Расчет низковольтных нагрузок по предприятию

Добавил:

f24 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Северный (Арктический) федеральный университет им. М. В. Ломоносова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Архив2 / курсовая docx17 / Kursovaya_SES_TP_3-1-2-5-6_7-4_2012-12-02.docx

Скачиваний:

149

Добавлен:

07.08.2013

Размер:

3.58 Mб

Скачать

☆

1 / 131 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Южно-Уральский государственный университет» (НИУ)

Факультет «Энергетический»

Кафедра «Системы Электроснабжения»

Электроснабжение группы цехов машиностроительного завода

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕТУ

по дисциплине «Системы электроснабжения»

ЮУрГУ – 140211.2012.042 ПЗ КП

Нормоконтролер Руководитель

Валеев В.Г. Валеев Р.Г.

_______________ ______________

______________2012 г. ______________2012 г.

Автор проекта

студент группы Э – 565

Лонзингер П.В.

____________________

______________2012 г.

Проект защищен

с оценкой

____________________

______________2012 г.

Челябинск

2012

АННОТАЦИЯ

Электроснабжение группы цехов машиностроительного завода. – Челябинск: ЮУрГУ, Э-565, 2012 139 с., 13 илл., 32 таблицы. Библиография литературы – 57 наименований, 2 листа чертежей ф.А1.

В данном курсовом проекте на основе технико-экономического сравнения двух вариантов выбран более экономичный и технически выгодный вариант системы электроснабжения, обеспечивающей надежное электроснабжение группы цехов машиностроительного завода. В ходе проектирования были определены расчетные нагрузки отдельно для ремонтно-механического цеха и для предприятия в целом. Выбрано оборудование для схем внешнего и внутреннего электроснабжения. Произведен расчет компенсации реактивной мощности. Генплан завода и полная принципиальная схема представлена в графической части.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Выполнить проект электроснабжения машиностроительного завода. Завод расположен на Южном Урале (Челябэнерго). Генплан группы цехов представлен на [1, рис.1]. В таблице 1 [1, табл. 9.1] приведены сведения об установленной мощности и другие данные для электроприемников напряжением до 1000 В, в таблице 2 [1, табл. 9.2] – для электроприемников напряжением выше 1000 В и в таблице 3 [1, табл. 9.3] – дополнительные данные.

Таблица 1

Наименование цеха, отделения, участка	Установленная мощность Р_номэлектроприёмников, напряжением 0,4 кВ, кВт	Эффективное (приведенное) число электроприёмников, n_э	Коэффициент использования, К_и	Коэффициент мощности cos 
1. Кислородная станция	335	9	0,45	0,7
2.Склад хим. реактивов	50	7	0,25	0,65
3.Насосная станция	300	9	0,7	0,8
4. Склад готовой продукции	575	10	0,3	0,65
5. Склад	180	6	0,25	0,65
6. Компрессорная станция	120	5	0,8	0,75
7.Маляропокрасочный цех	3075	27	0,6	0,7
8. Сборосварочный цех 1	6820	96	0,55	0,65
9. Сборосварочный цех 2	6020	81	0,5	0,6
10. Заготовительный цех	8380	67	0,45	0,65
11. Гараж	81	5	0,3	0,6

Продолжение таблицы 1

Наименование цеха, отделения, участка	Установленная мощность Рном электроприёмников, напряжением 0,4 кВ, кВт	Эффективное (приведенное) число электроприёмников, nэ	Коэффициент использования, Ки	Коэффициент мощности cos 
12. Ремонтно–механический цех	–	–	–	–
13 . Заводоуправление	205	12	0,5	0,8

Таблица 2

Номер цеха на плане

Наименование цеха, отделения, участка

Вид высоковольтных электроприёмников

Установленная мощность одного электроприёмника, кВт

Кол–во электро-приёмни-ков

Коэффициент использования, К_и

Коэффициент мощности

cos j

Компрессорная станция

Синхронные двигатели

1000

0,8

0,9

Кислородная станция

Асинхронные двигатели

630

0,7

0,75

Номинальное напряжение всех высоковольтных электроприёмников – 10 кВ

Таблица 3

Расстояние от предприятия до подстанции энергосистемы, км			1.5
Существующие уровни напряжений U₁ и U₂ на подстанции энергосистемы, кВ			35 и 110
Мощность короткого замыкания (МВА) на шинах подстанции энергосистемы напряжением		U₁	490
		U₂	2520
Стоимость электроэнергии по двухставочному тарифу	за 1 кВт максимальной нагрузки,		согласно действующим тарифам
	за 1 потребленный кВт·ч,

Продолжение таблицы 3

Наивысшая температура, ^оС	окружающего воздуха	28,8
	почвы (на глубине 0,7 м)	14,2
Коррозионная активность грунта предприятия			Средняя
Блуждающие токи в грунте			Есть
Наличие колебаний и растягивающих усилий в грунте			Есть

Исходные данные для расчета электрических нагрузок по цеху приведены в таблице 4 [2, табл.2]

Таблица 4

Наименование оборудования	Мощность одного электроприемника, кВт	Количество потребителей
		Номер варианта
		2
Участок I механической обработки
1. Тепловая завеса	30	2
2. Станок долбежный	6,7	3
3. Станок поперечно-строгальный	14	4
4. Станок заточной	0,75	4
5. Станок токарный	11	5
6. кран-балка	8,5	I
Участок 2 механической обработки
7. Станок зубонарезной	11,7	3
8. Станок вертикальный фрезерный	13	4
9. Станок шлифовальный	14	3
10. Станок токарный	16	4
11. Станок горизонтально-расточной	29	3
12. Станок радиально-сверлильный	6,9	3
13. Пила дисковая	8,9	4
14.Пила ножовочная	1,7	6
15.Тележка вспомогательная	1,4	2
16.Тепловая завеса	1,4	I
Участок 3 механической обработки
17. Станок универсально-заточной	4,5	5

