренних поверхностей изделий мебели с последую­щей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями.

Пленки типа D получают путем пропитки импортных и отечественных бумаг карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальде-гидной смолой с добавкой 10%-ного раствора хлористого аммония. По сравнению с пленками А пленки D имеют более высокую степень осмоления. Они предназначены для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующей отделки или под отделку нитроцеллюлозными лаками и лаками кислотного отверждения с уменьшенным расходом лака. Качество поверхности мебельных деталей, облицованных пленкой D, не уступает качеству поверхности, отделанной нитроцеллюлозными лаками, Так, стойкость к истиранию (массовый износ за 100 оборотов) пленки D составляет 7,53 мг, нитроцеллюлозного покрытия - 8,5 мг, пленки А - 13,3 мг.

Расход пропиточного раствора при получении пленки D выше, чем при получении пленки А, и составляет 180 г/м² для бумаги массой 110 г/м², 194 г/м² для бумаги 120 г/м², 210 г/м² для бумаги массой 130 г/м². Осмоление пленки D - 65±2%, содержание водорастворимой смолы не более 12%.

Облицовывание проводят в плоских гидравлических прессах с при­менением клеев на основе карбамидоформальдегидных смол КФ-БЖ и КФ-Ж (М). Расход клея 90…100 г/м², температура плит пресса 120…130 °С, удельное давление 0,4…0,5 МПа, длительность выдержки в прессе не менее 20…40 с.

Изготовление и применение пленки типа D внедрено на многих ме­бельных предприятиях Минлеспрома СССР: ПМО "Саратовмебель", Чеховском мебельном комбинате, предприятиях ВПО "Югмебель" и др.

Рулонные пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Применение рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, особенно пленок с финиш-эффектом в качест­ве отделочного материала более эффективно, чем применение листовых пленочных материалов,, так как возможно механизировать и автомати­зировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов. Поэтому в СССР и за рубежом объем применения этих мате­риалов постоянно возрастает. Ведутся работы по повышению качества этих материалов, совершенствованию оборудования для их изготовления и применения. Рулонные пленки на основе бумаг, пропитанных синтети­ческими смолами, производят многие зарубежные фирмы.

Так, фирма "Мультидекор" (Италия) выпускает широкий ассорти­мент рулонных пленок с финиш-эффектом, имитирующих различные породы древесины от темных (орех, красное дерево) до светлых, практи­чески белого цвета (отбеленная сосна). Эти пленки выпускаются массой 40…100 г/м², с механическими и химическими порами и высокой укрывистостью.

Фирма "Басф" (ФРГ) проводит большие работы по совершенство­ванию рулонных пленок на основе пропитанных бумаг с финиш-эффек­том: расширяется ассортимент лакокрасочных покрытий, применяемых для облагораживания пленок, в том числе водоразбавляемых лаков, отверждаемых под действием различного вида излучений, улучшаются физико-механические свойства пленок, повышается их химическая стой­кость. Для изготовления пленок применяют бумагу с массой 40…120 г/м².

В США и Канаде для изготовления мебели широко используются ру­лонные пленки с финиш-эффектом Decorative Laminute. В ГДР народное предприятие "Бизенталь" выпускает наряду с листовой и рулонную пленку, причем 80 % от ее объема с финиш-эффектом.

Фирма "Catalin Ltd" (Англия) выпускает различные типы рулонных пленок для облицовывания мебели, имитирующих различную текстуру древесины, с различной степенью блеска лакокрасочных покрытий и с "реальными порами". Для облицовывания лицевых поверхностей мебе­ли используют пленки, полученные в результате пропитки бумаги мас­сой 120 г/м². Масса пленки с облагороженной поверхностью составляет 180…185 г/м². Для облицовывания внутренних поверхностей мебели применяют пленки на основе бумаги массой 80…105 г/м², масса плен­ки 120…160 г/м². Эта же фирма производит рулонные пленки для об­лицовывания профилированных погонажных деталей мебели.

Пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, в том числе с "финиш-эффектом" и "реальными порами" выпускаются и в ЧССР. Для облагораживания пленок применяют лаки кислотного отверждения, так как они обладают более высокими показателями физико-механических свойств и менее пожароопасны, чем нитроцел-люлозные лаки. Для пленок с "реальными (химическими) порами" применяют специальный лак VH 2189 (ФРГ).

