003

2 Механизация технологических процессов производства продукции животноводства

2.1 Механизация технологических процессов кормоприготовления

2.1.1 Подбор и расчет оборудования для транспортировки корма.

2.1.1.1 Выбор оптимального комплекта технических средств в линии доставки кормов.

1) Сено:

Погрузка (ФН-1.4 + МТЗ-80) → транспортировка (ПСЕ - 12А+МТЗ-80).

2) Силос:

Забор из бурта с одновременным измельчением (ПСК-5+МТЗ-80) → транспортировка (2ПТС-4М +МТЗ-80).

3) Корнеплоды:

Погрузка (ПГ-0,2А+МТЗ-80) → транспортировка (2ПТС-4М +МТЗ-80).

4) Концентрированные корма:

Доставка (ЗСК-10).

2.1.1.2 Определение времени технологического цикла транспортировки кормов.

t _Ц=t _ЗАГР+t _ВЫГР + l / V_ТР+ l /V_ХХ,

где t _ЗАГР, t _ВЫГР- время загрузки и выгрузки транспортного средства,

t _ЗАГР=q / Q,

для всех видов кормов принимаем:

tвыгр = 6 мин = 0.1 ч ;

где q - количество корма, q = P_СУТ * N, т;

Q - производительность погрузчика, т/ч.

l - длина пути доставки корма, l=0,5 км;

V_ТР, V_ХХ - скорость на рабочем и холостом ходу, V_ТР=15 км/ч, V_ХХ =25 км/ч.

б) Фактическая грузоподъёмность:

G = V * ρ * φ,

где V - полный объём кузова, м ³;

ρ - плотность массы корма, кг/м³;

φ - коэффициент заполнения кузова, φ = 0,8.

в) Производительность транспортного средства:

Q _ТС = G / t _Ц,

г) Число транспортных средств:

n _Р= P_СУТ * N / Q _ТС

где N – число суток хранения корма перед подготовкой:

- сено, солома -2…4 суток;

- корнеплоды – 1…3 суток;

- концкорма -3…6 суток.

либо, если корм не планируется хранить перед подготовкой:

n _Р= P_{РАЗ.МАКС.} / Q _ТС

д) Число рейсов при перевозке:

N _Р= P_СУТ * N / G * n _Р

N _Р= P_{РАЗ.МАКС} / G * n _Р

е) Для промежуточного хранения предусматриваем бункер накопитель или дозатор объёмом:

V _Е= P_СУТ * N / β * ρ

где β – коэффициент заполнения бункера, β = 0,8.

Сено.

Погрузка ФН-1,4+МТЗ-80;

ФН-1,4 –фуражир навесной предназначен для выемки, измельчения и погрузки в транспортное средство сена, соломы. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, ЮМЗ-6Л/М, [ 2 ];.

Основные технические данные:

-производительность – 4 т / ч;

-ширина захвата – 1200 мм;

- габариты в рабочем положении - 6050 * 3360 * 3815;

- масса – 1420 кг.

Доставка к участку подготовки ПСЕ - 12А+МТЗ-80;

ПСЕ - 12А – самосвальный прицеп, [ 2 ];

Основные технические данные ПСЕ - 12А:

- грузоподъемность – 4,2 т;

- вместимость кузова -12,5 м³;

- габаритные размеры - 5560 * 2540 * 3300;

- масса – 2235 кг.

Продолжительность транспортировки сена.

Сено планируем хранить перед подготовкой в течении 2 суток, тогда:

q = 594 * 2= 1188 кг.

t _ЗАГР= 1188 / 4000 =0,3 ч

t _Ц= 0,3+0,1 +0,5/15 +0,5/25 = 0,45 ч

ρ =0,3 т /м³, [ 2 ];

G=12,5 * 0,3 * 0,8 =3 т.

Q _ТС = 3 /0,45 = 6.67 т /ч.

n _Р= (1,188)/6,67 = 0,18 шт.

принимаем n _Р=1 шт.