Продолжение таблицы 4

Наименование оборудования	Мощность одного электроприемника, кВт	Количество потребителей
		Номер варианта
		2
18. Станок карусельный	50	3
19. Станок радиально-сверлильный	6,9	5
20. Станок центровальный	1,7	4
21. Машина наплавочная	11,7	3
22. Пресс гидравлический	2,8	4
23. Станок токарно-винторезный	15	3
24. Ножницы гильотинные	7	4
Участок по ремонту оборудования
25. Станок токарно-винторезный	7,5	4
26. Станок универсально-фрезерный	3	5
27. Станок точильный	I	3
28. Станок сверлильный	10	2
29. Станок долбежный	6,8	I
Заготовительное отделение
30. Пресс-ножницы	9,5	3
31.Вальцы	9	I
32. Станок вертикально-сверлильный	9,6	4
33. Ножницы гильотинные	9	3
34. Преобразователь сварочный	14	2
35. Трансформатор сварочный	15	3
36. Кран-балка	16,5	2
Кузнечное отделение
37. Печь термическая	90	I
38. Молот	35	2
39. Станок гибочный	1,7	3

Продолжение таблицы 4

Наименование оборудования	Мощность одного электроприемника, кВт	Количество потребителей
		Номер варианта
		2
40 .Станок продольно-строгальный	46	I
41. Установка термообработки, колес	25	I
42. Кран-укосина ПВ 25% .	1	3
Термический участок
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном = 220 В	10	3
44. Печь сопротивления однофазная, U_ном =380 В	20	2
45. Тельфер ПВ 25%	2	3
46. Печь индукционная однофазная, U_ном =380 В	40	2
47. Печь шахтная однофазная, U_ном =380 В	25	2
48. Печь термическая	30	2
49. Вентилятор	7	2
Слесарный участок
50. Станок универсально-заточной	1	5
51. Станок вертикально-фрезерный	5,6	2
52. Наждак	2,8	2
53. Станок сверлильный	1	4
54. Станок токарно-винторезный	11	2
55. Станок горизонтально-фрезерный		4
56. Наждак		2

ОГЛАВЛЕНИЕ

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ.............................................................	4
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ПРОЕКТА......................................................	11
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................	13
1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА, СРЕДЕ ЦЕХОВ, ДАННЫЕ ОБ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАХ, РЕЖИМЕ ИХ РАБОТЫ И КАТЕГОРИИ ПО НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ..........................................................	14
2 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ. РАСЧЕТ КАРТОГРАММЫ И КООРДИНАТ СИМВОЛИЧЕСКОГО ЦЕНТРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ...........................................	16
2.1 Расчет электрических нагрузок по цеху.................................................	16
Расчет низковольтных нагрузок по предприятию...................................	33
Расчет высоковольтной нагрузки и нагрузки в целом по предприятию.	39
Расчет картограммы электрических нагрузок предприятия................	41
3 ВЫБОР ЧИСЛА, МОЩНОСТИ И ТИПА ТРАНСФОРМАТОРОВ ЦЕХОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ.....	44
4 ВЫБОР НАПРЯЖЕНИЯ СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ТРАНСФОРМАТОРОВ ГЛАВНОЙ ПОНИЗИТЕЛЬНОЙ ПОДСТАНЦИИ................................................................	56
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ................................	59
5.1 Схема внешнего электроснабжения с напряжением сети 110 кВ.........	59
5.2 Схема внешнего электроснабжения с напряжением сети 35 кВ.............	73
5.3 Выбор оптимального варианта схемы внешнего электроснабжения предприятия..........................................................................................................	82
6 ВЫБОР ВЕЛИЧИНЫ НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, РАСЧЕТ ПИТАЮЩИХ ЛИНИЙ...............................................................................................................	83
6.1 Выбор напряжения..................................................................................	83
6.2 Построение схемы электроснабжения....................................................	83
6.3 Конструктивное выполнение электрической сети...................................	85
6.4 Расчет питающих линий...........................................................................	85
7 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ......................................	91
8 ВЫБОР ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СЭС ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ....................................................................................................	107
9 РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НАПРЯЖЕНИЯ В УЗЛАХ СЭС......................................................................................................................	121
10 РАСЧЕТ И ВЫБОР УСТРОЙСТВ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ.......................................................................................................	122
11 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ....................................................................................................	132

ЗАКЛЮЧЕНИЕ..............................................................................................	135
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК...........................................................	136

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ПРОЕКТА

Основные характеристики потребителей и системы электроснабжения группы цехов машиностроительного завода.

1) Суммарная установленная мощность электроприемников предприятия напряжением ниже 1000 В: 27812,25 кВт.

2) По надежности электроснабжения потребители предприятия относятся ко второй и третьей категориям.

К цехам, в которых имеются потребители второй категории, относятся:

- Кислородная станция;

- Насосная станция;

- Компрессорная станция;

- Ремонтно-механический цех;

- Заводоуправление;

- Сборосварочные цехи 1 и 2

- Заготовительный цех;

- Маляропокрасокный цех.

К цехам, в которых имеются только потребители третьей категории, относятся:

- Склад хим. реактивов;

- Склад;

- Склад готовой продукции;

- Гараж.

3) Полная расчетная мощность на шинах ГПП: 14780,39 кВА.

4) Коэффициенты реактивной мощности:

- заданный энергосистемой tg_Э=0,27;

- расчетный tg_Р=0,276.

5) Напряжение внешнего электроснабжения: 35 кВ.

6) Мощность короткого замыкания в точке присоединения к энергосистеме питающих предприятие линий: 490 МВА.

7) Расстояние от предприятия до питающей подстанции энергосистемы 1,5 км; питающая воздушная линия выполнена проводом марки АС-120/19

8) На ГПП установлены два трансформатора типа ТДНС-16000/35/10У1.