В ЧССР для получения рулонных пленок применяется акриловая дисперсия "Socrat 1906" чешского производства и дисперсия произ­водства ФРГ.

В состав пропиточного раствора входят карбамидоформальдегидная смола, катализатор, поверхностно-активные вещества, акриловые дис­персии, пеногаситель.

Большое количество рулонных пленочных материалов на основе пропитанных бумаг производится во Франции, Италии, Японии и дру­гих странах.

В СССР выпускается несколько типов рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами (ТУ 13-817-84). Пленки РН, РПЛ, РПТ и РПХП получают путем пропитки бумаг карбамидофор­мальдегидными смолами ПМФ или КФ-ПР, модифицированными поли­эфирной эмульсией на основе смол ПН-35 или ПН-31. Пленки РП пред­назначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с после­дующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки. Пленки РПЛ и РПТ предназначены для об­лицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) с после­дующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов.

Пленки типа РПЭ, РПЛЭ и РПТЭ, РПХПЭ и РПЛ-П получают путем пропитки бумаги карбамидоформальдегидными смолами ПМФ или КФ-ПР, модифицированными акриловыми дисперсиями (мовелит, плекстоль BV 410, А-1). Пленки РПЭ предназначены для отделки лице­вых, поверхностей мебели с последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.

Пленки РПЛЭ и РПТЭ применяют для облицовывания лицевых поверх­ностей без дополнительной отделки.

Пленки типа РПХП применяются для облицовывания лицевых поверх­ностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки.

Пленки типа РПХПЭ и РПЛ-П применяют для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки . (пленки типа РПХПЭ) и для облицовывания профильно-погонажных эле­ментов мебели, причем пленку РПЛ-П применяют и для облицовывания деталей кухонной мебели.

Технологический процесс изготовления рулонных пленок на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, аналогичен процессу получения листовых пленок (синтетического шпона). Отличие заклю­чается в пропиточном составе, который содержит пластифицирующие добавки, придающие пленкам эластичность, за счет чего их можно свер­тывать в рулон. В качестве пластифицирующих добавок применяют акриловые дисперсии: мовилит 875 и плекстоль BV410 (ФРГ), отечественные А-1 (ТУ 6-01-1289 -83).

Мовилит 875 - низковязкая водная дисперсия на основе самосшив­ного сополимерного полиакрилокислого эфира со следующими показа­телями физико-механических свойств.

1	2
Сухой остаток (ДИН 5 3189), %	50
Диаметр частиц, мкм	0,1 ... 1,3
Концентрация водородных ионов рН	7,5 ... 8,5
Вязкость при температуре 23 °С, с	19 ... 21
Морозостойкость, С	0
Температура, °С:
образования пленки	13
сшивания	135 ... 150

Мовилит хорошо совмещается с водой, карбамидоформальдегидными и меламииокарбамидоформальдегидными смолами. При увеличении его содержания в пропиточной смоле эластичность пленки увеличивается. Оптимальным является соотношение количества мовйлита к карбамидо­формальдегидной смоле 3:2.

Мовилит характеризуется стабильностью показателей в присутствии карбамидоформальдегидных и меламинокарбамидоформальдегидных смол и кислотного катализатора, что позволяет модифицировать пропи­точный состав в требуемом диапазоне соотношений компонентов в зави­симости от конкретных производственных условий. Он обеспечивает высокую скорость пенетрации, в результате чего можно повысить ско­рость пропитки, обеспечивая при этом необходимое поглощение смолы. При сушке пленок потери его незначительны. При применении мовйлита обеспечиваются однородность цвета пленки, прочность и долговечность. При облицовывании этими пленками деталей мебели растрескивания пленки не наблюдается.

Отечественные акриловые дисперсии по своим свойствам несколько уступают импортным. Поэтому для повышения эластичности пленок до 30 % акриловых дисперсий заменяют хлоропреновым латексом Наирит Л-МС, иногда вводят пластифицирующие добавки, такие как диоктилфталат (50 %-ный раствор в этилацетате).

Для замены дефицитных акриловых дисперсий ВПКТИМом совмест­но с НПО "Пластмассы" проведены работы по применению пропиточного состава с высоким содержанием полиэфира в качестве пластификатора, что позволило получать рулонные пленки без использования акриловых дисперсий. Эластичность пленки во многом определяется не только соот­ношением в пропиточном составе смолы, пластификатора, но и содержа­нием в пленке водорастворимой смолы, степенью осмоления и влаж­ностью.