N _Р = (1,188) / (6,67 * 1) = 0,18

принимаем N _Р = 1 рейс.

V _Е= (1,188 * 1)/ (0,8 * 0,3) = 4,95 м³.

- высота – 2 м

- ширина – 2 м

- длина – 3 м.

V _{Е ФАКТ .} = 2 * 2 * 3 = 12 м³.

Силос:

Погрузка ПСК-5+МТЗ-80.

Доставка 2ПТС-4М +МТЗ-80.

Продолжительность транспортировки силоса:

t _ЗАГР= 2757 / 6000 =0,45 ч

t _Ц= 0,45 +0,1+0,5/15 +0,5/25 = 0,60 ч

ρ =0,700 т /м³;

G=11 * 0,7 * 0,8 =6,16 т.

Q _ТС = 6,16 / 0,6 = 10,2 т /ч.

n _Р= 2,757/10,2 = 0,27 шт.

принимаем n _Р=1 шт.

N _Р = 2,757 / (6,16 * 1) = 0,44

принимаем N _Р = 1 рейс.

V _Е= 2,757 / (0,8 * 0,7) = 4,92 м³.

- высота – 2 м

- ширина – 2,5 м

- длина – 4,5 м.

или 2 бункера размерами 2 * 2 * 3,3 каждая

V _{Е ФАКТ.}=2 * 2,5 * 4,5 = 22,5 м³.

Корнеплоды:

Погрузка ПГ-0,2А+МТЗ-80.

ПГ-0,2А – погрузчик, применяемый для погрузки корнеклубнеплодов:

- грузоподъемность – 0,3 т;

- производительность 55 т/ч;

- габаритные размеры - 6150 ×3900 ×4720;

- масса – 1180 кг.

Доставка 2ПТС-4М +МТЗ-80.

Продолжительность транспортировки корнеплодов:

Планируем хранить 3 суток.

q = 0,476 * 3 = 1,43 т.

t _ЗАГР= 1,43 / 55 =0,03 ч

t _Ц= 0,03+0,1 +0,5/15 +0,5/25 = 0,19 ч

ρ =0,7 т /м³;

G=3 * 0,7 * 0,8 = 1,68 т.

Q _ТС = 1,68 /0,19 = 8,84 т /ч.

n _Р= 1,43 / 8,84 = 0,16 шт.

принимаем n _Р= 1 ед.

N _Р = 1,43 / (1,68) = 0,85.

принимаем N _Р = 1 рейс.

V _Е2 = 1,43/ (0,8 * 0,7) = 2,55 м³.

- высота – 2 м

- ширина – 2 м

- длина – 4 м.

V _{Е ФАКТ.}= 2 * 2 * 4 = 16 м³.

Концкорма:

Доставка АСП-25 или ЗСК-10 с завода изготовителя и отгрузка в бункера дозаторы линии подготовки кормов. Периодичность доставки будет зависеть от объёма бункера дозатора.

АСП-25 – автокормовоз, предназначенный для бестарной перевозки сыпучих и гранулированных комбикормов и выгрузки их в складские помещения и др. бункера. Объём цистерны – 25 м³, масса перевозимого груза – 12,3 т.

Соль:

Доставка автотранспортом с завода-изготовителя на складские помещения фермы. Дозирование соли при приготовлении кормов осуществляется с помощью весов.

2.1.2 Подбор и расчет оборудования для подготовки кормов к скармливанию

2.1.2.1 Составление схемы механизации подготовки кормов.

1) Сено:

Измельчение (ИГК-30Б) → хранение, дозирование (бункер-дозатор КПГ-10.46.15) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → выгрузка (ШВС-40)→ раздача (КТУ-10).

2) Силос:

Измельчение (ПСК-5) → Транспортировка (КТУ-10)→ раздача (КТУ - 10)

3) Корнеплоды:

Подача транспортером (ТК-5Б) → мойка, резка (ИКМ-5) → дозирование (ДС-15) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → выгрузка (ШВС-40) → раздача (КТУ-10)

4) Концентрированные корма:

Дозирование (МТД – 3А) → подача в смеситель (ТС-40 + ШЗС-40)→ смешивание (С-12) → раздача (КТУ-10)

2.1.2.2 Определение требуемой производительности машины для измельчения кормов.

