Методички / Прикладная механика
.pdf
Для предотвращения соскакивания цепи максимальное число зубьев ведомой звездочки ограничено: Z2≤120.
3. Определим фактическое передаточное число Uф и проверим его отклонение и от заданного U:
U |
|
= |
Z |
2 |
= |
49 |
= 1,96; U = |
(Uô |
−U ) |
100% ≤ 4% |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ô |
Z1 |
25 |
|
U |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
U = 1,96 −1,953 100% = 0,36%. 1,953
4. Определим оптимальное межосевое расстояние, мм. |
|
|||||||
Из условия долговечности цепи |
|
|
|
|
||||
|
а = (30…50)p |
|
|
(59) |
||||
где p – стандартный шаг цепи. Получаем по формуле (59): |
|
|||||||
|
а=40 · 31,75=1270 мм |
|
|
|||||
тогда ар=а/p=30…50-межосевое расстояние в шагах. |
|
|||||||
5. Определим число звеньев цепи Lр : |
|
|
||||||
L |
= 2a + |
Z2 + Z1 |
|
+ [(Z2 |
− Z1 ) / 2π ]2 . |
(60) |
||
|
|
|||||||
p |
p |
2 |
|
|
ap |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Получаем: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Lp = 2 40 + |
(49 + 25) |
+ [(49 − 25) / 2 3,14]2 |
= 152,3. |
|
||||
|
|
|||||||
|
2 |
|
|
|
40 |
|
|
|
Принимаем Lр = 152
6. Уточним межосевое расстояние в шагах:
|
|
|
|
|
|
Z |
|
− Z |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
1 |
|
|
|
||||
ap |
= 0,25 |
Lp − 0,5(Z |
2 + Z1 )+ (Lp − 0,5(Z |
2 + Z1 )) |
− 8 |
|
|
|
|
|
.(61) |
|||
|
2π |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пользуясь формулой (61) получим численное значение ар :
ар= |
|
|
2 |
|
49 − 25 |
2 |
|
= 57,89. |
|
0,25 152 − 0,5(49 + 25)+ 152 − 0,5(49 + 25) ) |
|
− 8 |
|
|
|
|
|
|
|
2 3,14 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Определим длину цепи, L, мм: |
|
|
|
|
|
|
||
|
L= Lр р |
|
|
|
|
|
(62) |
|
51
L= Lр р= 152 31,75 = 4835,52 мм 8. Определим диаметр звездочек, мм : Диаметр делительной окружности:
Ведущей звездочки:
d |
|
= p / sin |
180o |
. |
(63) |
д1 |
|
||||
|
|
Z1 |
|
||
|
|
|
|
||
Ведомой звездочки:
dд2 = p / sin 180o . Z2
По формуле (63) получаем, что :
d |
|
= p / sin |
180o |
|
= 31,75/ sin |
180o |
|
= 254,0 мм, |
|
||||||||||
д1 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Z1 |
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
d Ä |
|
= p / sin |
180o |
|
|
= 31,75/ sin |
180o |
|
= 473,8 мм |
|
||||||||
|
2 |
Z2 |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
диаметр окружности выступов : |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
ведущей звездочки: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,31 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
De1 |
= р К |
+ КZ1 − |
|
|
|
|
|
(64) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
λ |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ведомой звездочки
|
|
|
0,31 |
|
||
De2 |
= р К + КZ2 |
− |
|
|
|
|
λ |
||||||
|
|
|
|
|||
где К=0,7 – коэффициент высоты зуба; К2 – коэффициент числа зубьев;
КZ1 = сtg (180
/Z1 = сtg (180° /25 = 7,9 – ведущей звездочки; Кz2=ctg 180º/Z2= ctg180º/49=15,1 – ведомой звездочки;
λ= p/d1=31,75/9,53=3,2 – геометрическая характеристика зацепления; в этом случае d1 – диаметр ролика шарнира цепи (см. табл. 14), d1=9,53 мм
по формуле (64) получаем:
Dе1=p (К+Кz1- |
0,31 |
)=31,75 (0,7+7,9- |
0,31 |
)=270,06 мм |
λ |
|
|||
|
3,3 |
|
||
52
Dе2=p (К+Кz2- |
0,31 |
)=31,75 (0,7+15,1- |
0,31 |
)=498,79 мм. |
λ |
|
|||
|
3,3 |
|
||
Диаметр окружности впадин: ведущей звездочки:
Di1=dд1- (d1-0,175 |
|
) |
(65) |
dh1 |
ведомой звездочки:
Di2=dд2- (d1-0,175 
dh2 ).