Рулонные пленки на основе бумаг, пропитанных синтетическими смо­лами, выпускают без защитного лакового покрытия (РП и РПЭ), с лаковым покрытием (РПЛ, РПЛЭ, РПЛ-П), с лаковым покрытием и имита­цией пор древесины (РПТ, РПТЭ с механическим тиснением пор и РПХП, РПХПЭ с химическими "реальными" порами). Пленки РПЭ, РПЛЭ и РПТЭ обладают повышенной эластичностью.

Для облагораживания пленок применяют быстросохнущие лаки, образующие тонкие эластичные покрытия, позволяющие сворачивать пленки в рулоны. Для этой цели используют нитроцеллюлозные, полиуретановые и водоразбавленные лаки и лаки кислотного отверждения. В настоящее время на отечественных предприятиях, в основном, приме­няют лак НЦ-2102, который характеризуются невысокими декоратив­ными и физико-механическими свойствами. Наличие этого лака на по­верхности пленки улучшает адгезию к ней полиэфирного лака при последующей отделке облицованных ими деталей. Лучшие результаты получаются при применении лака кислотного отверждения МЛ-2111ПМ, однако в настоящее время этот лак практически не выпускается, так как пока не удовлетворена потребность мебельной промышленности в родственном по природе лаке МЛ-2111 для отделки щитовых деталей мебели.

В ГДР технология изготовления пленок с "финиш-эффектом" несколь­ко отличается от технологии, применяемой в СССР. Так, после выхода из пропиточной ванны на лицевую сторону бумаги наносится специальный состав, обеспечивающий снижение впитываемости лака, применяемого при окончательной отделке пленки. Пленка после отделки имеет ровную глянцевую или полуглянцевую поверхность.

После лакирования некоторые виды пленок (РПТ, РПТЭ, РПХП, РПХПЭ) декорируют порами, улучшая декоративный вид пленок, в зна­чительной степени имитируя натуральный шпон. Кроме того, наличие пор на поверхности пленок, рассеивая отраженный свет, позволяет вуали­ровать дефекты облицованных ими древесностружечных плит.

Поры наносят механическим путем (с помощью каландра) или полу­чают путем химических процессов (так называемые "реальные" поры). В настоящее время многие зарубежные фирмы, например "Rhenodur" (ФРГ), "Catalin Ltd" (Англия), "Bisental" (ГДР), изготовляют рулон­ные пленки с финиш-эффектом методом получения реальных пор, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с механическими порами.

Тиснение пор производится на каландре с обогревающим валом, который нагревают до 170 . . . 190 °С. Пленка, проходя по этому валу, нагревается и становится эластичной, что обеспечивает возможность тиснения на ней пор. После нагревания пленку протягивают между дву­мя валами — стальным теснильным температурой 150…160 °С и эластичным, контрвалом, который при вращении прижимается к валу тиснения. Удельное давление составляет 6...9 МПа. Тиснение пор реко­мендуется проводить не позднее, чем через 48 ч после пропитки.

Облицовывание с одновременным тиснением пор можно проводить на линиях термокаширования или в плоских однопролетных гидравли­ческих прессах при температуре 140…160 °С и удельном давлении 1,5 МПа. Расположение механических пор не соответствует текстуре древесины, что в определенной степени снижает декоративный вид пленок.

Нанесение пор химическим способом осуществляют путем введения ингибиторов в краски, наносящие рисунок пор, или подбора специаль­ных несмачивающихся красок и лака.

В первом случае при нанесении печатного рисунка на бумагу в местах пор вводится ингибитор полимеризации лака, в результате при лакиро­вании пленки процесс отверждения лака в этих местах замедляется, лак проникает в глубь бумаги, выявляя текстуру. Преимущество этого метода — полная идентичность текстуре натуральной древесины, чем дос­тигается высокий декоративный эффект. Выпуск таких пленок на уста­новке фирмы "Витц" (ФРГ) с применением импортных материалов (бумаг-основ, печатных красок, акриловой эмульсии й отделочных ла­ков) освоен на ВПО "Россия".