9) Напряжение внутреннего электроснабжения предприятия: 10 кВ.

10) Тип принятых ячеек распределительного устройства ГПП: СЭЩ-59.

11) Для питания потребителей напряжением ниже 1000 В устанавливается 6 цеховых трансформаторных подстанций с трансформаторами типа ТМЗ мощностью 400, 1250, 2000 и 2500 кВА, а также 7 низковольтных распределительных пунктов.

12) Марка кабельных линий: ААП2лУ, сечения: 25, 35, 95, 120, 150, 185, 240 мм² (с учетом проверки на термическую стойкость).

ВВЕДЕНИЕ

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения потребителей электрической энергией [3, 1.2.5]. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией электроприемников предприятия и должны отвечать определенным технико-экономическим требованиям: они должны обладать минимальными затратами при соблюдении всех технических показателей; обеспечивать требуемую надежность электроснабжения и надлежащее качество электрической энергии; быть удобны в эксплуатации и безопасны в обслуживании; иметь достаточную гибкость, позволяющую обеспечивать оптимальные режимы работы как в нормальном, так и в послеаварийном режимах; позволять осуществление реконструкций без существенного удорожания первоначального варианта.

По мере развития электропотребления к системам электроснабжения предъявляются и другие требования, например, возникает необходимость внедрения систем автоматического управления и диагностики СЭС, систем автоматизированного контроля и учета электроэнергии, осуществления в широких масштабах диспетчеризации процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления.

Чтобы система электроснабжения удовлетворяла всем предъявляемым к ней требованиям, необходимо при проектировании учитывать большое число различных факторов, то есть использовать системный подход к решению задачи, учитывающий взаимовлияние факторов, и учет их динамичности.

Таким образом, создание рациональной системы электроснабжения промышленного предприятия является сложной задачей, включающей в себя выбор рационального числа трансформаций, выбор рациональных напряжений, правильный выбор места размещения цеховых подстанций и ГПП, совершенствование методики определения электрических нагрузок, рациональный выбор числа и мощности трансформаторов, схемы внешнего электроснабжения и ее параметров, а также сечений проводов и жил кабелей, способов компенсации реактивной мощности, автоматизации, диспетчеризации и др. Принятие оптимальных решений на каждом этапе проектирования ведет к сокращению потерь электроэнергии, повышению надежности и способствует осуществлению общей задачи оптимизации построения систем электроснабжения.

1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА, СРЕДЕ ЦЕХОВ, ДАННЫЕ ОБ ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКАХ, РЕЖИМЕ ИХ РАБОТЫ И КАТЕГОРИИ ПО НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

Как следует из названия, машиностроительный завод предназначен для производства тех или иных разновидностей машин. На территории машиностроительного завода присутствуют следующие цеха:

Кислородная станция

Кислородная станция ( цех разделения воздуха) - это часть производственного предприятия ( завода), состоящая из одного или нескольких зданий и сооружений, в которых размещается основное и вспомогательное оборудование для получения жидких или газообразных продуктов разделения воздуха, а также производится их очистка, хранение, наполнение баллонов или транспортных емкостей и выдача продукции потребителям [4].

Среда внутри цеха – чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения. Высоковольтные электродвигатели работают в длительном режиме.

Склад хим. реактивов. Среда внутри здания- чистая. Все электроприемники относятся к третьей категории по надежности электроснабжения.

Насосная станция. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Склад готовой продукции. Среда внутри здания- чистая. Все электроприемники относятся к третьей категории по надежности электроснабжения.

Склад. Среда внутри здания- чистая. Все электроприемники относятся к третьей категории по надежности электроснабжения.

Компрессорная станция. Среда внутри здания- чистая. Высоковольтные двигатели работают в длительном режиме. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Маляропокрасочный цех. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.
Сборосварочные цеха 1 и 2. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Заготовительный цех. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Гараж. Среда внутри здания- относительно чистая. Все электроприемники относятся к третьей категории по надежности электроснабжения.

Ремонтно-механический цех. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Заводоуправление. Среда внутри здания- чистая. Имеются электроприемники, относящиеся ко второй категории по надежности электроснабжения.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что на территории предприятия отсутствуют цеха с грязной средой.

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ. РАСЧЕТ КАРТОГРАММЫ И КООРДИНАТ СИМВОЛИЧЕСКОГО ЦЕНТРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПРЕДПРИЯТИЯ

Расчет электрических нагрузок по цеху

Согласно исходным данным, необходимо рассчитать электрическую нагрузку по Ремонтно-механическому цеху. Рассмотрим расчет нагрузки трехфазных электроприемников на примере электроснабжения Участка 1 механической обработки от распределительного шинопровода. Суммарная установленная мощность электроприемников i-го типа находится по формуле [5]:

(2.1)

где n_i – число электроприемников i-го типа;

- номинальная мощность одного электроприемника i-го типа.

Для тепловой завесы по формуле (2.1):

Для остальных типов электроприемников суммарная установленная мощность определена аналогично и приведена в таблице 2.2

Расчетные активная и реактивная нагрузки участка цеха, питающегося от распределительного шинопровода, могут быть найдены по формулам [5, 3.2.7, 3.2.8]:

(2.2)

(2.3)

где

m- число типов электроприемников, подключенных к распределительному шинопроводу данного участка цеха;

– коэффициент расчетной нагрузки по активной мощности, определяемый для питающих сетей до 1 кВ по [5, табл.1] в зависимости от n_э и К_и;

- коэффициент использования электроприемников i-го типа. Для тепловой завесы [6, табл. 4-10] Для остальных типов электроприемников значения приведены в таблице 2.2

- средневзвешанный коэффициент реактивной мощности электроприемников i-го типа, найденный по средневзвешанному коэффициенту мощности , который находится по [6, табл.4-10]. Для тепловой завесы . Для остальных типов электроприемников приведен в таблице 2.2;

- эффективное число электроприемников для участка цеха, питающегося от распределительного шинопровода. Согласно [5]:

(2.4)

Используя исходные данные расчет для всех типов электроприемников по формуле (2.1), получим по формуле (2.4):

Средневзвешанный коэффициент использования найдем по формуле [5, 2.8]:

(2.5)

По формуле (2.5):

По [5, табл.1] по рассчитанным n_э и К_и находим .

