ВВЕДЕНИЕ

Для повышения технического уровня и качества продукции, роста производительности труда, экономии трудовых и материальных ресурсов, необходимо во всех отраслях народного хозяйства развивать и совершенствовать системы стандартизации на основе внедрения достижений науки, техники и практического опыта.

Необходимо усилить действительное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям высокому мировому уровню.

Сегодня вопросы качества продукции невозможно решить без расширения работ по совершенствованию системы взаимозаменяемости, метрологического обеспечения, улучшения методов и средств контроля продукции.

Курс «Метрология, стандартизация и сертификация» является логическим завершением цикла общетехнических курсов теории механизмов и машин, технологии металлов, сопротивлении материалов, деталей машин.

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом.

1 Обозначение, анализ и расчет элементов соединений

Исходные данные даны в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Исходные данные

DN, мм		Поля допусков
		отверстия			вала
		H6**	U8**	M8	n7**	h6*	m6**
		Предельные отклонения, мкм
50	ES(es)	+16	-70	+5	+42	0	+25
	EI(ei)	0	- 109	-34	+17	-16	+9
* – предпочтительные поля допусков ** – рекомендуемые поля допусков

Возможные сочетания полей допусков даны в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Возможные сочетания полей допусков

Примечание: рекомендуемых и предпочтительных посадок нет.

­

Разместим посадки по системам и группам в таблицу 1.3

Таблица 1.3 – Посадки по системам и группам

	Система		Посадки
			с зазором			с натягом			переходные
	CH					50			50

Ch		50	50
Комбини-рованная		50 50 50 50
CH или Ch	50

50- посадка выполнена в системе отверстия с натягом и образована рекомендуемым полем допуска отверстия и рекомендуемым полем допуска вала.

Определим элементы присоединительных размеров для сопряжения

D_MAX=D_N+ES=50+0,016=50,016 мм

D_MIN=D_N+EI=50+0=50 мм

d_MAX=D­_N+es=50+0,042=50,042 мм

d_MIN= D­_N+ei=50+0,017=50,017 мм

T_D=ES-EI=0,016-0=0,016 мм

T_d=es-ei=0,042-0,017=0,025 мм

T_D =50,016-50=0,016 мм

T_d = d_MAX - d_MIN =50,042-50,017=0,025 мм

Установим величину шероховатости поверхности вала и отверстия в зависимости от номинального размера и квалитета.:

Шероховатость отверстия R_a=0,8, вала R_a=1,6

Погрешность формы для деталей соединения при нормальной относительной геометрической точности 60 %.

== 16/20,6=4,8 мкм

= =25/20,6=7,5 мкм

Числовые значения допусков формы округляем в меньшую сторону по ГОСТ 24643-81

=4 мкм; =6 мкм.

Определяем предельные натяги и допуск посадки

Nmin = ei-ES=0,017-0,016=0,001 мм

Nmax =es-EI=0,042-0=0,042 мм

Nmin = d_MIN-D_MAX =50,017-50,016=0,001 мм

Nmax= d_MAX- D_MIN =50,042-50=0,042 мм

T_N= N_Max - N_Min =0,042-0,001=0,041 мм

T_N= T_D+T_d=0,016+0,025=0,041 мм

Схема полей допусков посадки показана на рисунке 1.1.

Предельные отклонения в мкм

Рисунок 1.1 – Схема посадки 50

Интервалы годности деталей, мм

Условия годности: D_min ≤ D_e ≤ D_max d_min ≤ d_e ≤ d_max

-детали годные: 50 ≤ D_e ≤50,016 50,017 ≤ d_e ≤ 50,042

-брак исправимый D_e < 50 d_e > 50,042

-брак неисправимый D_e >30,033 d_e < 50,017

Эскизы сборочного и рабочего чертежей деталей сопряжения изображены на

рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 –Обозначение точности на чертежах

Универсальный инструмент для измерения размеров

Таблица 1.4 – Выбор универсальных средств измерения

Обозначение детали	Т, мкм	, мкм	мкм	Наименование средств измерения	Условия измерения
Отверстие 50	16	5	5	Нутромер индикаторный с ценой деления 0,01 мм	Ra=0,32мкм; =3; перемещение измерительного стержня 0,03 мм; концевые меры длины 2 класса или установочные кольца (до 160 мм)
Вал 50	25	7	5	Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,1 мм	В стойке; =5; любой контакт