
- •12. Чертежи деталей
- •12.1. Виды изделий и конструкторских документов
- •12.2. Чертеж детали и основные требования к нему
- •12.3. Группы деталей
- •12.4. Типы деталей и их элементы
- •12.5. Общие рекомендации по выполнению изображений и нанесению размеров на чертеже детали
- •12.6. Последовательность выполнения и чтения чертежей детали
- •12.7. Эскиз детали
- •12.8. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •12.8.1. Пружины
- •12.8.2. Детали зубчатых зацеплений
- •12.9. Чертежи оригинальных деталей
- •12.9.1. Литые детали
- •12.9.2. Детали, имеющие форму тел вращения
- •12.9.3. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями
- •12.9.4. Детали, изготовленные горячей штамповкой
- •12.9.5. Детали, изготавливаемые холодной штамповкой
- •12.9.6. Групповые чертежи деталей
- •13. Чертежи сборочных единиц
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Изображения и надписи на чертежах сборочных единиц
- •13.3. Особенности выполнения изображений на учебных чертежах сборочных единиц
- •13.4. Характерные для сборочных единиц изделия и устройства
- •13.5. Спецификация
- •13.6. Размеры на чертежах сборочных единиц
- •13.7. Нумерация позиций на чертежах
- •13.8. Примеры выполнения чертежа общего вида сборочной единицы
- •13.8.1. Последовательность выполнения чертежа общего вида сборочной единицы
- •13.8.2. Чертеж общего вида направляющего блока
- •13.8.3. Чертеж общего вида переливного клапана
- •14. Деталирование
- •14.1. Общие замечания по деталированию
- •14.2. Чтение чертежа общего вида
- •14.3. Особенности процесса деталирования
- •14.4. Пример деталирования чертежа общего вида сборочной единицы “Вентиль”
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление

41
24
4min |
10 |
|
2îòâ. |
20
R3
24 |
40 |
|
|
|
150 |
28
R8
36
À-A
R3 |
|
R5 |
1. Штамповочные уклоны 7 . |
3 |
|
||
|
2. Неуказанные радиусы 2 мм. |
||
|
|
||
|
|
|
Рис. 12.38 12.9.5. Детали, изготавливаемые холодной штамповкой
Для изготовления фасонных деталей из листового материала широко используется холодная штамповка, при которой листовому материалу (заготовке) на специальных штампах и приспособлениях (матрицах, пуансонах) придается требуемая форма. Эту форму получают в результате одной из следующих операций:
-разделительных, при которых деталь отрезают или вырубают из заготовки, зачастую пробивая в детали отверстия;
-формоизменяющих, при которых изменяют форму заготовки без её разрушения (вытяжка, формовка, гибка и т. д.);
-комбинированных (сочетанием первых двух операций).
Форму детали, изготавливаемой в результате разделительных операций, полностью характеризует её плоский контур. Поэтому чертеж такой детали обычно содержит одно изображение, отражающее её контурные очертания, с указанием на изображении толщины материала условной записью по типу S6 (рис. 12.39).

|
|
42 |
|
|
|
R16 |
Посредством раздели- |
||
|
17 |
тельных операций получают |
||
|
65 |
готовые “плоские” детали, а |
||
|
также заготовки и развертки |
|||
S6 |
R22 |
|||
для деталей, получаемых в |
||||
|
||||
|
R25 |
результате формообразую- |
||
R8 |
щих и комбинированных |
|||
|
|
операций. |
|
|
|
120 |
Детали, |
получаемые в |
|
*Размер для справок. |
результате |
формообра- |
||
зующих операций, имеют |
||||
|
Рис. 12.39 |
|||
|
плавные переходы от одной |
поверхности к другой без острых углов, причем наименьшие радиусы переходов (скруглений) и гибки не должны быть меньше толщины материала. Изображения подобной детали выполняют, условно принимая толщину всех её элементов одинаковой. Поэтому контур любого её сечения, иногда и вида, образован двумя эквидистантными линиями, а в местах перехода - дугами концентрических окружностей. На рис. 12.40 дан чертеж детали, изготовленной гибкой, а на рис. 12.41 - вытяжкой из листового
материала.
R2,5
S20
R10 |
|
R5 |
|
|
R2,5 |
R2,5 |
|
55 |
15 |
|
|
34 |
50 |
||
|
|||
Рис. 12.40 |
|
Рис. 12.41 |
На рис. 12.42 - 12.45 представлены чертежи деталей, полученных из листового материала в результате комбинированных операций.
Для изготовления детали, чертеж которой приведен на рис. 12.42, последовательно выполняют операции: пробивка отверстий, отштамповка углубления конической формы, вырубка по контуру.

43
128*
80
60
R3
R3
R20 18
4îòâ.
88
*Размер для справок.
Рис. 12.42
На рис. 12.43,а показан чертеж детали, изготовленной гибкой, с последующим выполнением трех отверстий (то, что отверстия выполняются после гибки, следует из нанесенных на чертеже диаметров отверстий и координат их центров).
à) |
á) |
...
3îòâ.
R1
R2
R3
R2
Рис. 12.43
На изображениях детали, полученной в результате гибки, проставляют те размеры, которые определяют форму детали: размеры, необходимые для гибки и дальнейшей обработки после неё.

44
В тех случаях, когда изображения детали, изготавливаемой путем гибки, не дают представления о действительной форме и размерах её элементов и не позволяют определить размеры заготовки детали, ГОСТ 2.109-73* допускает выполнение на чертеже полной или частичной развертки этой детали (рис. 12.44). На изображении развертки наносят только те размеры, которые нельзя указать на изображениях готовой детали. К ним относят размеры, требуемые для определения контуров заготовки из листового материала и её габаритов, для изготовления отдельных элементов детали перед гибкой, а при необходимости - размеры, определяющие линии сгиба.
Развертку выполняют на свободном месте чертежа основными линиями, толщина которых равна толщине основной линии чертежа, причем над изображением развертки (полной или частичной) помещают знак развертки (рис. 12.44). На изображении развертки допускается штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками наносить линии сгиба, для которых на полке линии-выноски может даваться надпись “Линия сгиба”.
Развертка на рис. 12.44 дана в проекционной связи с основным изображением. Она уточняет контурное очертание детали, которое на изображениях детали в согнутом виде отобразить было бы невозможно, и содержит размеры для двух отверстий, выполняемых до гибки заготовки. На изображении развертки также указаны её длина (длина заготовки) и размеры для линий сгиба.
10 25
R3
R4
|
|
S3 |
Линия сгиба |
9 |
R4 |
25 |
|
|
|
|
|
14 |
|
|
R3
11 |
28,5 |
10 |
|
2îòâ. |
4 |
94 |
Рис. 12.44 |