Qт.р. = Pсут. * N / tэф,

где t _ЭФ – время эффективной работы оборудования:

- для кормов длительного хранения t _ЭФ =6…7 ч;

- для скоропортящихся t _ЭФ =1…2 ч.

1) Сено: Qт.р. = (594 * 2) / 6 = 198 кг/час

2) Силос: Qт.р. = 2757 / 2 = 1378,5 кг/час

3) Корнеплоды: Qт.р. = (476 * 3) / 6 = 238 кг/час

4) Концентрированные корма: Qт.р. = (240 * 4 / 6) = 160 кг/час

2.1.2.3 Подбор необходимого оборудования.

По величине требуемой производительности с использованием справочной литературы для измельчения сена, соломы, а также для доизмельчения силоса и сенажа принимаем измельчитель грубых кормов ИГК-30Б с производительностью Qпасп = 3.5 т/ч

Техническая характеристика ИГК-30Б.

Производительность, т/ч: 3.5

Мощность эл. двигателя, кВт: 30

Габариты, мм: 3250 х 3250 х 1350

Масса, кг: 910/1350

Для мойки и измельчения корнеплодов принимаем измельчитель ИКМ-5 с производительностью Qпасп = 7 т/ч

Техническая характеристика ИКМ-5.

Производительность, т/ч: 7

Мощность установленных эл. двигателей, кВт: 10,5

Габариты, мм: 2200 х 1360 х 2860;

Масса, кг: 900.

2.1.2.4 Определение количества единиц принятого оборудования.

n = Qт.р. / Qпасп, шт.

где Qпасп – производительность принятого и серийного оборудования

кол-во ИГК-30Б:

n = (1188) / 3500 = 0,34 – принимаем 1 шт.

кол-во ИКМ-5:

n = (476*3) / 7000 = 0,2 – принимаем 1 шт.

2.1.2.5 Определение фактического времени работы выбранного оборудования.

tф. = Pсут. * N / Qпасп * n или tф = Pраз max / Qпасп * n, час

ИГК-30Б

Сено: tф = (1188) / (3500 * 1) = 0,34 ч

Хранение и дозирование данных кормов осуществляется дозатором КПГ-10.46.15 производительностью 5т/ч:

Сено: tф = 297/ (5000 * 1) = 0,06 ч

Корнеплоды: загрузка с помощью транспортера ТК-5Б.

tзагр = (476*3) / 5000 = 0,3 ч

Мойка, резка: ИКМ-5

tф = (476*3) / 7000 = 0,2 ч

Дозирование ДС-15 производительностью 3т/ч

tф = 190 / 3000 * 1 = 0,06 ч

Концкорма: дозирование МТД-3А производительностью 0,03-0,75 т/ч:

tф = 82 / 100 = 0,82 ч

2.1.3 Подбор и расчет оборудования для подготовки смеси.

2.1.3.1 Подбор оборудования

Для наклонного перемещения грубых кормов принимаем скребковый транспортёр ТС-40С с производительностью qт = 40 м³/ч.

Для загрузки корма в смеситель принимаем шнековый транспортёр ШВС-40 с производительностью q т = 40 м³/ч.

Для дозирования концентрированных кормов в смеситель принимаем дозатор ДК-10 с производительностью Qпасп = 0,3-5 т/ч

2.1.3.2 Подбор и расчёт смесителя

Для смешивания и одновременного запаривания кормов принимаем запарник-смеситель периодического действия.

2.1.3.3. Определение требуемой вместимости смесителя.

Vтр. = Pраз max смеси / β * ρсмеси, м³

где ρсмеси - плотность смеси

ρ_СМЕСИ =(ρ ₁ × m ₁ + ρ ₂ × m ₂ +…+ ρ _N × m _N) / m _СМЕСИ

где ρ ₁, ρ ₂,… ρ _N – плотности компонентов смеси;

m ₁,m ₂ ,…m _N – массы соответствующих компонентов;

m _СМЕСИ – масса смеси.