По формуле (2.2):

;

По формуле (2.3):

Расчетные полную мощность и ток найдем по известным формулам:

	(2.6)
	(2.7)

где - номинальное напряжение сети 0,4 кВ.

По формулам (2.6) и (2.7):

Для остальных участков и отделений, не содержащих однофазной нагрузки, расчеты проведены аналогично и их результаты представлены в таблице 2.2.

Согласно исходным данным, в термическом участке ремонтно-механического цеха имеются однофазные электроприемники. Для уменьшения влияния однофазных электроприемников на коэффициенты прямой и обратной последовательности распределим однофазные электроприемники по фазам так, чтобы они были загружены равномерно, насколько это возможно. Однофазные электроприемники и их размещение по фазам представлены в таблице 2.1.

Для однофазных электроприемников, подключенных на линейные напряжения, найдем приведенные к соответствующим фазам установленные мощности по формулам: [7]:

	(2.8)
	(2.9)

где и - соответственно активная и реактивная номинальные мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейные напряжения mn, приведенные к фазе m;

и - соответственно активная и реактивная номинальные мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейные напряжения mn, приведенные к фазе n,

- номинальная мощность электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn, которая находится по формуле (2.1);

- коэффициент приведения активной мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn, к фазе m [7]:

(2.10)

где - коэффициент реактивной мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn. в зависимости от типа электроприемника и его коэффициента мощности находится по [Федоров, 1980, табл.4-10];

- коэффициент приведения активной мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn, к фазе n [7]:

(2.11)

- коэффициент приведения реактивной мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn, к фазе m [7]:

(2.12)

- коэффициент приведения реактивной мощности электроприемников i-го типа, подключенных на линейное напряжение mn, к фазе n [7]:

(2.13)

К примеру для однофазной печи сопротивления, подключенной на линейное напряжение AB:

Согласно [6, табл. 4.10]:

По формулам (2.10-2.13):

По формуле (2.1):

По формулам (2.8) и (2.9):

Для остальных электроприемников, подключенных на линейные напряжения, результаты подобных расчетов приведены в таблице 2.1.

Далее для однофазных электроприемников, подключенных как на линейные, так и на фазные напряжения, находятся средние активные и реактивные мощности, потребляемые от соответствующих фаз по формулам:

	(2.14)
	(2.15)

Для однофазной печи сопротивления, подключенной на линейное напряжение AB по [6, табл. 4.10] . По формулам (2.14) и (2.15):

Для остальных электроприемников средние активные и реактивные мощности, потребляемые от соответствующих фаз, представлены в таблице 2.1. В строке «Итого по однофазным ЭП» приведены суммарные значения установленных и средних мощностей соответствующих фаз, потребляемых всеми однофазными электроприемниками.

Согласно [8] однофазные электроприемники считаются равномерно распределенными по фазам, если неравномерность нагрузки по фазам- разность номинальных мощностей наиболее и наименее загруженных фаз- не превышает 15 % суммарной номинальной мощности трехфазных и однофазных электроприемников рассматриваемого узла. Условная трехфазная номинальная мощность принимается равной суммарной номинальной мощности всех однофазных электроприемников. Согласно данным таблицы 2.1, наиболее загруженной фазой является фаза А, наименее – фаза B . Найдем неравномерность загрузки по фазам по формуле:

(2.16)

где и - суммарные установленные мощности, потребляемые однофазными электроприемниками от фаз А и В соответственно;

и – суммарные установленные мощности трехфазных и однофазных электроприемников соответственно. и находятся по формуле (2.1).

Используя исходные данные для термического участка РМЦ, найдем по формулам (2.1) и (2.16):

=0,56 %.

Как видим, неравномерность нагрузки фаз значительно меньше 15 %, поэтому найдем условную установленную трехфазную мощность, создаваемую однофазными электроприемниками:

(2.17)

По формуле (2.17):

Найдем средневзвешанный коэффициент использования однофазных электроприемников по формуле (2.5):

Найдем средневзвешанный коэффициент реактивной мощности по формуле:

(2.18)

где - коэффициент реактивной мощности однофазных ЭП i-го типа/

По формуле (2.18):

Условную установленную трехфазную мощность однофазных электроприемников, количество однофазных электроприемников, средневзвешанные коэффициенты использования и реактивной мощности внесены в таблицу 2.2 под графой «Однофазные электроприемники» для расчета электрических нагрузок ШР-7, по которому питается термический участок.

Таблица 2.1

Наименования однофазных электроприемников	n_i, шт.	p_н_i, кВт	P_н_i, кВт	n_i∙(p_н_i)², кВт	Установленная мощность ЭП, подключенных на линейное напряжение				Коэффициент приведения				Установленная мощность ЭП, потребляемая от фазы				K_и		K_и∙Р_н		К_и∙Р_н∙tgφ

