3.2. Расчет непрерывного обеспечения сырьём цехов и агрегатов

На вывозке щепы и отходов березы задействован КАМАЗ со сменным прицепом. Объём кузова 20 м³ :

− вывозка щепы 24 дня в месяц;

− вывозка отходов березы (сырья) 5 дней в месяц (каждый третий день)

Вывозка щепы.

Рубильная машина в смену производит 400 м³ щепы. В день щеповозу (объём кузова 20 м³) нужно сделать 20 рейсов (400 м³), максимальное расстояние вывозки до указано в вариантах. Но расчеты первоначально нужно делать на 1 км.

В месяц 400 м³ 24 дн. = 9600 м³ ; в год 9600 м³ 12 месяц = 115200 м³. Этого хватает, чтобы 5 рубильных машин работали без перебоев.

Производительность щеповоза на вывозке сырья определяют по формуле:

(6)

где Q – средняя рейсовая нагрузка, м³; Тz _– затраты времени на рейс без простоев, мин; W – коэффициент, учитывающий простои равен

(7)

здесь а - затраты времени на организационно-технологические простои, в % от времени цикла вывозки сырья; а = 10 %, W = 1+ (10 %:100) = 1+0,1 = 1,1.

(8)

где t_x.x – время затрачиваемое на холостой ход, мин; t_cb – время движения с грузом, мин; t_rx – время разгрузки и маневра, мин; t_o – маневр, отцепка и прицепка прицепа, мин.

t_xx = , (9)

где L – расстояние вывозки, 1 км; V_x- скорость движения при холостом ходу, км/час (50 км/ч : 60 = 1,2);

t_cb = , (10)

где V_rx − скорость движения с грузом, м/мин (30 км/ч : 60 = 2,0); .

Т_Z = 1,2 + 2,0 + 5 + 8 = 16,2 .

м³/час.

Производственная мощность щеповоза найдена по формуле:

, (11)

где: N_щепы – производственная мощность на вывозке щепы, м³; П_СМ – сменная производительность машины (норма выработки), м³; С − списочное количество автомобилей ; Д − количество дней работы машины в году; К_СМ – коэффициент сменности; К_Т − коэффициент технической готовности.

N _щепы = 384 × 1 × 300 × 1 × 1 = 115200 м³.

3.3. Экономическая эффективность производства арболитных блоков

Сначала определяем количество пресс-циклов (замесов) на один блок. Время цикла 30 − 40 секунд. При КПД эксплуатации установки, равной 0,83, за восьмичасовую смену можно выработать 540 циклов : . Количество производимых блоков за смену зависит от типа блока. В качестве примера взяты базис − блоки (1000×350×250).

Три блока THERMO-S Super, содержат примерно 44 литра деревобетона Termolit. На один цикл потребуется 0,132 м³ деревобетона . При ёмкости смесителя, равной 1 м³ в смену (8 ч.) производим 12,3 замесов или 540 циклов. Стоимость 1 мешка цемента марки М-500 200 руб. Минеральные добавки – 30 руб.

Пример калькуляции приготовления сырья показан в табл. 12.

1 замес = 1059,6 м³ (833 + 225 + 1,6) деревобетона, за 1 цикл получается 3 блока = 44 л.

1059,6 м³: 44 л = 24,1 цикл – находим количество блоков за 24 цикл. 24 3 шт. = 72 блока.

Таблица 5 - Калькуляция сырья для изготовления блоков

Компоненты	Количество на смесь	Цена за единицу, руб.	Стоимость смеси, руб.
Щепа	833 (1 м3)	8	8
Цемент	225 кг	4	900
Итого	1059,6 м3	-	908

В смену получаем 1620 шт., согласно технологии (трое суток) в месяц работаем 10 смен – получаем 16200 шт. блоков.

В год получаем 16200 × 12 = 194 400 шт. блоков, или в смену делаем 540 замесов, работаем 10 смен в месяц 540 × 10 =5400 замесов; в год 5400 × 12 = 64800 циклов. Количество блоков в год 64800 × 3 = 194 400 шт.

Один м³ лиственницы, свежесрубленной, весит 833 кг, для перевода м³ в тонны, воспользуемся переводным коэффициентом, равным 1,067.

На 1 замес (цикл) требуется 1 м³ щепы (вес-833 кг) в год нам потребуется 64800 циклов × 0,833 = 53978,4 т или 57594,95 м³ (53978,4 × 1,067) щепы.

Чтобы переработать объем щепы (341 000м³), которую вырабатывает рубильная машина, нам понадобится 6 формовочных машин: 57594,95м³ × 6=345 569 м³ = 346 т м³ щепы – это является возможной мощностью переработки сырья. 194 400 шт.*6=1 166 400 шт.

Стоимость 1 блока равняется 100 рублей (http://www.arbolit-khv.ru/ )─ 1 166 400 шт. 100 руб. = 116 640 000 руб. или 116 640 т. руб.

Из расчетов видно, что переработав в год 341 т. м³ на деревобетонные блоки, реализовав которые получим 117 млн. рублей в год.

3.4 Расчет потребности в машинах и агрегатах мобильного отряда по переработке отходов

Переработка древесных отходов на щепу. Запас отходов для переработки на щепу составляет 341000 м³. На переработке отходов задействуем агрегат FARMI FOREST CH – 260. Его производительность 50 м^3. Потребность механизмов (n) на этот объем равна:

, (14)

где: Q – объем работ, м³; T_P – продолжительность рабочего периода, рабочие дни; W_N – сменная норма выработки, м³ (W_N = 50 8 = 400 м³); K_CM – коэффициент сменности; K_T – коэффициент технической готовности.

Таким образом, ед.

Чтобы переработать 341 т. м³ древесных отходов нужно 3 агрегата СН -260.