Подставив первое выражение (65) известные величины определим:
Di1=254,8- (9,53-0,175 |
|
|
|
|
|
|
254 )=247,25 мм |
|
|||
Di2=473,8- (9,53-0,175 |
|
|
|
||
473,8 )=468,07 мм. |
|
||||
9. Проверим частоту вращения меньшей звездочки n1, об/мин |
|
||||
n1 ≤ [n]1, |
(66) |
||||
где n1 – частота вращения тихоходного вала редуктора, об/мин (на этом валу
расположена меньшая звездочка) |
||||
|
30 ω 30 10,46 |
|||
n1= n3= |
3 |
= |
|
=99,9=100 мин-1; |
|
||||
|
π |
3,14 |
|
|
[n]1 |
=15 103 /р – допускаемая частота вращения. |
|
[n]1 |
=15 103 /31,75=472,44мин-1 |
|
По формуле (66) получаем, что условие выполняется: |
|
|
|
n1 ≤ [n]1, |
|
|
100 < 472,44 |
|
10. Проверим число ударов цепи о зубья звездочек W, с-1 |
|
|
|
W ≤ [W], |
(67) |
где W=4 z1 n1/(60 Lp) – расчетное число ударов цепи, |
|
|
W=4 z1 n1/(60 Lp)= 4 25 100/(60 152.3) ≈ 1,1. [W] = 508/ р – допускаемое число ударов,
[W] = 508/ 31,75=16.
По формуле (67) проведем проверку условия:
53
W ≤ [W]
1,1≤ 16, условие выполнено.
12. |
Определим фактическую скорость цепи. |
|
|
V= z1 p n1/(60 103 ), |
(68) |
где z1; p; n1= n3; определяли ранее. |
|
|
По формуле (68) определяем фактическую скорость цепи: |
|
|
|
V= z1 p n3/(60 103 )= 25 31,75 100/(60 103 )=1,32 м/с. |
|
13. |
Определяем окружную силу, передаваемую цепью Ft, H: |
|
|
Ft=Р1 103 / V, |
(69) |
где Р1 – мощность на ведущей звездочке (на тихоходном валу редуктора),
кВт:
Р1= Р3=Т3 ω3=0,302 10,46=3,16 кВт. |
|
Тогда, согласно выражению (69) получим, что: |
|
Ft=Р3 103 / V=3,16 103 /1,32=2393,9 Н. |
|
14. Проверим давление в шарнирах цепи Рц , МПа: |
|
Рц =Ft Кэ/А ≤ [Рц], |
(70) |
где А – площадь проекции опорной поверхности шарнира, мм 2 ; |
|
А= d1 b3, |
|
где d1 и b3 – соответственно диаметр валика длина и шарнира внутреннего звена цепи, мм (см. табл. 14).
А= d1 b3=9,53 19,05=181,54 мм.2
[Рц] – допускаемое давление в шарнирах цепи. [Рц]=35 МПа.
По формуле (70) определим давление в шарнирах цепи: Рц =Ft Кэ/А=2393,9 2,415/181,54=31,85 МПа.
Расчетное давление в шарнире цепи меньше допустимого [Рц]=35 МПа. Следовательно, износостойкость цепи при заданных нагрузках обеспечена.
15. Проверим прочность цепи S.
Прочность цепи удовлетворяется соотношением :
54
S ≥ [S],
где [S] – допускаемый коэффициент запаса прочности для роликовых цепей (см. табл. 15) [S] = 7,8.
