- •3.1. Цель и содержание лабораторной работы
- •3.2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков
- •3.3. Основные составные части металлообрабатывающих станков
- •3.4. Кинематические схемы металлообрабатывающих станков
- •3.5. График частот вращения
- •3.6. Порядок выполнения работы
- •3.7. Пример выполнения работы
- •Контрольные вопросы
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
Кафедра технологии металлов
|
«УТВЕРЖДАЮ» ЗАВ. КАФЕДРОЙ, ПРОФЕССОР
_____________В.М.ПРИХОДЬКО
«_____» _______________2002г. |
Багров И.В., Кудряшов Б.А., Сас Ю.М.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к лабораторной работе
“Анализ кинематики металлорежущих станков”
МОСКВА 2002
СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель и содержание лабораторной работы |
|
2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков |
|
3. Основные составные части металлообрабатывающих станков |
|
4. Кинематические схемы металлообрабатывающих станков |
|
5. Последовательность анализа кинематической схемы станка |
|
6.Пример отчета о выполненной работе |
|
7.Контрольные вопросы |
|
8.Литература |
|
Лабораторная работа № 3
Анализ кинематики металлорежущих станков
3.1. Цель и содержание лабораторной работы
Целью лабораторной работы является углубление общеинженерных знаний в области конструкции металлорежущих станков и получении навыков в анализе кинематических схем металлорежущих станков.
В работе представлены сведения о классификации, обозначениях, основных составных частей и кинематических схемах металлообрабатывающих станков; приведена последовательность анализа кинематических схем.
3.2. Классификация и системы обозначения металлообрабатывающих станков
Металлорежущие станки являются основным видом оборудования современных машиностроительных заводов. Современные металлорежущие станки – это рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие различные технологические задачи.
В настоящее время промышленностью выпускается огромное количество типоразмеров станков, предназначенных для выполнения сложных технологических задач. В основу классификации станков положен технологический принцип обработки и назначение станка. Кроме этого, станки классифицируются по следующим признакам: степень специализации, степень автоматизации, число и расположение рабочих органов, степень точности. Классификация металлорежущих станков приведена на рис.1.
|
|
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
ПРИЗНАКИ |
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Вид механической обработки |
|
Степень специализации |
|
Степень автоматизации |
|
Число и расположение рабочих органов |
|
Степень точности | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
-токарные |
|
-универсальные |
|
-с ручным |
|
-одношпиндельные |
|
-нормальной (Н) | ||||||
-сверлильные |
|
-широкого назначения |
|
приводом |
|
-многошпиндельные |
|
-повышенной | ||||||
-фрезерные |
|
-специализированные |
|
-полуавтоматы |
|
-вертикальные |
|
точности (П) | ||||||
-фротяжные |
|
-специальные |
|
-автоматы |
|
-горизонтальные |
|
-высокоточные (В) | ||||||
-шлифовальные |
|
|
|
|
|
|
|
-особовысокоточ- | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ные (А) | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
-особоточные (С) | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1. Классификация металлорежущих станков
Станкам присваивается цифровое или буквенно-цифровое обозначение. Первая цифра указывает, группу, к которой станок относится (0 - резервные; 1 - токарные; 2 - сверлильные и расточные; 3 - станки для абразивной обработки; 4 - станки для электрофизических методов обработки и комбинированные станки; 5 - зубо - и резьбообрабатывающие станки; 6- фрезерные; 7 - строгальные, долбежные и протяжные; 8 - разрезные; 9 - разные), вторая обозначает подгруппу или тип станка в пределах данной группы: третья (а при четырехцифровом обозначении - третья и четвертая) - условно характеризует основной эксплуатационный параметр станка. Системы обозначения станков представлены на рис.2.
СИСТЕМЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | ||||||
|
|
| ||||
Для станков серийного производства |
|
Для специальных и специализированных станков | ||||
|
|
|
|
| ||
16К 20 Ф3 С5 |
|
ИР 500 М Ф4; | ||||
1 – группа, 6 – тип, К – модернизация, 20 – основной эксплуатационный параметр, Ф3 – тип ЧПУ, С5 – вычислительное устройство ЧПУ |
|
ИР – условное обозначение завода – изготовителя, 500 - основной эксплуатационный параметр, М – модернизация, Ф4 – тип ЧПУ |
Рис.2. Системы обозначения станков