Содержание

Задача 3. Расчет посадки с натягом…..................……………………….……2

Задача 4. Взаимозаменяемость резьбовых соединений..……………….……5

Задача 5. Установление контролируемых параметров цилиндрических

зубчатыхпередач…………………………………………………………………...7

Задача 6. Взаимозаменяемость шлицевых соединений ...……………...……11

Задача 7.Выбор посадок для подшипников качения……….……………..…13

Задача 8. Расчет размерных цепей.…………………………...……………….15

Задача 11. Выбор измерительных средств для контроля размеров .….…….19

Задача 16. Расчет и проектирование калибров для контроля гладких цилиндрических соединений……………………….……………………..………….…....20

Задача 18.1. Расчет и проектирование калибров для контроля расположения поверхностей …………………….………………………………………………....24

Список использованной литературы…………………………………….….27

Задача 3 Расчет посадки с натягом

Условие. Рассчитатьи выбрать стандартнуюпосадку с натягом для соединения (рисунок 3.1)с размерами

d_H.C. = 67 мм,l = 26 мм,d₂ = 240 мм, предназначенногодля передачиТ_К = 150 Нмс продольной осевой нагрузкойF_a = 1100 H, работающегопри температуре70⁰С. Начертитьсхему полей допусков сопрягаемыхдеталей; определить наибольшиеи наименьшие предельные размерывала и отверстия, ихдопуски, наибольшийи наименьшийнатяги, допуск посадки. Вычертить эскиз соединения, обозначивна немпосадку, и эскизы сопрягаемыхдеталей, проставив размерыс полями допусков.

Принимаем: сталь 30ХГС (_Тd= 8010⁷ Па; E_d=1,9610¹¹ Па; μ_d=0,3); сталь 45(_ТD=4010⁷ Па; E_D=210¹¹ Па; μ_D=0,3), взятыепо таблице 3.3 [3]; высоту неровностей поверхностейвалаRa_d= 0,8 мкм и отверстия ступицыRa_D= 1,6 мкм – по приложениюII [3].

Решение

1. Определяем минимальное удельное давлениепо формуле (3.1):

(3.1)

(f= 0,1 выбрано изтабл. 3.2 [3]).

2. Вычисляем минимальный расчетныйнатяг, предварительно определив коэффициенты Лямепо формулам (3.2), (3.3):

(3.2)

(3.3)

Тогдаминимальный расчетный натяг:

(3.4)

3. Определяем минимальный допустимыйнатяг по уравнению(3.7), для этого находимпоправки по выражениям (3.5), (3.6):

_ш= 5 (Rа_d + Rа_D) = 5(0,8 + 1,6) = 12 мкм (3.5)

(3.6)

где α_d=12,1·10^-6 1/град; α_D=11,9·10^-6 1/град, взятые по таблице 2.4 [3];

Δt_d= Δt_D=70-20=50°C – разность между рабочей и нормальной температурой.

[N_min] =+_ш+_t+_ц+_n=6,2+ 12–0,67+ 0 + 0 =17,53 мкм. (3.7)

4. Определяемвеличину максимально допустимого удельного давления, для чего рассчитываемP_dиP_Dпо выражениям (3.8), (3.9):

(3.8)

(3.9)

Следовательно,[P_max] = 21410⁶ Па.

5. Определяем максимальный расчетныйнатяг по формуле (3.10):

мкм. (3.10)

6.Определяем максимальный допустимыйнатяг по выражению (3.11):

мкм (3.11)

где_уд= 0,78(см. рисунок3.2).

7. По таблице4 приложенияI[3] выбираемпосадку, для которой:

N_max=132 мкм[N_max],

N_min= 72 мкм[N_min],

d_max=67,132 мм,D_max=67,030 мм,

d_min=67,102 мм,D_min= 67 мм,

T_d= 0,03 мм,T_D= 0,03 мм,

T_N=N_max–N_min= 132 – 72 = 60 мкм.

Запас прочности соединениядля даннойпосадки

N_min– [N_min] =72–17,53= 54,47мкм.

Запас прочностидеталей

[N_max] -N_max=135,7 – 132 =3,7мкм.

8. Строимсхему полей допусков(рисунок3.3).

9. Определяем усилие запрессовкиF_n, предварительноустановив удельное давлениепри максимальном натягепо зависимости (3.12):

. (3.12)

ТогдаF_n =f_nP_maxd_H.C l= 0,1216,310⁷3,146710^-32610^-3 =10710³ H,

гдеf_n= 1,2f= 1,20,1= 0,12.

10. Эскизы соединенияи сопрягаемые детали приведенына рисунке3.4.