S – расчетный коэффициент запаса прочности;
S = |
Fp |
, |
(71) |
|
|
||||
Ft Kg + Fo + Fv |
||||
|
|
|
где Fp – разрушающая нагрузка цепи, Н (зависит от шага цепи р и выбирается по табл. 14);
Ft – окружающая сила, передаваемая цепью, Н; Ft=2393,9 Н (по п.3 расчета);
Kg - коэффициент, учитывающий характер нагрузки, равен 1,2;
Fo – предварительное натяжение цепи от провисания ведомой ветви (от
ее
силы тяжести), Н;
Fo=Kf q a g, |
(72) |
где Kf – коэффициент провисания равен 1; q – масса 1 метра цепи, кг/м, h=3,8 кг/м;
a – межосевое расстояние, м, а=57,89 31,75=1838 мм = 1,831м;
α0 = ар р, мм
g = 9,81 м/c 2 - ускорение свободного падения; Fv – натяжение цепи от центробежных сил, Н;
Fv = q V2,
где V, м/с – фактическая скорость цепи.
Fv = q V 2 = 3,8 1,32 2 =6,621 Н; По формуле (71) получаем, что:
Fo= Kf q a g =1 3,8 1,838 9,81=68,52 H. По формуле (71) определим:
S = |
Fp |
= |
8900 |
|
=30,12. |
|
|
|
|
||||
Ft Kg + Fo + Fv |
2393,9 1,2 + 68,52 + 6,621 |
|||||
|
|
|
||||
30,19>7,8 , условие прочности выполняется, так как полученное значение коэффициента запаса прочности больше допускаемого коэффициента запаса прочности.
16. Определим силу давления цепи на вал:
Fоп = Kв Ft + 2 Fo, |
(73) |
где Kв – коэффициент нагрузки вала (см. табл. 12).
Получаем по формуле (73):
55
Fоп = Kв Ft + 2 Fo= 1,05 2393,9+2 68,52=2650,5 Н.
Список литературы.
1.Волкова А.Н. Сопротивление материалов: учебник. Для студентов вузов. - М.: Колос, 2004.- 286с.
2.Александров А.В и др. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа, 200.-396с.
3.Ицкович Г.М. и др. Руководство к решению задач по сопротивлению материалов: Учебное пособие. – 3-е изд.-М.: Высшая школа, 2001.-592с.
4.Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для студентов высших технических учеб. Заведений – М.: Высшая школа, 2002,-408с.
5.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. 2-е изд. Переработанное и доп.-М.: Высшая школа, 2000.-328с.
56
|
Приложения |
|
|
|
Таблица 1. |
Сводные данные по КПД некоторых передач |
|
|
|
|
|
Вид передачи |
|
КПД |
Цилиндрическая зубчатая пара |
|
|
- закрытая с жидкой смазкой |
|
0,97-0,99 |
- открытая с густой смазкой |
|
0,95-0,96 |
Коническая зубчатая пара с жидкой смазкой |
|
0,95-0,98 |
Планетарный редуктор (общий КПД при предварительных расчетах) |
|
0,97 |
Червячная пара |
|
|
- однозаходный червяк |
|
0,7-075 |
- двухзаходный червяк |
|
0,75-0,82 |
- четырзаходный червяк |
|
0,87-0,92 |
Клиноременная передача |
|
0,96 |
Плоскоременная передача |
|
0,97 |
Цепная передача |
|
0,96-0,98 |
Пара подшипников качания |
|
0,99 |
Муфты всех типов |
|
0,99 |
57
Таблица 2. Закрытые обдуваемые двигатели серий 4А (по ГОСТ 19523-81)
Мощ- |
|
|
|
Синхронная частота вращения, об/мин |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ность, |