ρсмеси = (297 * 300 + 190 * 700 + 82 * 600 + 2,38*2200 ) / (297+190+82+2,38) = 484 кг/м³;

Pраз max смеси = 297+190+82+2,38 = 572 кг;

Vтр. = 572/ (0,8 * 484) = 1,48 м³.

2.1.3.4 Определение технологического продолжения цикла обработки корма.

tц = tзагр + tтехн + tвыгр, час

где tтехн – время технологической обработки корма в смесителе, час.

tтехн = tсмеш + tзапар + tдозир,

tзагр, tвыгр – соответственно время загрузки и выгрузки, час;

tсмеш – время смешивания, примем 0,25ч (15 мин).

1) Загрузка смесителя производится транспортерами ТС-40 и ШЗС-40,которые включают когда происходит дозирование какого - либо корма выгрузка ШВС-40:

tвыгр = Vтр / Qпасп, час

Сено: время загрузки будет равно времени работы дозатора:

tзагр = 0,06 ч

Корнеплоды: время загрузки будет равно времени работы дозатора:

tзагр = 0,06 ч

Концкорма: время загрузки будет равно времени работы дозатора:

tзагр = 0,82 ч

2) Выгрузка готовой смеси:

tвыгр = 0,572 / 40 = 0,02 ч

3) Время цикла включает время на: загрузку компонентов корма, смешивание, выгрузку смеси.

tц = 0,06+0,06+0,82+0,25 = 1,2 ч

2.1.3.5 Определение кол-ва циклов работы оборудования:

nц = tсм / tц,

где tсм – время смены

nц = 8 / 1,2 = 6,67 – принимаем 7 циклов.

2.1.3.7 Подбор смесителя.

По величине требуемой вместимости одной единицы оборудования принимаем смеситель-запарник С-12 периодического действия.

Техническая характеристика С-12.

Вместимость, м³ 12 м³

Производительность, т/ч:

с запариванием 5

без запаривания 10

Мощность эл. двигателя, к.Вт

смесителя 14

исполнительного мех. заслонки 0.6

Частота вращения, об/мин

лопастного вала 3.7

шнека 40.6

Производительность шнека, м³/ч 40

Габариты, мм, 4215 * 2880 * 2400

Масса, кг 6100

2.1.3.8 Определение количества единиц выбранного оборудования.

n = Vтр / Vпасп = 0,572 /12 = 0,05

принимаем смеситель – запарник С-12.

Для выгрузки смеси и подачи её в кормораздатчик принимаем транспортёр ШВС-40.

tвыгр = Vтр / Qпасп

tвыгр = 0,572 / 40 = 0,02 ч

2.1.4 Подбор и расчёт транспортно-раздающих устройств.

Для транспортировки корма от места приготовления, кормов к пункту их раздачи приготовленного корма животным принимаем мобильный кормораздатчик.

Определяем производительность кормораздатчика на 1 м длины кормушек.

q1 = Pраз max смеси / lк, кг/м

где Pраз max смеси – масса смеси, подлежащая раздаче в максимальную разовую дачу, кг

lк – общая длина фронта кормления, м

lк = 1,2 * (50) = 60 м

q1 = 572 / 60 = 9,5 кг/м

2.1.4.2. Выбор кормораздающего средства.

Принимаем мобильный кормораздатчик КТУ-10.

Техническая характеристика КТУ-10

Объем кузова, м3 10

Грузоподъёмность, кг 4000

Скорость движения, км/ч 0,76…2,84

Погрузочная высота (с доп. бортами), мм 2420

Скорость продольного транспортёра, м/с -

Габариты в рабочем положении, мм

Длина 6670

Ширина 2300

Высота 2500

Масса, кг 2250

2.1.4.3. Производительность выгрузных устройств кормораздатчика.

