11

12.7. Эскиз детали

Эскиз детали - это её чертеж, выполненный от руки без чертежных инструментов с соблюдением всех требований ГОСТ ЕСКД, в нестандартном (глазомерном) масштабе с сохранением относительной пропорциональности величин отдельных элементов детали. Учебный эскиз выполняют на бумаге в клетку. По составу и содержанию изображений, объёму технической информации эскизы и чертежи равноценны.

Эскиз - чертеж временного характера, обычно выполняемый в производственных условиях для разового изготовления детали или при проектировании для разработки вариантов новых конструкций.

В учебных условиях эскизы деталей выполняют с натуры - с

реально существующих деталей. В работе “Эскизы деталей машин с натуры” это отдельные детали, не связанные общим техническим назначением, а в работе “Чертеж общего вида” - детали, образующие сборочную единицу и взаимосвязанные между собой. Эскизирование является лучшим практическим средством освоения способов построения изображений и простановки размеров в непосредственной связи с реальными техническими конструкциями.

Рассмотрим выполнение эскиза приведенной на рис. 12.2 детали в последовательности, изложенной в разделе 12.6:

1. Визуальное изучение детали, знакомство с её паспортом, консультации с преподавателем позволили установить следующее.

Деталь, называемая кронштейном, предназначена для крепления вала и изготовлена отливкой из серого чугуна.

12

После литья механически обработаны нижняя опорная плоскость основания (строгание) - прилегающая поверхность; сопрягаемая цилиндрическая поверхность (чистовое точение); плоские торцы цилиндра (фрезерование); отверстия (сверление) и отверстие (сверление и нарезание резьбы). Остальные поверхности кронштейна механически не обрабатывают. Визуально признаками этих поверхностей являются шероховатость на ощупь и плавный переход одной поверхности в другую.

В рабочем положении (рис. 12.2) кронштейн прилегающей поверхностью устанавливается на горизонтальную площадку рамы.

2. Из трех возможных направлений А, Б и В проецирования кронштейна в его рабочем положении для главного изображения следует выбрать направление Б, наиболее полно отражающее форму детали. Содержание главного изображения - фронтальный разрез для раскрытия форм отверстий , и паза .

Главное изображение не полностью раскрывает формы детали: для уяснения форм параллелепипеда и расположения в нем отверстий нужен вид сверху, а форм призмы - вид слева.

Эскиз кронштейна, принимая во внимание среднюю сложность детали, количество и содержание изображений, целесообразно выполнять на горизонтально расположенном формате А3.

На глаз устанавливают соотношения ширины Ш и высоты В кронштейна от его длины Л: Ш~0,7Л; В~0,8Л. Затем с учетом этих соотношений и рекомендации о том, что изображения должны занимать примерно 50% рабочей площади формата, выбирают длину изображения Лè (в примере Лè = 120 мм), определяющую “глазомерный” масштаб чертежа.

3. Соблюдая проекционную связь, для каждого изображения вычерчивают габаритные прямоугольники (рис. 12.3,а), равномерно располагая их на формате, чтобы вокруг каждого прямоугольника были промежутки для нанесения размеров и надписей.

В прямоугольниках наносят оси симметрии, осевые и центровые линии детали и её основных элементов (рис. 12.3,а), а затем вычерчивают их изображения, по возможности выдерживая пропорциональность величин этих элементов (рис. 12.3,б). Далее удаляют лишние линии, показывают пропущенные элементы типа фасок, радиусов скруглений и т. п. и делают ряд уточнений и дополнений, выполняя на виде слева местный разрез, а на главном изображении и виде слева наложенные сечения, уточняющие форму ребер (рис. 12.3,в).

14

Все построения на этом этапе выполняют тонкими линиями на формате, имеющем рамку чертежа и основную надпись.

4. Основная конструкторская и технологическая базы - прилегающая поверхность детали (рис. 12.3,в). Вспомогательными базами являются ось 1, плоскость симметрии кронштейна, проецирующаяся в оси симметрии изображений 2 и 3, а также торцевая плоскость 4.

Назначив размерные базы, задают размеры, определяющие величину детали, форму и положение её элементов (рис. 12.2,в и 12.3,г): длину Ë, ширину Ø и высоту Â кронштейна (габариты); размеры формы Ð, Ø, Á, R1 и положения Ë параллелепипеда ; размеры формы Ð, (Á-Ã), Ç и положения Ë паза ; размеры положения Å, Î, Ï и формы Ä1 , Á отверстий ; размеры положения À и формы Ä2, È цилиндра ; размеры положения À и формы Ä, È отверстия ; размеры положения À, È и формы Ä, cx45O конических фасок в отверс-

литейных радиусов целесообразно указать в технических требованиях.

Размеры À, Ä, È, Å, Ï, Ä1 являются сопряженными, а три последних из них - установочными.

Назначив размеры, раскрывающие форму детали, наносят выносные и размерные линии, размещая их по возможности вне изображений.

При простановке размеров учтено, что деталь литая (см. разделы 12.6 и 12.9.1): в каждом координатном направлении механически обрабатываемые и необрабатываемые поверхности связывает один размер (Ë по оси x, Á по оси z, а по оси ó такой размер отсутствует из-за совпадения размерных баз).

5.Путем обмера детали измерительным инструментом (металлической линейкой, штангенциркулем, резьбомером, угломером и т. п.) определяют размерные числа, соответствующие назначенным на 4-м этапе размерам детали. В качестве размерных чисел, наносимых над размерными линиями, принимают замеренные числа, округленные, как отмечалось выше, до ближайших стандартных.

6.Заполняют основную надпись, записывают над ней технические требования и делают другие надписи на поле чертежа.

7.После проверки и исправления ошибок эскиз обводят с соблюдением ГОСТ 2.303-68* “Линии”, выдерживая толщину сплошной основной линии в пределах 0,8...1,2 мм.