3000 |
|
1500 |
|
|
|
1000 |
|
|
|
750 |
|
|
|
|||||
|
кВт |
Типоразмер |
S, |
Тпуск. |
Типоразмер |
S, |
Тпуск. |
|
Типоразмер |
S, |
Тпуск. |
Типоразмер |
S, |
|
Тпуск. |
||||
|
|
|
двигателя |
% |
Тном. |
двигателя |
% |
|
Тном. |
|
двигателя |
% |
|
Тном. |
двигателя |
% |
|
Тном. |
|
0,55 |
|
4АА63В2У3 |
8.5 |
|
4A71A4У3 |
7.3 |
|
|
|
4A71B6У3 |
10.0 |
|
|
4A80BУ3 |
9.0 |
|
|
||
0,75 |
|
4А71А2У3 |
5.9 |
|
4A71B4У3 |
7.5 |
|
|
|
4A80A6У3 |
8.4 |
|
|
|
4A90LA8У3 |
6.0 |
|
1.6 |
|
1,1 |
|
4А71В2У3 |
6.3 |
|
4A80A4У3 |
5.4 |
|
|
|
4A80B6У3 |
8.0 |
|
|
|
4A90LB8У3 |
7.0 |
|
|
|
1,5 |
|
4А80А2У3 |
4.2 |
|
4A80B4У3 |
5.8 |
|
|
|
4A90L6У3 |
6.4 |
|
|
|
4A100L8У3 |
7.0 |
|
|
|
2,2 |
|
4А80В2У3 |
4.3 |
2.0 |
4A90L4У3 |
5.1 |
|
2.0 |
|
4A100L6У3 |
5.1 |
|
2.0 |
|
|
6.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4A112MA8У3 |
|
|
||||||||||||
3,0 |
|
4А90L2У3 |
4.3 |
|
4A100S4У3 |
4.4 |
|
|
|
4A112MA6У3 |
4.7 |
|
|
|
4A112MB8У3 |
5.8 |
|
1.8 |
|
4,0 |
|
4А100S2У3 |
3.3 |
|
4A100L4У3 |
4.7 |
|
|
|
4A112MB6У3 |
5.1 |
|
|
|
4A132S8У3 |
4.1 |
|
|
|
5,5 |
|
4А100L2У3 |
3.4 |
|
4A112M4У3 |
3.7 |
|
|
|
4A132S6У3 |
3.3 |
|
|
|
4A132M8У3 |
4.1 |
|
|
|
7,5 |
|
4А112M2У3 |
2.5 |
|
4A132S4У3 |
3.0 |
|
|
|
4A132M6У3 |
3.2 |
|
|
|
4A160S8У3 |
2.5 |
|
1.4 |
|
11,0 |
|
4А132M2У3 |
2.3 |
1.6 |
4A132M4У3 |
2.8 |
|
|
|
4A160S6У3 |
2.7 |
|
|
|
4A160M8У3 |
2.5 |
|
|
|
|
|
|
|
2.1 |
|
|
2.3 |
|
|
|
4A160M6У3 |
2.6 |
|
|
|
|
2.5 |
|
|
|
15,0 |
|
4АА63В2У3 |
|
4A160S4У3 |
|
|
|
|
4A180M8У3 |
|
|
|||||||
18,5 |
|
4А160M2У3 |
2.1 |
|
4A160M4У3 |
2.2 |
|
|
|
4A180M6У3 |
2.7 |
|
|
|
4A200M8У3 |
2.3 |
|
|
|
22 |
|
4А180S2У3 |
2.0 |
1.4 |
4A180S4У3 |
2.0 |
|
1.4 |
|
4A200M6У3 |
2.8 |
|
|
|
4A200L8У3 |
2.7 |
|
1.2 |
|
30 |
|
4А180M2У3 |
1.9 |
|
4A180M4У3 |
1.9 |
|
|
|
4A200L6У3 |
2.1 |
|
|
|
4A225M8У3 |
1.8 |
|
|
|
37 |
|
4А200M2У3 |
1.9 |
|
4A200M4У3 |
1.7 |
|
|
|
4A225M6У3 |
1.8 |
|
1.2 |
|
4A250S8У3 |
1.6 |
|
|
|
45 |
|
4А200L2У3 |
1.8 |
|
4A200L4У3 |
1.6 |
|
|
|
4A250S6У3 |
1.4 |
|
|
|
4A250M8У3 |
1.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
55 |
|
4А225M2У3 |
1.8 |
|
4A225M4У3 |
1.4 |
|
|
|
4A250M6У3 |
1.3 |
|
|
|
4A280S8У3 |
2.2 |
|
|
|
75 |
|
4А250S2У3 |
1.4 |
1.2 |
4A250S4У3 |
1.2 |
|
1.2 |
|
4A280S6У3 |
2.0 |
|
|
|
4A280M8У3 |
2.2 |
|
|
|
90 |
|
4А250M2У3 |
1.4 |
|
4A250M4У3 |
1.3 |
|
|
|
4A280M6У3 |
2.0 |
|
|
|
4A315S8У3 |
2.0 |
|
1.0 |
|
110 |
|
4А280S2У3 |
2.0 |
|
4A280S4У3 |
2.3 |
|
|
|
4A315S6У3 |
2.0 |
|
1.0 |
|
4A315MM8У3 |
2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Примечания:1. В типоразмерах двигателей цифра 4 означает |
длина сердечника статора. Цифры 2,4,6 или 8 означают |
|
|||||||||||||||||
порядковый номер серии, А- род двигателяасинхронный. |
число полюсов. Последние две буквы (УЗ) показывают, что |
||||||||||||||||||