Qв = q1*Vа*nк, кг/ч

Где Vа – действительная скорость движения агрегата вдоль кормушек, м/час

nк – число кормушек, в которые одновременно раздаётся корм.

Qв = 11,3 * 2500 * 1 = 28250 кг/час

2.1.4.4. Определение фактической грузоподъёмности кормораздатчика.

G = Vр * ρсмеси * φ, кг

G = 10 * 484 * 0,7 = 3388 кг

Согласно технической характеристики: Gк = 4000 кг.

2.1.4.5. Определение времени одного оборота кормораздатчика.

t₀ = G/Qа.с + L/Vнрх + L/Vахх + G/Qв + tм, час

где Qа.с – производительность загрузочного средства в кормораздатчике.

L – расстояние между помещениями для подготовки корма и помещения для содержания животных.

Vнрх; Vахх – соответственно скорость агрегата на рабочем и холостом ходу, м/час.

tм – время маневрирования раздатчика, 0,1ч.

t₀ = 4000 / 40000 + 0,5 / 25 + 0,5 / 15 + 4000 / 28250 + 0,1 = 0,4 ч

2.1.4.6. Производительность кормораздатчика.

Qp = G / t₀, кг/час

Qp = 3388 / 0,4 = 8470 кг/час

2.1.4.7. Определение числа кормораздатчиков.

np = Pраз max смеси / Qp * Тр, шт

где Тр – время, отводимое на раздачу корма.

Тр = 30 мин = 0,5 часа

np = 572 / (8470 * 0,5) = 0,135

Принимаем один КТУ-10.

2.1.4.8. Определение числа ездок кормораздатчика.

Пр = Pраз max смеси / Qp * np

Пр = 572 / (8470 * 0,135) = 0,5, т.е 1 поездка

2.2. Механизация технологического процесса доения.

2.2.1. Расчёт и подбор доильной установки при привязном содержании животных.

2.2.1.1. Определение требуемого количества доильных установок.

Принимаем доильную установку УДА-8 с доением в молокопровод.

Техническая характеристика УДА-8 на 56 гол

Обслуживаемое поголовье, гол. 100

Обслуживаемый персонал, чел. 2

Число одновременно выдоенных коров, гол 4

Марка доильного аппарата АДУ-1

Производительность, гол/час 56

Установленная мощность, кВт 5,1

Nду = Мк * β / mку, шт

где Мк – проектируемое количество дойных коров на ферме, гол.

β – коэффициент, учитывающий процент сухостойных коров, β = 0,85-0,9

mку – количество коров, выдоенных на одной доильной установке, согласно её технической характеристике.

Nду = (54 * 0,8)/ 100 = 0,432

Принимаем одну единицы АДМ-8А

2.2.1.2. Определяем продолжительность чистого времени доения коров двумя принятыми доильными установками.

Тд = mку * β / Wуст , ч

где Wуст – производительность доильной установки.

Тд = (75 * 0,8)/ 56 = 1,21 ч

2.2.1.3. Определение средней нормы времени на ручные операции, которые должны затратить каждый мастер машинного доения на обслуживание одной головы, чтобы обеспечить указанную техническую производительность доильной установки.

tp = 60Nд / Wуст , мин

где Nд - количество мастеров машинного доения, обслуживающих доильную установку.

tp = 60 * 2 / 56 = 2,1 мин

2.2.1.4. Уточнение производительности одного мастера машинного доения.

Wg = 60 / tp, гол/ч

Wg = 60 / 2,1 = 29 гол/ч

2.2.1.5. Определение количества аппаратов, с которыми может работать один мастер машинного доения.

Na.n = tмаш / tp + 1, шт

где tмаш – продолжительность доения коров аппаратами, мин (tмаш = 6 мин или Qгод = 3500 л/гол

Na.n = 6 / (2,1 + 1) = 1,93 – принимаем 2 шт.

Определение расчётного требуемого числа мастеров машинного доения для всей фермы.