Рубильная установка СН-260 вырабатывает 115200 м³ щепы. Это является годовым объемом вывозки. На вывозку щепы задействуем щеповоз КАМАЗ со сменным прицепом, объём кузова 20 м³.

Количественную потребность механизмов на этот объем щепы, при сменной норме выработки W_N = 48м³ × 8 час = 384 м³ находим по формуле (14):

ед.

Чтобы вывезти древесных отходов 341000 м³ щепы нам понадобится 3 щеповоза.

Потребность в машинах и агрегатах для выработки арболитных блоков.

Рубильная установка СН-260 вырабатывает 115200 м³ щепы, это является годовым объемом для производства арболитных блоков.

В смену (8 час.) одна установка производит 12,3 замесов или 540 циклов, на каждый цикл расходуется 1 м³ щепы. Потребность механизмов на этот объем (при W_N = 540 м³): ед.

Таким образом, чтобы переработать 341000 м³ щепы для нормальной работы мобильного отряда непосредственно в местах лесозаготовок понадобиться:

1. 3 рубильные машины СН-260;

2. 3 щеповоза КАМАЗ с запасным прицепом (V-20м³);

3. 6 формовочных комплексов для изготовления арболитных блоков.

3.5 Экономическая эффективность и срок окупаемости мобильного отряда по переработке отходов

Капитальные вложения по цехам на производство арболитных блоков.

На приобретение 6 установок расходуем (6 50тыс. руб.) 300000 тыс.руб.

Общий объем для переработки 341 тыс.м³.

Так как одна установка перерабатывает в год 54 т щепы или в 57,6 тыс. м³ щепы. 6 уст. 54 т = 345,6 тыс. м³

Итого 6 комплексов стоят 300 тыс. руб.

Транспортные расходы: – доставка к месту дислокации двух установок (два комплекта) компонентов и монтаж – 100 тыс.руб.

Итого – 400 тыс. рублей.

Себестоимость продукции (арболитных блоков) складывается из затрат прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, топлива и других материальных ресурсов) и новых затрат в виде заработной платы. Различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая себестоимость слагается из расходов данного цеха на производство продукции. На двух установках задействовано четыре рабочих.

Фонд заработной платы (ФЗП)

12 чел. 20тыс. руб. × 12 мес. = 2880 тыс. руб. – фонд заработной платы.

ГСМ

6 установок - 995тыс. руб. ×6 уст. = 5970 тыс. руб.

1 установка 28 кг/час × 8 час = 224 смену × 120 дн.=26880 × 37 = 994560руб. = 995 тыс. руб

Итого – 5970 тыс. руб.

Амортизация механизмов

На 6 комплексов по изготовлению блоков – годовая амортизация по предприятию 24 % (50000 × 6 = 300 000 × 24 % = 72 000 руб. = 72тыс. руб.).

Компоненты (добавки 2 %)

Замесов в смену – 12,3; в месяц 10 смен; на один замес расходуется 1,6 кг. 12,3 × 1,6 = 19,68 кг в смену; 19.68 кг × 10 смен (в месяц). = 196,8 кг × 12 = 2361,6 в год.

2361,6 × 26 руб. (0,5 €) = 61400 руб. = 61,4 × 6 устан. = 368,4 тыс. руб.

Цемент

Стоимость цемента 200 руб./мешок (1 мешок – 50 кг) 1 кг – 4 рубля. В смену 12,3 замесов × 225 кг = 2767,5 кг или 2,76 т × 12 мес. = 33210 × 4= 132 840 кг × 6 устан. = 797040 = 797 тыс. руб.

Щепа

1м³ стоит 12 руб. 341000м³ × 12 руб. = 4092000 = 4092 тыс. руб.

Ц_себ = (ФЗП + сырьё + компоненты + цемент + Амор. + ГСМ) : V_{готовой продукции.}

Ц_себ = (2880+ 4092+ 368,4+ 797 + 72 + 5970) : 1749 = 14179,4 : 1749= 8,1=8 руб.

Таким образом, себестоимость 1 блока составляет 10 руб. Тогда себестоимость всей продукции будет равна – 1749тыс. шт. × 8 руб. = 13992 тыс. руб.

Согласно Интернета (http://www.arbolit-khv.ru/) 1 арболитный блок стоит 100 рублей принимаем ее за оптовую цену. 1749 тыс. шт. × 100 руб. = 174900 тыс. руб. (без налога с оборота).

Экономическая эффективность капитальных вложений.

Общая эффективность капитальных вложений характеризуется коэффициентом общей эффективности и сроком окупаемости.

Коэффициент эффективности Э_кп. по цеху изготовления арболитных блоков определяется отношением прибыли к капитальным вложениям по формуле (15). Стоимость готовой продукции в оптовых ценах (без налога с оборота) (Ц = 174 900 тыс. руб.); себестоимость готовой продукции (С = 13992 тыс. руб.); капитальные затраты на осуществление мероприятия (К = 400 тыс. руб.)

Срок окупаемости Т_ок. – величина, обратная коэффициенту эффективности, определяется по формуле (16):

лет.

Согласно Типовой методике, в лесной и деревообрабатывающей промышленности определения экономической эффективности нормативный коэффициент эффективности установлен на уровне не ниже 0,12 , т. е. срок окупаемости не более 8,5 лет.

В нашем случае второй цех по изготовлению арболитных блоков так же подходит согласно Типовой методике.

Если проектируемое предприятие состоит из нескольких производств, то общая эффективность рассчитывается по каждому производству в отдельности и в среднем по всему предприятию. Срок окупаемости – это число лет, в течение которых капитальные вложения будут возмещены за счет дополнительной прибыли, вызванной этими вложениями.