По второму способу (нанесению химических пор) после пропитки бумаги перед отверждением пропиточных смол их смьюают с поверх­ностного слоя бумаги, чтобы обеспечить контакт лака (при отделке) с краской, которой нанесены поры древесины. Порообразование проис­ходит при нагревании до температуры 60…80 °С. При этой температу­ре происходит максимальное смачивание пленки лаком (места пор не смачиваются лаком). В результате на поверхности пленки образуется несплошное лаковое покрытие и выявляются „реальные" поры.

Киевским филиалом Всесоюзного научно-исследовательского инсти­тута полиграфической промышленности проведены работы по разработ­ке рецептуры водоразбавляемых красок для получения "реальных" пор. Одновременно ВНПО "Спектр" совместно с ВНПОмебельпром проводит работы по разработке рецептуры отечественного водоразбавляемого лака для получения "реальных" пор.

Преимущество "реальных" пор по сравнению с механическими, полученными методом тиснения, заключается не только в том, что де­коративный вид пленок максимально приближается к виду натураль­ного шпона, но и в том, что "реальные" поры более устойчивы к воз­действию температуры и давления. Они не сминаются при облицовыва­нии, сохраняя четкость контуров и глубину.

Производство рулонных пленочных материалов осуществляется на отечественном оборудовании ЛТПОМ-6/1850-ПЛ производительностью 6 млн. м²/год при трехсменной работе. Такое оборудование установлено на ряде предприятий: в ПДО "Апшеронск", ПМО "Новосибирскмебель" и ряде других..

Комплект оборудования производительностью 1,5 млн. м², разрабо­танный ВПКТИМом, изготавливает Карачевский экспериментальный механический завод.

Комплекты оборудования для изготовления рулонных пленочных материалов содержат оборудование для приготовления пропиточных составов, узлы размотки и намотки рулонов бумаги и пленки, линии пропитки и лакирования, теснильный каландр. Рекомендуется также укомплектовать их станками для получения листовых материалов.

Запланирован выпуск линии ЛПРМ-1850МУ с модернизированными узлами размотки и намотки, обеспечивающими безостановочную смену рулонов, с узлом смыва и усовершенствованным узлом лакирования, и получением пленки с "реальными" порами.

Облицовывание древесностружечных плит пленками на основе бумаг, гфотгтаииых смолами с полной степенью отверждения, Технология облицовывания древесностружечных плит листовыми пленками анало­гична технологии облицовывания натуральным шпоном. В качестве клеевого материала в основном применяют карбамидоформальдегидные смолы с содержанием сухого остатка 65…70 %, отвердитель - 50 %-ный водный раствор хлористого аммония. Для упрочнения клеевого шва вводят наполнитель (древесную муку) в количестве 3…5 %. Для улучшения адгезии и эластичности клеевого шва добавляют 10…20 % ноливинилацетатной дисперсии. Расход клея 80…110 г/м³. При облицовывании плит необходимо на обе стороны наносить пленки, изготовленные на основе бумаги одинаковой плотности с одинаковым содержанием смолы. Расход клея также должен быть одинаковым, чтобы исключить возможность возникновения внутренних напряжений.

Облицовывание древесностружечных плит листовыми пленочными материалами рекомендуется проводить в однопролетных прессах, так как при кратковременном действии температуры 160...180 °С и отно­сительно низком давлении прессования (0,3…0,5 МПа) обеспечивается высокое качество облицовывания.

Установлено, что оптимальная длительность нанесения клея на поверх­ность плиты, укладки пленки и закрытия пресса не должна превышать 4 мин, так как может произойти набухание плиты и пробитие пленки клеем. Длительность загрузки и смыкания плит пресса 30…45 с, дли­тельность прессования 30…60 с, в зависимости от температуры. Плиты пресса не охлаждают, а после открытия пресса облицованные плиты быстро выгружают и плотно укладывают в стопы.

Для отделки плит, облицованных пленками на основе пропитанных бумаг, применяют те же лаки и оборудование, что при отделке плит, облицованных натуральным шпоном. Однако в этом случае исключается операция шлифования шпона перед отделкой.

