1.3.4 Определение годовой потребности в кормах.
Pг = Pc*K*tл + Pc*K*tз ,
Где: Рс – суточный расход норм в летний и зимний периоды года, кг
К – коэффициент учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки;
- для концентрированных кормов и комбикормов К = 1.10;
- для корнеплодов и силоса К = 1.15;
- для сена и сенажа К = 1.05;
- для зеленой массы К = 1.05;
tл – продолжительность летнего периода, 155 дней:
tз - продолжительность зимнего периода, 210 дней.
Сено
Ргод = 594*1,1*210=137214 кг
Силос
Ргод = 2757*1,1*210=636867 кг
Корнеплоды
Ргод = 476*1,03*210=102960 кг
Концкорм
Ргод = 240*1,01*210=50904 кг
Соль
Ргод = 7*1*210+24*1*155=5190 кг
Комбикорм
Ргод = 265*1,01*155=41485,8 кг
1.4 Выбор и обоснование технологических процессов, применяемых на ферме.
1.4.1 Подготовка кормов к скармливанию.
Технологические процессы подготовки кормов, принимаются в соответствии с типовыми технологическими схемами приготовления.
Грубые корма:
Сено:
Загрузка → Транспортировка→ Выгрузка → Дозирование→Измельчение → Смешивание
Силос:
Забор из бурта с одновременным измельчением → транспортировка → Раздача
Сочные корма (корнеплоды):
Забор из бурта→Транспортирование→ Мойка→Резка→Хранение→ Дозирование → Смешивание.
Комбикорма:
Дозирование→ Смешивание.
Описание технологических процессов
Измельчение – применяется при подготовке грубых, концентрированных и сочных кормов, а также их разновидностей. Измельчение необходимо проводить для увеличения переваримости корма с целью увеличения поверхности поедаемого корма. Все виды измельчения отличаются друг от друга по виду измельчающего органа, т. к. указанные корма различаются по физико-химическим свойствам: размеру, плотности, влажности, усилию, разрушения и т. д.
Мойка применяется с целью очистки поверхности корма от грязи, травы и т. п. Мойка корнеплодов может проводиться на измельчителе-камнеуловителе ИКМ-5 с одновременной резкой.
Влаготепловая обработка кормов (запаривание) проводится с целью увеличения усвояемости кормов и ликвидации последствий их порчи. Грубые корма для повышения поедаемости смачиваются горячей или холодной подсоленной водой 80-100 л воды и 1,5-2 кг соли на 100 кг предварительно измельченного корма. Для обеззараживания соломы и улучшения её вкуса резку закладывают в запарник и подвергают действию пара, 0,3-0,4 МПа с выдержкой 30-40 мин. После прекращения подачи пара солому выдерживают 3-12ч., охлаждают и скармливают. Корнеплоды, вымытые запаривают (0,04-0,06 МПа, 40-45 мин.) при обнаружении их порчи и сразу скармливают, т. к. входящие в их состав нитраты в теплом корме переходят во вредные для животных нитриты.
Дозирование-выдача корма в соответствии с заданной нормой.
Смешивание – заключительная операция с целью получения смеси кормов с качествами необходимыми для данного вида животных. Представляет собой процесс соединения объемов различных материалов с целью получения однородной смеси в виде монокорма. При определенных условиях процесс смешивания совмещают с измельчением одного или нескольких компонентов.
1.4.2 Доение.
Зоотехнические требования, предъявляемые к технологии машинного доения:
1. Выработать у животного полноценный и устойчивый рефлекс молокоотдачи, т.е. приучить животное быстро и полностью отдавать молоко при машинном доении в определённые промежутки времени. Это достигается правильной организации работы дояра и надлежащей подготовке в смены
2. Правильная организация всех операций, к которым относятся:
1) Подготовительная – включает следующие операции: подмывание вымени теплой водой, обтирание и массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски вымени.
2) Основная – машинное доение, длится не более 6 мин.
3) Заключительная – отключение аппаратов и снятие стаканов с вымени.
Технологическая система доения:
Пуск установки → промывка доильных аппаратов и молокопроводов перед доением → доение → отключение доильных аппаратов после доения и перенесение на следующее место → промывка и дезинфекция доильной аппаратуры.
1.4.3 Первичная обработка молока.
Первичную обработку молока проводят с целью сохранения его в свежем виде в период хранения, доставки потребителям, на пункты переработки или молокозаводы.
Технологическая схема:
Очистка → охлаждение → промежуточное хранение → расфасовка во фляги, цистерны.
Очистку проводится с целью удаления из молока механических примесей (частиц корма, волос и т.д.). Осуществляется очистка путем пропускания свежевыдоенного молока через фильтр или обработкой на центробежных молокоочистителях.
Охлаждение необходимо для передачи теплоты от молока к охлаждающей среде с целью его дальнейшего хранения.