Буква А на третьем месте означает, что станина и щиты |
|
двигатель предназначен для работы в зонах с умеренным |
|||||||||||||||||
двигателя – алюминиевые; если станина алюминиевая, а |
|
климатом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
щиты – чугунные, то это отмечается буквой Х; отсутствие |
|
2. В графах Тпуск и Тном даны значения отношений пускового |
|||||||||||||||||
этих букв означает, что станина и щиты чугунные или |
|
(или начального) вращающего момента к номинальному. |
|||||||||||||||||
стальные. Двухили трехзначное число указывает высоту |
|
3. Габаритные и установочные размеры двигателей серии 4А |
|||||||||||||||||
оси вращения. Буквы L,S или М указывают установочный |
|
помещенные в данной |
таблице. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
размер по длине станины. Буквами А или В отмечается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
58
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3. |
|
Выбор материала, термообработки и твердости |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Для передач с |
|
|
|
|
|||
|
|
|
прямыми и |
|
|
|
|
|||
|
|
|
непрямыми |
Для передач с непрямыми |
||||||
|
|
|
зубьями при малой |
зубьями при средней |
||||||
Параметр |
|
(Р≤2 кВт) и средней |
(Р≤5.5 |
кВт) мощности; |
||||||
|
(Р≤5,5 кВт) |
НВ1ср -НВ2ср = 70 |
||||||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
мощности; |
|
|
|
|
|||
|
|
|
НВ1ср -НВ2ср = 20...50 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Шестерня |
|
Колесо |
Шестерня |
|
Колесо |
||
|
|
|
Червяк |
|
Червяк |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Материал |
|
Стали 35, 40, 45, |
|
Стали |
||||||
|
40Х, |
40ХН, |
35ХМ |
40Х, |
40ХН, |
35ХМ |
||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Улучшение + |
|
|
|
Термообработка |
|
Улучшение |
+закалка |
Улучшение |
||||||
|
ТВЧ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость |
|
|
≤350 НВ |
≥45 HRCэ, |
|
≤350 НВ |
||||
Допускаемое |
|
[Ơ] HO |
1,8НВср +67 |
14 |
|
|
1,8 НВ ср |
|||
напряжение при |
|
HRCэср+170 |
|
+67 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
числе циклов |
|
|
|
|
|
|
370 при m≥ |
|
|
|
перемены |
|
|
|
|
|
|
3мм |
|
|
|
напряжений NHO; |
|
[Ơ] FO |
|
1,03 НВср |
310 при m< |
|
1,03 НВср |
|||
NFO, |
|
|
|
|
|
|
3мм |
|
|
|
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При мечания . 1. В зубчатых передачах марки сталей шестерни и колеса выбрать одинаковыми. При этом для передач, к размерам которых не предъявляют высоких требований, следует применять дешевые марки сталей типа 40, 40Х 2. Для колес открытых передач большого диаметра (D> 500 мм) применить стальное литье (35Л, 40Л, 45Л. 40 ГЛ. термообработка - нормализация, улучшение) в паре с кованой шестерней из стали соответствующей марки.