					ab	bc	ca	к фазе		k	q	a		b	c
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11	12		13	14	15		16		17
44. Печь сопротивления однофазная, U_ном=380 В	1	20	20	400	20	-	-	a		0,68	0,02	13,58		6,42	0,00	0,50		10,00		6,20
								b		0,32	0,60
46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	1	40	40	1600	40	-	-	a		1,27	1,05	50,90		-10,90	0,00	0,70		28,00		74,94
								b		-0,27	1,63
44. Печь сопротивления однофазная, U_ном=380 В	1	20	20	400	-	20	-	b		0,68	0,02	0,00		13,58	6,42	0,50		10,00		6,20
								c		0,32	0,60
46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	1	40	40	1600	-	40	-	b		1,27	1,05	0,00		50,90	-10,90	0,70		28,00		74,94
								c		-0,27	1,63
46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	1	40	40	1600	-	-	40	c		1,27	1,05	-10,90		0,00	50,90	0,70		28,00		74,94
								a		-0,27	1,63
47.Печь шахтная однофазная, U_ном=380 В	1	25	25	625	-	-	25	c		0,68	0,02	8,03		0,00	16,97	0,50		12,50		7,75
								a		0,32	0,60
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	1	10	10	100	-	-	-	-		-	-	10,00		0,00	0,00	0,50		5,00		3,10
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	1	10	10	100	-	-	-	-		-	-	0,00		10,00	0,00	0,50		5,00		3,10
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	1	10	10	100	-	-	-	-		-	-	0,00		0,00	10,00	0,50		5,00		3,10
Итого по однофазным ЭП	9		215	6525								71,61		70,00	73,39	0,61		131,50		254,26

Продолжение таблицы 2.1

Наименования однофазных электроприемников	cosφ	tgφ	Средние мощности
			активные				реактивные
			a	b	c	a		b	c
1	18	19	20	21	22	23		24	25
44. Печь сопротивления однофазная, U_ном=380 В	0,85	0,62	6,79	3,21	0,00	0,21		5,99	0,00

46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	0,35	2,68	35,63	-7,63	0,00	29,39		45,55	0,00

44. Печь сопротивления однофазная, U_ном=380 В	0,85	0,62	0,00	6,79	3,21	0,00		0,21	5,99

46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	0,35	2,68	0,00	35,63	-3,82	0,00		29,39	45,55

46.Печь индукционная однофазная, U_ном=380 В	0,35	2,68	-7,63	0,00	35,63	45,55		0,00	29,39

47.Печь шахтная однофазная, U_ном=380 В	0,85	0,62	4,01	0,00	8,49	7,48		0,00	0,26

43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	0,85	0,62	5,00	0,00	0,00	3,10		0,00	0,00
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	0,85	0,62	0,00	5,00	0,00	0,00		3,10	0,00
43. Электропечь ванная, однофазная, U_ном=220 В	0,85	0,62	0,00	0,00	5,00	0,00		0,00	3,10
Итого по однофазным ЭП	-	1,93	43,80	43,00	48,51	85,73		84,24	84,29

Таблица 2.2

Исходные данные											Расчетные величины							n_э		К_р		Расчетная мощность					I_р, А
по заданию технологов					по справочным данным					К_и∙P_н			К_и∙Р_н∙tgφ		n∙p_н²		P_р, кВт					Q_р, квар		S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт			К_и		коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙p_н	cosφ			tgφ
1	2	3	4	5		6		7	8			9		10		11			12		13		14		15	16
Участок 1 механической обработки (ШР-1)
1. Тепловая завеса	1	30,00	30,00	0,35		0,80		0,75	10,50			7,88		900,00
2.Станок долбежный	4	6,70	26,80	0,16		0,50		1,73	4,29			7,43		2872,96
3.Станок поперечно-строгальный	2	14,00	28,00	0,16		0,50		1,73	4,48			7,76		1568,00
4.Станок заточный	3	0,75	2,25	0,16		0,50		1,73	0,36			0,62		15,19
5. Станок токарный	4	11,00	44,00	0,16		0,50		1,73	7,04			12,19		7744,00
6.Кран-балка	2	8,50	17,00	0,10		0,50		1,73	1,70			2,94		578,00
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-1	16		148,05	0,19					28,37			38,82		13678,15		1,60			2,50		70,92		42,71		82,79	119,49
Участок 2 механической обработки (ШР-2)
7.Станок зубонарезной	5	11,70	58,50	0,17		0,65		1,17	9,95			11,63		684,45
8.Станок вертикальный фрезерный	3	13,00	39,00	0,17		0,65		1,17	6,63			7,75		507,00
9.Станок шлифовальный	5	14,00	70,00	0,35		0,40		2,29	24,50			56,14		980,00

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные											Расчетные величины							n_э		К_р		Расчетная мощность					I_р, А
по заданию технологов						по справочным данным					К_и∙P_н		К_и∙Р_н∙tgφ		n∙p_н²		P_р, кВт					Q_р, квар		S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт			К_и			коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙p_н	cosφ				tgφ
1	2	3	4	5			6		7	8		9		10		11			12		13		14		15	16
Участок 2 механической обработки (ШР-2)
10.Станок токарный	3	16,00	48,00	0,17			0,65		1,17	8,16		9,54		768,00
11.Станок горизонтально-расточный	2	29,00	58,00	0,17			0,65		1,17	9,86		11,53		1682,00
12.Станок радиально-сверлильный	4	6,90	27,60	0,16			0,50		1,73	4,42		7,65		190,44
13.Пила дисковая	3	8,90	26,70	0,16			0,50		1,73	4,27		7,40		237,63
14.Пила ножовочная	5	1,70	8,50	0,16			0,50		1,73	1,36		2,36		14,45
15.Тележка вспомогательная	3	1,40	4,20	0,40			0,75		0,88	1,68		1,48		5,88
16.Тепловая завеса	2	1,40	2,80	0,35			0,80		0,75	0,98		0,74		3,92
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-2	35		343,30	0,21						71,80		116,20		5073,77		23,23			1,12		80,42		116,20		141,32	203,97