Полиэфирные лаки имеют плохую адгезию к карбамидоформаль-дегидным смолам, поэтому содержание смолы в пленках на основе бу­маг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, оказывает большое влияние на качество отделки. При содержании в пленке карба-мидоформальдегадной смолы в количестве 30…40 % часть поверх­постных целлюлозных волокон остаются незаполненными смолой, они хорошо поглощают лак, вследствие чего адгезия увеличивается, но при этом увеличивается и расход лака. При содержании карбамидоформаль­дегидной смолы в количестве более 50 % для получения качественного покрытия требуется меньший расход лака, однако адгезия его резко снижается. Поэтому под отделку полиэфирными лаками лучше использо­вать пленки В, полученные на основе бумаг, пропитанных карбамидо­формальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями аналогичного с полиэфирными лаками химического состава и строения.

Облицовывание рулонными материалами (пленками на основе пропи­танных бумаг и полимерными пленками) производится методом каширования на специальных вальцовых прессах проходного типа с различны­ми способами отверждения клеевого слоя. Для приклеивания рулонных материалов на основе пропитанных бумаг применяют карбамидофор­мальдегидные клеи с использованием смол КФ-БЖ, КФ-МТ, КФ-Б, дис­персионные клеи на основе ПВА, в том числе модифицированные карба­мидоформальдегидными смолами. Производительность процесса обли­цовывания методом каширования повышается в среднем в 2…2,5 раза.

Кэширование условно можно разделить на холодное, теплое и горячее.

При холодном кэшировании отделываемый щит и наносимый клей не нагревают, поэтому для отверждения клея требуется длительное время выдерживание щитов в стопах. На линиях холодного каширования вы­полняют следующие операции: очистку продольных и поперечных кро­мок плит от пыли; нанесение клея с помощью наносящего и дозирующе­го вальцов, вращающихся с различной скоростью, что обеспечивает равномерное его нанесение; облицовывание плиты одновременно с двух сторон путем накатывания пленки с рулонов; обрезку пленки по форма­ту плиты и прикатывание пленки на вальцовом прессе.

Методом холодного каширования облицовывают в основном рулон­ными пленками на основе полимеров, в качестве клеев используют дисперсионные клеи. Однако этот процесс имеет ряд недостатков: в связи с тем, что испарение воды и клеевого шва на холоде протекает медленно, часть ее диффундирует в плиту, вызывая ее разбухание. Кроме того, требуется длительная выдержка облицованных плит в стопах (8…24 ч).

Применение карбамидоформальдегидных клеев более экономично. За рубежом выпускаются рулонные облицовочные материалы для нанесения в установках холодного каширования с использованием этих клеев. Для этого на обратную сторону пленок при их изготовлении наносят отвердитель. При контакте с клеем в процессе облицовывания отвердитель растворяется и происходит отвреждение клея. Такие плен­ки типа алкорцелл выпускает фирма "Алкор". Благодаря водостой­кости пленки исключается ее набухание в процессе отверждения клея.

Фирма гарантирует стабильность свойств пленки при хранении в течение 1 года.

Высокое содержание сухих веществ в карбамидоформальдегидных клеях практически не вызывает набухания древесностружечных плит, образует твердый и водостойкий клеевой шов.

Теплое кэширование включает те же операции, но с дополнительным нагревом поверхности щитов до 20…60 °С перед нанесением клея, что приводит к- снижению содержания в клее летучих, в результате чего длительность его отверждения резко снижается (до 2 .. . 3 ч).

Метод горячего каширования (термокаширования) применяется при облицовывании термостойкими кленками, выдерживающими тем­пературы свыше 120 °С. Для приклеивания применяют дисперсионные и карбамидные клеи. Различают методы сухого и мокрого термокаши­рования. При сухом методе применяют пленки с нанесенным на обрат­ную сторону клеем, который при нагревании размягчается, а после выхо­да из пресса облицованных плит охлаждается и затвердевает.

При мокром способе клей наносят на плиты, плиты нагревают, после чего производится накатывание пленки, и прикатка ее в вальцовом прессе, где под действием температуры и давления клеяполностью отверждается. При использовании двухкомпонентных клеев одновре­менно наносят отвердитель на обратную поверхность пленки и основу клея на поверхность плиты.

При горячем кэшировании температуры валов поддерживается в пре­делах 200…220 °С. Прессование облицовочного материала проводится при давлении 1,5 МПа и температуре 170…180°С, поэтому отвержде­ние клея проходит очень быстро и не требуется технологическая выдерж­ка щитов.

