- •7. Резьбы
- •7.1. Образование, назначение и изготовление резьбы
- •7.2. Классификация резьбы
- •7.3. Основные параметры резьбы
- •7.4. Условное изображение резьбы на чертежах
- •7.4.1.Изображение наружной резьбы
- •7.4.2. Изображение внутренней резьбы
- •7.4.3. Изображение резьбы с нестандартным профилем
- •7.4.4. Изображение резьбовых соединений
- •7.5. Общие правила обозначений резьбы на чертежах
- •7.6. Стандартные цилиндрические резьбы
- •7.6.1. Резьба метрическая цилиндрическая
- •7.6.2. Резьба трапецеидальная
- •7.6.3. Резьба трубная цилиндрическая
- •7.7. Стандартные конические резьбы
- •7.7.1. Резьба трубная коническая
- •7.7.2. Резьба коническая дюймовая
- •8. Конструктивные и технологические элементы деталей
- •8.1. Номинальные размеры радиусов закруглений и фасок
- •8.2. Размеры “под ключ”
- •8.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы
- •8.3.1. Сбеги, недорезы, проточки и фаски метрической резьбы
- •8.3.2. Проточки и фаски для трапецеидальной резьбы
- •8.3.3. Сбеги, недорезы, проточки и фаски трубной цилиндрической резьбы
- •8.3.4. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для трубной конической резьбы
- •8.3.5. Сбеги, недорезы, проточки и фаски для конической дюймовой резьбы
- •8.4. Канавки для выхода шлифовального круга
- •8.5. Канавки под сальниковые уплотнительные кольца из фетра и технического войлока
- •8.6. Канавки под уплотнительные резиновые кольца круглого сечения по ГОСТ 9833-73
- •8.7. Рифление
- •9. Обозначения материалов
- •9.1. Стали
- •9.2. Чугуны
- •9.3. Цветные металлы и сплавы
- •9.4. Неметаллические материалы
- •10. Стандартные крепежные изделия
- •10.1. Болты
- •10.2. Шпильки общего применения
- •10.3. Гайки
- •10.4. Шайбы
- •11. Соединения стандартными крепежными изделиями
- •11.1. Соединения болтовые
- •11.2. Соединения шпилечные
- •11.3. Соединения шпоночные
- •11.4. Соединения шлицевые
- •11.5. Соединения штифтами
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
92
11.5. Соединения штифтами
Штифт представляет собой гладкий стержень цилиндрической или конической формы, устанавливаемый в отверстия сопрягаемых деталей для их жесткого соединения в строго определенном положении и восприятия сдвигающих нагрузок, для соединения деталей с возможностью передачи относительно небольших нагрузок, включая крутящий момент, а также для точной взаимнойфиксациидеталейприсборке.
РазмерыцилиндрическихштифтовтрехтиповпоГОСТ3128-70* и конических штифтов двух типов по ГОСТ3129-70* приведены в табл.11.6.
Таблица 11.6
Размеры цилиндрических штифтов по ГОСТ 3128-70* и конических штифтов по ГОСТ 3129-70*, мм
Òèï 1 (m6) R~d |
Òèï 2(h8) |
Òèï 3(h11) |
|
25 |
|
25 |
|
c |
c |
c |
L |
|
L |
L |
|
|
Òèï 1 (h10) |
|
Òèï 2(h11) |
|
1:50 |
|
1:50 |
cx45 |
|
|
L |
|
|
|
|
c |
L |
c |
|
2фаски |
|
|
d* =d+L/50 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина штифта L |
|
|
Длина штифта L |
|||||
|
|
цилинд- |
коничес- |
|
|
цилинд- |
коничес- |
||||
|
|
рического |
кого |
|
|
рического |
кого |
||||
2 |
0,3 |
4 |
...40 |
8... |
36 |
12 |
1,6 |
25... |
160 |
36... |
220 |
3 |
0,5 |
6... |
60 |
12... |
55 |
16 |
2,0 |
30... |
280 |
40... |
280 |
4 |
0,6 |
8... |
80 |
16... |
70 |
20 |
2,5 |
40... |
280 |
50... |
280 |
5 |
1,8 |
10... |
100 |
16... |
90 |
25 |
3,0 |
50... |
280 |
60... |
280 |
6 |
1,0 |
12... |
120 |
20... |
110 |
32 |
4,0 |
60... |
280 |
80... |
280 |
8 |
1,2 |
16... |
160 |
25... |
140 |
40 |
5,0 |
80... |
280 |
100... |
280 |
10 |
1,6 |
20... |
160 |
30... |
155 |
50 |
6,3 |
100... |
280 |
120... |
280 |
93
Конические штифты имеют конусность 1:50. Определяющими размерами штифтов являются диаметр d (для конического штифта - его меньший диаметр) и длина L. Форму штифта как тела вращения передает один вид. Штифты по указанным ГОСТ обычно изготавливают из стали 45 и выпускают номинального диаметра
0,6...50ммидлиной2,5;3;4;5;6;8;10;12;14;16;20;25;30;36;40;45; 50;55;60;65;70;80;90;100;120;140;160;180;200;220;250;280мм.