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные											Расчетные величины						n_э		К_р			Расчетная мощность						I_р, А
по заданию технологов					по справочным данным					К_и∙P_н			К_и∙Р_н∙tgφ		n∙p_н²						P_р, кВт			Q_р, квар		S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт		К_и			коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙pн				cosφ	tgφ
1	2	3	4	5			6	7	8			9		10		11		12		13			14		15		16
Участок 3 механической обработки (ШР-3)
17.Станок универсально-заточный	6	4,50	27,00			0,16	0,50	1,73	4,32			7,48		121,50
18.Станок карусельный	2	50,00	100,00			0,17	0,65	1,17	17,00			19,88		5000,00
19.Станок радиально-сверлильный	4	6,90	27,60			0,16	0,50	1,73	4,42			7,65		190,44
20.Станок централизованный	6	1,70	10,20			0,16	0,50	1,73	1,63			2,83		17,34
21.Машина наплавочная	2	11,70	23,40			0,35	0,60	1,33	8,19			10,92		273,78
22.Пресс гидравлический	2	2,80	5,60			0,20	0,65	1,17	1,12			1,31		15,68
23.Станок токарно-винторезный	1	15,00	15,00			0,17	0,65	1,17	2,55			2,98		225,00
24.Ножницы гильотинные	3	7,00	21,00			0,16	0,50	1,73	3,36			5,82		147,00
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-3	26		229,80			0,19			42,59			58,86		5990,74		8,81		1,43		60,90			64,75		88,89		128,30

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные												Расчетные величины							n_э		К_р		Расчетная мощность					I_р, А
по заданию технологов						по справочным данным						К_и∙P_н		К_и∙Р_н∙tgφ		n∙p_н²		P_р, кВт					Q_р, квар		S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт			К_и				коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙p_н	cosφ					tgφ
1	2	3	4	5				6		7	8		9		10		11			12		13		14		15	16
Участок по ремонту электрооборудования (ШР-4)
25.Станок токарно-винторезный	3	7,5	22,5				0,17	0,65		1,17	3,825		4,47		168,75
26.Станок универсально-фрезерный	6	3	18				0,17	0,65		1,17	3,06		3,58		54
27.Станок точильный	4	1	4				0,16	0,5		1,73	0,64		1,11		4
28.Станок сверлильный	1	10	10				0,16	0,5		1,73	1,6		2,78		100
29.Станок долбежный	2	6,8	13,6				0,16	0,5		1,73	2,18		3,77		92,48
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-4	16		68,1				0,17				11,31		15,70		419,23		11,06			1,41		15,93		15,70		22,37	32,29
Заготовительное отделение (ШР-5)
30.Пресс-ножницы	1	9,50	9,50				0,16	0,50		1,73	1,52		2,63		90,25
31.Вальцы	3	9,00	27,00				0,17	0,65		1,17	4,59		5,37		243,00

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные														Расчетные величины									n_э			К_р				Расчетная мощность									I_р, А
по заданию технологов					по справочным данным								К_и∙P_н				К_и∙Р_н∙tgφ			n∙p_н²									P_р, кВт				Q_р, квар			S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт		К_и				коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙p_н					cosφ		tgφ
1	2	3	4	5				6		7		8				9			10			11			12			13				14			15			16
Заготовительное отделение (ШР-5)
32.Станок вертикально-сверлильный	3	9,60	28,80			0,16	0,50		1,73		4,61				7,98			276,48
33.Ножницы гильотинные	1	9,00	9,00			0,16	0,50		1,73		1,44				2,49			81,00
34.Преобразователь сварочный	1	14,00	14,00			0,30	0,60		1,33		4,20				5,60			196,00
35.Трансформатор сварочный	1	15,00	15,00			0,35	0,50		1,73		5,25				9,09			225,00
36.Кран-балка	1	16,50	16,50			0,10	0,50		1,73		1,65				2,86			272,25
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-5	11		119,80			0,19					23,26				36,03			1383,98			10,37			1,40			32,56				39,63			51,29			74,03

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные													Расчетные величины										n_э			К_р			Расчетная мощность										I_р, А
по заданию технологов						по справочным данным									К_и∙P_н			К_и∙Р_н∙tgφ			n∙p_н²										P_р, кВт			Q_р, квар			S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт			К_и				коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙pн	cosφ					tgφ
1	2	3	4	5				6			7			8			9			10				11			12			13			14			15			16
Кузнечное отделение (ШР-6)
37.Печь термическая	2	90,00	180,00	0,50			0,85			0,62		90,00				55,78			16200,00
38.Молот	1	35,00	35,00	0,20			0,65			1,17		7,00				8,18			1225,00
39.Станок гибочный	2	1,70	3,40	0,17			0,65			1,17		0,58				0,68			5,78
40.Станок продольно-строгальный	2	46,00	92,00	0,17			0,65			1,17		15,64				18,29			4232,00
41.Установка термообработки колес	2	25,00	50,00	0,70			0,95			0,33		35,00				11,50			1250,00
42.Кран-укосина ПВ 25%	2	1,00	2,00	0,05			0,50			1,73		0,10				0,17			2,00
Силовая низковольтная нагрузка на ШР-6	11		362,40	0,41								148,32				94,60			22914,78			5,73			1,11			164,63				104,06			194,76			281,11
Термический участок (ШР-7)
Однофазные ЭП (43,44,46,47)	9	-	215	0,61			0,46			1,93		131,50				254,26			6525,00
45. Тельфер ПВ 25%	2	2	4	0,05			0,50			1,73		0,20				0,35			8,00
48. Печь термическая	2	30	60	0,50			0,85			0,62		30,00				18,59			1800,00