В настоящее время широко применяется, особенно в зарубежной практике, метод "квикстеп", который объединяет процессы теплого каширования и отверждения клея в однопролетных прессах. Таким ме­тодом облицовывают тонкослойными материалами с использованием специальных быстроотверждающихся клеев, так как длительность прес­сования составляет всего 8с. Прессование проводится при давлении 0,8 МПа и температуре 140…160 С.

Кэширование — способ проходной обработки деталей, поэтому линии должны оснащаться автоматическими питателями, обеспечивающими непрерывную подачу щитов.

Нагрев щитов должен обеспечивать сильный прогрев поверхности на небольшую глубину, что способствует быстрому удалению летучих или воды из клея. Наиболее распространены в настоящее время камеры с нагревом коротковолновыми ИК-лампами.

Накатывающие валы при горячем кэшировании для увеличения площади контакта с облицованным щитом покрывают термостойкой сили­коновой резинок. Пленку в местах разрыва между щитами разделяют с помощью отрезных устройств с ножами. Вальцовые прикатывающие прессы оснащены обрезиненными валами, давление прессования создает­ся путем прижима верхнегго вала к облицовываемому щиту пневмо­цилиндрами.

Кашировальные установки для холодного и теплого каширования в настоящее время выпускают фирмы ряда зарубежных стран (США, ФРГ, Англии, ГДР и др.). Так, в ГДР выпускается линия холодного каширования РВА с последующей технологической выдержкой деталей в стопах в течение 24 ч. Рабочая ширина линии - 1230 мм, скорость подачи 15 м/мин. Линия работает на ПВА-клеях.

В ГДР выпускаются также линия марки FBA-1300 /для теплого каши­рования. Она состоит из загрузочного устройства, щеточного станка, камеры предварительного нагрева щитов, ИК-излучателя, кашировального станка, штабелеукладчика. Средняя производительность лиши 4000м² облицованных щитов в смену. Скорость подачи 12…13 м/мин. Годовая производительность около 3 млн. м² щитов.

На этой линии можно применять не только ПВА-клеи, но и карбамид­ные. Для этого установка дополнительно оснащается устройством щеле­вого типэ с ракелем для нанесения отвердителя на обратную сторону декоративной пленки. Расход карбамидной смолы в пределах 80 г/м². Температура на поверхности щита после камеры активации 29…40 °С, температура валков 80 °С. Клеи на основе ПВА-дисперсий или карбамид-ных смол, содержащие в своем составе воду, обладают хорошей смачи­ваемостью. Процесс склеивания материалов при применении этих клеев достигается в результате удаления воды из клеевого шва, поэтому по крайней мере один из склеиваемых материалов должен хорошо погло­щать воду. Частичное удаление влаги из клеевого слоя происходит в зоне термоактивации линии каширования, увеличивается его липкость и ускоряются физико-химические процессы отверждения. Установив­шаяся липкость клея способствует сохранению сжимающего эффекта после прохождения прижимных вальцов, что обеспечивает образовзние прочного клеевого шва без приложения дополнительного давления.

После облицовывания щиты подвергаются технологической выдержке в течение 2 ч в стопе для достижения прочности приклеивания, обеспе­чивающей возможность дальнейшей обработки.

В последние годы за рубежом и в СССР при изготовлении мебели широко используются профильные погонажные детали, облицованные высокоэластичными рулонными пленками с финиш-эффектом на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами, или полимерных мате­риалов по технологии "посформинг".

Так, американская фирма "Wilsonart" выпускает высокоэластичную пленку для облицовывания закругленных кромок мебельных щитов методом "постформинга". Разнообразные по конфигурации погонажные детали (рисунок 23) облицовывают пленкой letron на оборудовании фирмы "Рэкманн" (ФРГ). В качестве клеев применяют карбамидоформальдегидные дисперсионные клеи и клей-расплав.

На ПДО "Апшеронск" установлено оборудование фирмы "Рэкманн". Облицовывание профильных погонажных деталей производится высоко­эластичным рулонным материалом типа РПТЭ. На головном предприятии "Москомплектмебель" новые наборы "Трапеза" имеют профильные по­гонажные элементы, облицованные на оборудовании итальянской фирмы "Stefani" пленками типа РПЛ-П, изготовленными на ПМО "Россия" ВПО "Центромебель".