Вусловноеобозначениештифтавходятегоназвание,числовые значения диаметра d и длины L и номер стандарта. Тип конического штифта указывают перед значением d (тип 1 не указывают), а тип цилиндрического штифта определяют по полю допуска на диаметр d, приведеннному в табл 11.6 в скобках над изображениями штифтов и записываемому после значения d:
1. Штифт 10m6x60 ГОСТ 3128-70* -цилиндрическийштифттипа1с d=10ììиL=60 ìì.
2. Штифт 10h8x60 ГОСТ 3128-70* - цилиндрический штифт с аналогичнымипараметрамитипа2.
3.Штифт10x60 ГОСТ 3129-70* -конический штифттипа1сd=10ììи L=60 ìì.
4.Штифт 2.10x60 ГОСТ 3129-70* -коническийштифт саналогичнымипараметрамитипа2.
Составштифтовогосоединенияобразуютштифт(штифты)искрепляемые детали. Это соединение обеспечивает высокую точность взаимногофиксированиядеталей,нотребуетзначительнойточностиобработки отверстий. Штифты удерживаются в соединении силами трения, создаваемымиупругимидеформациямиматериаладеталейприсборке.
à) |
á) |
â) |
Конструкцию соединения |
|
|
штифтомраскрываетразрез плос- |
|
|
|
костью,проходящейчерезегоось, |
|
|
|
при |
этом штифт изображают |
|
|
нерассеченным (рис. 11.12а). На |
|
|
|
сборочных чертежах и чертежах |
|
|
|
общих видов в зависимости от их |
|
|
Рис. 11.12 |
назначения и масштаба допус- |
|
|
каетсяприменятьупрощенное |
(рис. 11.12б) или условное (рис. 11.12в) по ГОСТ 2.315-68* изображение соединения. Условное изображение применяют для штифтов, у которыхначертежедиаметрыстержней2ммименее.
94
Соединения коническими штифтами проще в изготовлении. Конические штифты целесообразно применять при вибрационных и ударных нагрузках, а также в разъемных соединениях, так как они обладают свойством самоцентрирования и допускают легкую сборку - разборку соединения без нарушения его качества. Цилиндрические штифты чаще применяют в неразъемных соединениях. Следует понимать, что в разъемном соединении штифт запрессовывают в одну из скрепляемых деталей, а в другой детали отверстие под штифт выполняют с малым зазором относительно штифта.
По назначению штифты условно подразделяют на установочные и крепежные.
Установочные штифты используют для повышения точности уста-
новки |
соединяемых |
|
Отверстия |
À-A |
Штифт |
Крышка |
|||
деталей |
при сборке. |
|
под болты |
|
|
|
|||
На рис. 11.13 для |
|
|
|
|
|
||||
фиксации точного рас- |
|
|
|
|
Корпус |
||||
положения |
крышки |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
относительно |
корпуса, |
|
|
|
|
|
|||
скрепляемых болтами, |
|
|
|
|
|
||||
используют два |
|
|
|
|
|
||||
установочных штифта, |
|
|
|
|
|
||||
запрессованных |
в |
|
|
|
|
À |
|||
корпусе. |
Штифты |
в |
|
|
|
|
|||
подобных |
случаях |
|
|
|
|
|
|||
располагают |
на воз- |
|
|
|
|
|
|||
можно большем |
|
|
|
|
|
||||
расстоянии |
друг |
от |
À |
|
|
|
|
||
друга |
и |
ближе к |
|
Рис. 11.13 |
|
|
|||
крепежным деталям. |
|
|
|
|
|
||||
à) |
|
|
Îñü |
á) |
|
Ступица |
|
|
|
Корпус |
Âàë |
|
Рис. 11.14
95
Отверстия под штифты, как правило, выполняют при сборке одновременно в соединяемых деталях. Поэтому размеры для выполнения отверстий наносят только на сборочных чертежах, а на рабочих чертежах деталей эти отверстия даже не изображают. Так в корпусе тяги (поз. 1 на рис. 11.15) положение каждой из двух ручек (поз. 2) при сборке фиксируется крепежными коническими штифтами 3 и цилиндрическими штифтами 4. С этой целью при сборке просверливают корпус тяги совместно с ручками, а затем разворачивают коническое отверстие под штифт. Для выполнения этой работы на сборочном чертеже нанесены размеры, определяющие положение осей штифтов и диаметры отверстий под них. Для конических штифтов под полкой с номером позиции указывают количество отверстий.
2 |
1 |
3 |
4 |
|
|
2îòâ. |
2îòâ. |
Рис. 11.15
11.6.Соединения шплинтами
Шплинт представляет собой отрезок изогнутой проволоки с полукруглым сечением, имеющий кольцевую головку в виде петли и два конца разной длины.
Шплинты используют для предотвращения самоотвинчивания корончатых и прорезных гаек и для продольной фиксации деталей на гладких валах и осях.