Ng'ф = Мн * tp * β / 60 * Тg, чел

Ng'ф = (75 * 2,1 * 0,8) / (60 * 1,7) = 1,4

Принимаем 2 человека

2.2.1.7. Определение время доения всего стада.

Тс = Мн * β / Wуст * Nуст

Тс = (75 * 0,8) / (56 * 1) = 1,22 ч.

2.3. Механизация технологического процесса первичной обработки молока.

2.3.1. Определение максимального суточного удоя

Qmax сут = d * Qгод / 365, кг/сут

где d – коэффициент суточной неравномерности удоя (1,2-2)

Qгод – валовой надой молока на ферме л/год

Qгод = Qср.сут.удой * М * 365 = 15 * 75 * 365 = 465375 л/год

Qmax сут = (1,2 * 465375) / 365 = 1530 л/сут

2.3.2. Определение максимального разового удоя.

Qmax раз = β * Qmax сут,

где β – коэффициент кратности доения (0,3 – 0,6), при трехкратном доении

β = 0,3

Qmax раз = 0,33 * 1530 = 505 л

2.3.3. Определение требуемой часовой производительности линии обработки молока.

Qчас = Qmax раз / Т0, кг/час

где Т0 – требуемая длительность обработки молока (1,5 – 2ч).

Т0 = Тg = 1,75ч

Qчас = 505 / 1,75 = 289 кг/ч.

2.3.4. Подбор и расчёт оборудования для механической очистки молока.

Требуемая часовая производительность линии обработки молока составляет менее 500 кг/час. В следствии этого один магистральный фильтр справится с этим количеством молока, для хранения молока при одноразовой отправке молока с фермы выбираем два резервуара ТО-2, вместимостью 2000 л каждый, что в сумме больше чем

Q max. сут = 1520 л/сут

Техническая характеристика резервуара-охладителя ТО-2:

Вместимость, л

Геометрическая 2200

Рабочая 2000

Продолжительность охлаждения молока, ч

от 39 до 4˚С 3,25

от 35 до 7˚С 2,29

Определение времени опорожнение резервуара при отправке молока с фермы.

Опорожнение резервуара проводится центробежным насосом 36МЦ6-12

Техническая характеристика 36МЦ6-12

Подача, м³/ч 6

Полный напор столба подаваемой жидкости, м 12,5

Диаметр патрубков, мм:

Всасывающего 36

Нагнетательного 36

Исполнения Ф2

ТИИ АОА22-2

Мощность, кВт 0,6

τ опор = Qmax сут / Q пасп.сут , час

где Q пасп.сут – производительность центробежного насоса.

τ опор = 1520 / 6000 = 0,26 ч

Расчёт и подбор автоцистерны.

Принимаем автоцистерну АЦПТ-1,7.

Технологическая характеристика:

Марка автомобиля ЗИЛ-355М

Количество секций 1

Общая ёмкость, л 1700

Определение количества автоцистерны.

nц = Q max. сут / Vц, шт

где Vц – вместимость цистерны

nц = 1520 / 1700 = 0,9 шт, принимаем 1 шт.

Определение времени заполнения автоцистерны

τзап = τопор = 0,26 ч

2.4. Механизация технологического процесса удаления навоза.

Расчет требуемой производительности скребкового транспортера.

Где G_сут – количество навоза которое подлежит удалению в течение суток, кг.

k – принятая кратность уборки навоза, k =3.

α-коэффициент, учитывающей неравномерность разового количества подлежащего уборке.

Т – время на разовую уборку.

Где g_м – суточный выход мочи, кг g_м =10 кг

g_в – суточный расход воды для удаления навоза на одно животное, g_в =30кг

g_э – выделение твердых экскрементов в сутки на одно животное, g_э =10кг

g_п – твердое подстилочное вещество на одно животное, g_п = 4кг

m – количество голов на ферме.

Для удаления навоза принимаем скребковый транспортер ТСН- 160 производительностью 4,5 т/ч.

Определение расчетной максимальной производительности транспортера.