Продолжение таблицы 2.2

Исходные данные													Расчетные величины										n_э			К_р			Расчетная мощность										I_р, А
по заданию технологов						по справочным данным									К_и∙P_н			К_и∙Р_н∙tgφ			n∙p_н²										P_р, кВт			Q_р, квар			S_р, кВ∙А
Наименование ЭП	n, шт.	Номинальная (установленная) мощность, кВт			К_и				коэффициент реактивной мощности
		p_н	P_н=n∙pн	cosφ					tgφ
1	2	3	4	5				6			7			8			9			10				11			12			13			14			15			16
Термический участок (ШР-7)
49. Вентилятор	1	7	7	0,65			0,80			0,75		4,55				3,41			49,00
Силовая низковольтная нагрузка по участку	14		286	0,58								166,25				276,61			8382,00			9,76			1,00			166,25				276,61			322,73			465,81
Слесарный участок
50.Станок универсально-заточный	4	1	4	0,16			0,5			1,73		0,64				1,108513			4,00
51.Станок вертикально-фрезерный	4	5,6	22,4	0,16			0,50			1,73		3,584				6,20767			125,44
52.Наждак	3	2,8	8,4	0,16			0,5			1,73		1,344				2,327876			23,52
53.Станок сверлильный	3	1	3	0,16			0,5			1,73		0,48				0,831384			3,00
54.Станок токарно-винторезный	4	11	44	0,16			0,5			1,73		7,04				12,19364			484,00
55.Станок горизонтально-фрезерный	3	8,8	26,4	0,16			0,5			1,73		4,224				7,316183			232,32
56.Наждак	2	2,8	5,6	0,16			0,5			1,73		0,896				1,551918			15,68
Силовая низковольтная нагрузка по участку	23		113,8	0,16								18,208				31,53718			887,96			14,58			1,41			25,67				31,54			40,67			58,70

Расчет нагрузок по цеху заканчивается расчетов электрических нагрузок на шинах цеховой ТП. В отличие от предыдущих расчетов, расчетная реактивная мощность находится по формуле [5, 3.2.8.2]:

(2.19)

Расчетная активная мощность также считается по формуле (2.2 . При расчете по формулам (2.2) и (2.19) коэффициент берется [5, табл.2] в зависимости от средневзвешанного и . также находится по формуле (2.4), однако при этом используются установленные мощности всех электроприемников, установленных в РМЦ. Величины и были найдены при предыдущих расчетах и являются суммарными для электроприемников соответствующих участков и отделений РМЦ. То же самое можно и сказать и про величины , используемые при расчете средневзвешанного по цеху коэффициента использования.

По формуле (2.4):

По формуле (2.5):

По [РТМ, табл.2] . По формулам (2.2) и (2.19):

По формуле (2.19):

;

По формулам (2.6) и (2.7):

Результаты расчета приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Наименование подразделения	n, шт.	P_н, кВт	К_и	К_и∙P_н	К_и∙Р_н∙tgφ	n∙p_н²	n_э	К_ра	P_р, кВт	Qр, квар	S_р, кВ∙А	I_р, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Участок 1 механической обработки	16	148,05	0,19	28,37	38,82	13678,15
2.Участок 2 механической обработки	35	343,30	0,21	71,80	116,20	5073,77
3.Участок 3 механической обработки	26	229,80	0,19	42,59	58,86	5990,74
4.Участок по ремонту электрооборудования	16	68,1	0,17	11,30	15,70	419,23
5.Заготовительное отделение	11	119,80	0,19	23,26	36,03	1383,98
6.Кузнечное отделение	11	362,40	0,41	148,32	94,60	22914,78
7.Термический участок	14	286	0,58	166,25	276,61	8382,00
8.Слесарный участок	23	113,8	0,16	18,21	31,54	887,96
Итого силовая низковольтная нагрузка по РМЦ	154	1671,25	0,31	510,09	668,36	58730,61	47,56	0,75	382,57	501,27	630,58	910,16

Расчет низковольтных нагрузок по предприятию

Для остальных цехов предприятия в исходных данных заданы: суммарная установленная мощность электроприемников P_н, эффективное число электроприемников n_э, средневзвешанные по цеху коэффициент использования К_и и коэффициент мощности cosφ. Расчетная активная мощность силовой нагрузки по цеху находится по несколько преобразованной формуле (2.2):

(2.20)

Коэффициент расчетной нагрузки для цехов, которые планируется питать с помощью НРП (см. раздел 3), берется по [5, табл.1]. Для цехов, питающихся от собственных ТП берется по [5, табл.1].

Соответственно вышесказанному, для цехов, питающихся от НРП, расчетная реактивная мощность силовой нагрузки находится по формуле:

(2.21)

Для цехов, питающихся от собственных ТП:

(2.22)

К примеру, для кислородной станции (Цех № 1), которую, в виду относительно малой установленной мощности, в разделе № 3 планируется питать от НРП: . Согласно [5, табл.2] .

По формуле (2.20):

По формуле (2.21)

Для остальных цехов результаты расчета силовой низковольтной нагрузки представлены в таблице 2.4

Расчетная нагрузка осветительных электроприемников определяется по удельной осветительной нагрузке на единицу производственной или иной поверхности пола с учетом коэффициента спроса [7]:

(2.23)

(2.24)

где - коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки. Определяется по [9, с.36]. К примеру, для кислородной станции .

- удельная осветительная нагрузка на 1 м² производственной поверхности пола цеха. Определяется согласно [6, табл 4.16]. Для кислородной станции ;

– поверхность пола цеха, м². Определяется графическим путем по исходным данным. Для кислородной станции

- коэффициент реактивной мощности с учетом индивидуальной и групповой компенсации реактивной мощности источников света. Согласно [7] при отсутствии информации допускается брать .

По формулам (2.23) и (2.24):

;

Для остальных цехов результаты расчета осветительной нагрузки представлены в таблице 2.4.