Форму шплинта передает его вид с наложенным сечением разводных концов (табл. 11.7). Определяющими размерами шплинта являются условный диаметр шплинта dÎ и длина l. Диаметр dÎ равен диаметру отверстия, в которое вставляется шплинт (dÎ>d).
Конструкцию, размеры и материал шплинтов определяет ГОСТ
397-79* (табл. 11.7).
96
Таблица 11.7
Основные размеры шплинтов по ГОСТ 397-79*, мм
l1 |
l |
l2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые диаметры |
|||
dÎ |
d |
|
l2 |
|
l1 |
|
D |
|
l |
соединяемых деталей |
|||
|
|
|
|
болт |
ось, штифт |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
0,8... |
0,9 |
0,8... |
1,6 |
3,0 |
1,6... |
1,8 |
6... |
25 |
3,5... |
4,5 |
3 |
...4 |
1,2 |
0,9... |
1,0 |
1,3... |
2,5 |
3,0 |
1,7... |
2,0 |
8... |
25 |
4,5... |
5,5 |
4... |
5 |
1,6 |
1,3... |
1,4 |
|
|
3,2 |
2,4... |
2,8 |
8... |
32 |
4,5... |
5,5 |
5... |
6 |
2 |
1,7... |
1,8 |
|
|
4,0 |
3,2... |
3,6 |
10... |
40 |
5,5... |
7 |
6... |
8 |
2,5 |
2,1... |
2,3 |
|
|
5,0 |
4,0... |
4,6 |
12... |
51 |
7... |
9 |
8... |
9 |
3,2 |
2,7... |
2,9 |
2,7... |
2,9 |
6,4 |
5,1... |
5,8 |
14... |
63 |
9... |
11 |
9... |
12 |
4 |
3,5... |
3,6 |
2,0... |
4,0 |
8,0 |
6,5... |
7,4 |
18... |
80 |
11... |
14 |
12... |
17 |
5 |
4,4... |
4,6 |
|
|
10,0 |
8,0... |
9,2 |
22... |
100 |
14... |
20 |
17... |
23 |
6,3 |
5,7... |
5,9 |
|
|
12,6 |
10,3... |
11,8 |
32... |
125 |
20... |
27 |
23... |
29 |
8 |
7,3... |
7,5 |
|
|
16,0 |
13,1... |
15,0 |
40... |
160 |
39... |
56 |
29... |
44 |
10 |
9,3... |
9,5 |
3,2... |
6,3 |
20 |
16,6... |
19,0 |
45... |
200 |
56... |
80 |
44... |
69 |
13 |
12,1... |
12,4 |
|
|
26 |
21,7... |
24,0 |
71... |
280 |
80... |
120 |
69... |
110 |
Стандарт предусматривает шплинты с условным диаметром dÎ=0,6...20мм. Длину шплинтов выбирают из ряда, мм: 4, 5, 6,
...(через 2), 22 , 25, 28, 32, 36, 40, 45, 51, 56, 63,71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280. Для возможности много-
кратного использования шплинт изготавливают из мягкой стали в виде проволоки полукруглого сечения, а также из цветных металлов.
В условное обозначение шплинта на учебных чертежах входят его наименование, условный диаметр dÎ, длина l, номер стандарта:
Шплинт 4х32 ГОСТ 397-79* - шплинт с условным диаметром dÎ=4ìì и длиной l=32ìì.
Состав шплинтового соединения образуют шплинт и застопоренная деталь (детали). Конструкцию соединения раскрывают два изображения: вид на плоскость, параллельную оси шплинтуемой
97
детали, или продольный разрез этой детали и вид на плоскость, перпендикулярную оси шплинтуемой детали.
На рис. 11.16 приведен пример использования шплинта для стопорения корончатых или прорезных гаек, наворачиваемых на болт исполнения 2 (размер шплинта в зависимости от номинального диаметра резьбы см. в табл. 10.6). Для этого гайку располагают так, чтобы две её противоположные прорези совпали с отверстием в стержне болта. Шплинт через прорезь в гайке вставляют в отверстие болта, и его концы, выступающие из противоположной прорези гайки, разводят в разные стороны для предотвращения самоотвинчивания гайки.
à) |
á) |
â) |
Рис. 11.16 Рис. 11.17
На сборочных чертежах и чертежах общих видов вместо конструктивного изображения шплинтового соединения (рис. 11.16) допускается применение его упрощенного (рис. 11.17а) или условного по ГОСТ 2.315-68* изображений. Условное изображение применяют для крепежных деталей, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, и выполняют, как на рис. 11.17б или 11.17в.
В слабонагруженных и
неответственных соединениях |
|
шплинты используют для ограни- |
|
чения осевого перемещения |
|
деталей. Так на рис. 11.18 шплинт |
|
препятствует осевому перемеще- |
|
нию пальца. В этом случае |
|
плоскость кольца шплинта |
|
должна быть перпендикулярна |
Рис. 11.18 |
оси шплинтуемой детали. |