59
Таблица 4
|
|
S=0,5d |
|
L<S |
|
S=0,5d |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Механические свойства (при поверхностной закалке ƠВ |
|
Ориентировочный режим |
||||
|
и ƠТ относятся к сердцевине) |
|
|
термообработки (З-закалка, О - |
||||
|
сечения |
|
|
|||||
Марка |
Твердость ** |
|
|
Термообраб |
Отпуск с указанием |
|||
S, мм, |
Предел |
Предел |
||||||
стали* |
|
|
отка |
температуры нагрева и |
||||
не |
|
Сердцевин |
прочности |
текучести |
||||
|
Поверхности |
|
охлаждающей среды, М- масло, |
|||||
|
более |
ы |
ƠВ |
ƠТ |
|
|||
|
|
|
В- вода, Н-нормализация) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Заготовкапоковка (штамповка или прокат) |
|
||||
40 |
60 |
192…228 НВ |
– |
700 |
400 |
Улучшение |
3, 840…860º С, В, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
550…620º С |
|
45 |
80 |
170…217 НВ |
– |
600 |
340 |
Нормализация |
Н, 850…870º С |
|
|
100 |
192…240 НВ |
– |
750 |
450 |
Улучшение |
3, 820…840º С, В, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
560…600º С |
|
|
60 |
241…285 НВ |
– |
850 |
580 |
» |
3, 820…840º С, В, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
520…530º С |
|
50 |
80 |
179…228 НВ |
– |
640 |
350 |
Нормализация |
Н, 840..860º С |
|
|
80 |
228…255 НВ |
– |
700…800 |
530 |
Улучшение |
3, 820…840º С, О, 560…620º С |
|
40Х |
100 |
230…260 НВ |
– |
850 |
550 |
» |
3, 830…850º С, О, 540…680º С |
|
|
60 |
260…280 НВ |
– |
950 |
700 |
» |
3, 830…850º С, О, 500º С |
|
|
60 |
50…59 HRC |
26…30 HRC |
1000 |
800 |
Азотирование |
То же, с последующим мягким |
|
|
|
|
|
|
|
|
азотированием |
|
45Х |
100 |
230…280 HB |
– |
850 |
650 |
Улучшение |
3, 840…860º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
580…640º С |
|
|
100…300 |
163…269 HB |
– |
750 |
500 |
» |
То же |
|
|
300…500 |
163…269 HB |
– |
700 |
450 |
» |
» |
|
40ХН |
100 |
230…300 HB |
– |
850 |
600 |
» |
3, 820…840º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
560…600º С |
|
|
100…300 |
≥241 HB |
– |
800 |
580 |
» |
То же |
|
40ХН |
40 |
48…54 HB |
– |
1600 |
1400 |
Закалка |
3, 820…840º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
180…200º С |
|
35ХМ |
100 |
241 HB |
– |
900 |
800 |
Улучшение |
3, 850…870º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
600…650º С |
|
|
50 |
269 HB |
– |
900 |
800 |
» |
То же |
|
|
40 |
45…53 HRC |
– |
1600 |
1400 |
Закалка |
3, 850…870º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
200…220º С |
|
40ХНМА |
80 |
≥302 HB |
– |
1100 |
900 |
Улучшение |
3, 830…850º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
600…620º С |
|
|
300 |
≥217 HB |
– |
700 |
500 |
» |
То же |
|
35ХГСА |
150 |
235 HB |
– |
≥760 |
≥500 |
» |
3, 850…880º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
640…660º С |
|
|
60 |
270 HB |
– |
980 |
880 |
» |
3, 850…880º С, М, О, 500º С |
|
|
40 |
310 HB |
– |
1100 |
960 |
» |
То же |
|
|
30 |
46…53 HRC |
– |
1700…1950 |
1350…1600 |
Закалка |
3, 860…880º С, М, О, |
|
|
|
|
|
|
|
|
200…250º С |
|
20Х |
60 |
56…63 HRC |
– |
650 |
400 |
Цементация |
З, О |
|
12ХНЗА |
60 |
56…63 HRC |
– |
900 |
700 |
» |
З, О |
|
25ХГТ |
– |
58…63 HRC |
– |
1150 |
950 |
» |
З, О |
|
38ХМЮА |
– |
57…67 HRC |
30…35 HRC |
1050 |
900 |
Азотирование |
Заготовка-улучшение |
|
|
|
|
|
Стальное литье |
|
|
||
45Л |
– |
– |
– |
550 |
320 |
Нормализация |
Н, О |
|
30ХНМЛ |
– |
– |
– |
700 |
550 |
» |
Н, О |
|
40ХЛ |
– |
– |
– |
650 |
500 |
» |
Н, О |
|
35ХМЛ |
– |
– |
– |
700 |
550 |
» |
Н, О |
|
60