Расчетная полная мощность и расчетный ток для каждого цеха находятся по формулt (2.25) и по формуле (2.7)

(2.25)

Для кислородной станции по формулам (2.25) и (2.7):

По формуле (2.7):

Результаты расчетов полной расчетной мощности и расчетного тока для других цехов, а также расчета осветительной нагрузки для освещения территории предприятия, представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Наименование подразделения	P_н, кВт	n_э	К_и	cosφ	tgφ	К_и∙P_н	К_и∙P_н∙tgφ	К_ра	P_р, кВт	Q_р, квар	F_ц, м²	P_уд.осв, кВт	tgφ_осв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1. Кислородная станция	335	9	0,45	0,70	1,02	150,75	153,80	0,9	135,68	138,42	707,55	0,017	0,3
2.Склад. хим. Реактивов	50	7	0,25	0,65	1,17	12,5	14,61	1,39	17,38	16,08	488,6	0,016	0,3
3.Насосная станция	300	9	0,70	0,80	0,75	210	157,50	0,9	189,00	173,25	625,4	0,016	0,3
4.Склад готовой продукции	575	10	0,30	0,65	1,17	172,5	201,67	0,9	155,25	181,51	1995,6	0,016	0,3
5.Склад	180	6	0,25	0,65	1,17	45	52,61	1,45	65,25	57,87	625,4	0,016	0,3
6.Компрессорная станция	120	5	0,80	0,75	0,88	96	84,66	1	96,00	84,66	742,6	0,016	0,3
7.Маляропокрасочный цех	3075	27	0,60	0,70	1,02	1845	1882,28	0,85	1568,25	1599,94	2585,5	0,017	0,3
8.Сборосварочный цех 1	6820	96	0,55	0,65	1,17	3751	4385,41	0,775	2907,03	3398,69	4037,3	0,015	0,3
9.Сборосварочный цех 2	6020	81	0,50	0,6	1,33	3010	4013,33	0,775	2332,75	3110,33	4754,4	0,015	0,3
10.Заготовительный цех	8380	67	0,45	0,65	1,17	3771	4408,79	0,725	2733,98	3196,37	6212,4	0,017	0,3
11.Гараж	81	5	0,30	0,6	1,33	24,3	32,40	1,35	32,81	35,64	976,8	0,016	0,3
12.Ремонтно-механический цех	1671,25	47,56	0,31	0,61	1,31	510,09	668,36	0,75	382,57	501,27	3984,8	0,016	0,3

Продолжение таблицы 2.4

Наименование подразделения	К_с.осв	Р_р.осв, кВт	Q_р.осв, квар	Р_р.сил+Р_р.осв, кВт	Q_р.сил+Q_р.осв, квар	S_р, кВ∙А	I_р, А
1	15	16	17	18	19	20	21
1. Кислородная станция	0,95	11,43	3,43	147,10	141,84	204,3496	294,95
2.Склад. хим. Реактивов	0,6	4,69	1,41	22,07	17,48	28,15	40,63
3.Насосная станция	0,95	9,51	2,85	198,51	176,10	265,36	383,02
4.Склад готовой продукции	0,95	30,33	9,10	185,58	190,61	266,03	383,98
5.Склад	0,6	6,00	1,80	71,25	59,67	92,94	134,15
6.Компрессорная станция	0,95	11,29	3,39	107,29	88,05	138,79	200,33
7.Маляропокрасочный цех	0,9	39,56	11,87	1607,81	1611,80	2276,61	3286,00
8.Сборосварочный цех 1	0,9	54,50	16,35	2961,53	3415,04	4520,30	6524,50
9.Сборосварочный цех 2	0,9	64,1844	19,26	2396,93	3129,59	3942,03	5689,83
10.Заготовительный цех	0,9	95,04972	28,51492	2829,02	3224,89	4289,90	6191,94
11.Гараж	0,6	9,37728	2,813184	42,18	38,45	57,08	82,39
12.Ремонтно-механический цех	0,8	51,00544	15,30163	433,58	516,57	674,4133	973,43

Продолжение таблицы 2.4

Наименование подразделения	P_н, кВт	n_э	К_и	cosφ	tgφ	К_и∙P_н	К_и∙P_н∙tgφ	К_ра	P_р, кВт	Q_р, квар	F_ц, м²	P_уд.осв, кВт	tgφ_осв
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
13.Заводоуправление	205	12	0,50	0,8	0,75	102,5	76,88	1,03	105,58	76,88	435,7	0,016	0,3
14.Освещение территории											92244,95	0,002	0,3
Итого по низковольтной нагрузке по предприятию	27812,25		0,49			13700,64	16132,30		10721,50	12570,90

Продолжение таблицы 2.4

Наименование подразделения	К_с.осв	Р_р.осв, кВт	Q_р.осв, квар	Р_р.сил+Р_р.осв, кВт	Q_р.сил+Q_р.осв, квар	S_р, кВ∙А	I_р, А
1	15	16	17	18	19	20	21
13.Заводоуправление	0,85	5,93	1,78	111,50	78,65	136,45	196,95
14.Освещение территории	0,9	166,04	49,81
Итого по низковольтной нагрузке по предприятию		558,89	167,67

1 / 131 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке курсовая docx17

#
07.08.20132.62 Mб24Kursovaya_2(1).docx
#
07.08.20132.79 Mб57KURSOVAYa_33__33__33.docx
#
07.08.20132.54 Mб26kursovaya_KhPM_25gr_2012.docx
#
07.08.20132.97 Mб122Kursovaya_po_BZhD.docx
#
07.08.20132.44 Mб66Kursovaya_rabota_Guseva_Evgenia_studenta_3BI1.docx
#
07.08.20133.58 Mб149Kursovaya_SES_TP_3-1-2-5-6_7-4_2012-12-02.docx
#
07.08.20134.19 Mб46kursova_1.docx
#
07.08.20132.92 Mб45Kursova_robota_-_Romanchuk_Ya_A_3-kurs_OOP.docx
#
07.08.20132.57 Mб39kursovoy_2.docx
#
07.08.20133.68 Mб46Kursovoy_Analiz_BP_OAO_DSIO.docx
#
07.08.20133.68 Mб80Kursovoy_proekt_-_kopia.docx