Где l- длина скребка, м

n – высота скребка. М

υ – скорость цепи со скребками, м/с Q=0,18м/с

ρ – плотность навоза 800 кг/м

V – коэффициент заполнения межскребкового пространства, 0,5

Продолжительность работы транспортера в течение суток

Где m₁- количество животных обслуживаемых одним транспортером, m=102

g_сут – суточный выход навоза на ферме

Q_p – расчетная производительность.

Определение продолжительности.

Где l – полная длина цепи транспортера принимается до конкретных условий 160 м

V- скорость цепи со скребками.

Определения числа включения транспортера за сутки.

2.5. Построения графика загрузки оборудования.

2.5.1 Назначение графика загрузки оборудования

График загрузки оборудования составляется для определения правильности расчёта и подбора технологического оборудования, установление очерёдности и уточнения продолжительности работы машин аппаратов, определение max часовых расходов электроэнергии, пара, горячей и холодной воды и холода и т. д.

2.5.2Основные требования предъявляемые к выполнению графика загрузки оборудования.

График загрузки оборудования выполняется на формате А1 (594×420). На горизонтальной оси слева направо откладывают часы работы в масштабе 1ч – 20мм, а по вертикальной оси наименование операций технологического процесса с указанием типа или марки оборудования, его производительности, количества и мощности.

2.6. Составление сводной таблицы и расчёта оборудования.

Основные технические характеристики оборудования принятого для комплексной механизации технологических процессов, сводится в таблицу.

Сводная таблица принятого оборудования

N	Наименование оборудования	Марка обор.	Мощн. эл.дв., кВт	Кол.	Габариты, мм			Заним. площ., м2	Общ. площ., м2
					длина	шир.	выс.
I	Доение
1	Доильная установка	УДА-8	6	1
II	Молочное отделение
2	Резервуар для молока	ТО-2	4	1	2820	1350	1550	3,8	7,6
3	Центробежный насос	36МЦ6-12	0,6	1	450	265	390	0,12	0,12
III	Отправка молока
4	Автоцистерна	АЦПТ-2,1		1
IV	Раздача кормов
5	Кормораздатчик	КТУ-10		1	6175	2300	2440	14,2	14,2
V	Кормоцех
6	Транспортер выгрузки из смесителя	ШВС-40	2,2	1	3960	800	390	2,4	2,4
7	Смеситель-запарник	С-12	14	1	4215	2880	2400	12,1	12,1
8	Транспортер загрузки смесителя	ШЗС-40	2,2	1	3960	800	390	2,4	2,4
9	Транспортер кормов к смесителю	ТС-40	8,5	2	4020	750	1200	3	6
10	Дозатор концкормов	МТД-3А		1				2	2
11	Дозатор корнеплодов	ДС-15		1				2	2
12	Измельчитель корнеплодов	ИКМ-5	10,5	1	2200	1360	2860	8,6	8,6
13	Подача корнеплодов в измельчитель	ТК-5Б	3	1	6140	650	1435	5,73	5,73
14	Бункер-дозатор	КПГ-10.46.15	3	4	5200	2510	2300	13,1	52,4
15	Измельчитель грубых кормов	ИГК-30Б	30	1	3350	1350	3500	4,5	4,5
VI	Доставка кормов
16	Прицеп к трактору МТЗ-80	ПСЕ-12А		2	5560	2540	3300	14,1	28,2
17	Прицеп к трактору МТЗ-80	2ПТС-4М		2	5305	2240	2560	11,9	23,8
18	Трактор	МТЗ-80		4
19	Погрузчик корнеплодов к тр. МТЗ-80	ПГ-0,2А		1	5090	1960	3280	9,9	9,9
20	Погрузчик к тр. МТЗ-80	ПСК-5		1	8000	2400	3400	19,2	19,2
21	Фуражир к тр. МТЗ-80	ФН-1,4		1	5500	3530	4500	19,4	19,4
VII	Навозоудаление
22	Транспортер скребковый навозоуборочный	ТСН-160		2