Глава 13 сборка, монтаж и регулировка рэс

13.1. Виды соединений в конструкциях рэс

Конструкция РЭС состоит из ЭРК, деталей и сборочных единиц. ТО объединения этих элементов в конструкцию изделия называют сборкой. Сборка — завершающий этап ТП изготовления РЭС, результат всех предшествующих этапов разработки и производства конструкции.

При сборке РЭС используют разъемные и неразъемные механические и электрические соединения, виды которых представлены в табл. 13.1.

Таблица 13.1

Соединения разъемные		Соединения неразъемные
электрические механические	механические	электрические	механические
Резьбовые		Сварка
Основанные на упругой деформации		Пайка
		Основанные на пластической деформации
		Склеивание
		Накрутка	—

Разъемные соединения допускают разборку изделия несколько раз. Вид соединения деталей и компонентов разработчик выбирает с учетом условий работы изделия, требуемой надежности, технологии изготовления и стоимости сборки.

Неразъемными являются соединения, при разборке которых происходит разрушение материалов и (или) составляющих соединение элементов.

13.1.1. Механические соединения

При механической сборке разъемных соединений широко используют резьбовое соединение (рис. 13.1). Его применяют для крепления тяжелых и крупногабаритных деталей и ЭРК: трансформаторов, переключателей, экранов, крышек. Резьбовое соединение обладает высокой прочностью и надежностью, удобством сборки и разборки, возможностью регулировки взаимного положения элементов.

Рис 13.1 Резьбовое соединение

В конструкциях РЭС используют разъемные механические соединения, обеспечиваемые упругой деформацией их конструктивных элементов (крышек, элементов корпусов, деталей крепления узлов), осуществляемые вводом выступов одной детали в прорези другой и поворотом первой детали. Например, на упругой деформации пружинного элемента конструкции основано байонетное соединение, используемое при стыковке коаксиальных соединителей и круглых экранов. Для создания неразъемных механических соединений используют многие технологические процессы машиностроения — сварку (контактную, газовую), пластическую деформацию, склеивание, пайку.

Сварку применяют для изготовления каркасов, стоек, шасси, антенных устройств, изготавливаемых из стали и алюминиевых сплавов. Чаще применяют контактную электрическую сварку (рис. 13.2, а), в процессе которой свариваемые детали 1 и 2 сжимают электродами 3, через которые пропускают импульс тока I вызывающий расплавление области контакта деталей. После окончания воздействия импульса тока застывший металл образует соединение — сварную точку 4.

Механическое неразъемное соединение, получаемое пластической деформацией, обеспечивает большую, чем сварка, механическую прочность соединения. Его разновидности:

-заклепочное соединение (рис. 13.2, б),

-загибка (рис. 13.2, в),

-вальцовка (рис. 13.2, г) и др.

Рис. 13.2. Образование неразъемных механических соединений:

а — сваркой; б — клепкой; в — загибкой; г — вальцовкой;

1,2 — детали; 3 электроды; 4 — сварная точка

К механическим неразъемным соединениям относят и склеивание, при котором в зазор между деталями наносят клей — полимерную композицию, которая после затвердевания обеспечивает соединение деталей за счет адгезии и сил молекулярного сцепления. Используются клеи в виде жидкостей, пленок, порошков, одно- и двухсторонних липких лент, расплавов.

Таблица 13.2

Марка клея	Химическая основа клея	Склеиваемые материалы	Рабочая температу-ра, °С	Предел прочности, МПа
БФ-2 БФ-4	Фенол формаль-дегидная смола	Металлы, слоистые пластики, керамика, ферриты, ситалл	-60. ..+60	8. ..30
В-9	Эпоксидная смола	Металлы, слоистые пластики	-60. .. + 125	15. ..23
ПУ-2	Полиуретан	Металлы, силикатные стекла, ферриты, пластмассы	-60. .. + 80	3...22
ЛН	Наиритовый каучук	Резины, металлы, пластики, стекла, ферриты	-60. ..+60	1...5

Соединение склеиванием, которое дешевле резьбового и сварного, позволяет соединять детали из разнородных материалов, не вызывая в них структурных изменений. Часто склеивание оказывается единственно возможным способом соединения разных материалов (резины с металлом, металла со стеклом или керамикой). При этом клеевой шов может быть прозрачным или непрозрачным, проводником или изолятором, а также может обладать магнитными свойствами.

Недостатками клеевых соединений являются их невысокая прочность, низкая термостойкость, большое время сушки клея, токсичность некоторых его компонентов. Клеи имеют сложную рецептуру, в которую кроме основы (полимера), обеспечивающей адгезию к склеиваемым материалам, могут входить растворитель (разжижитель), отвердитель (катализатор), пластификатор, наполнитель.

В качестве основы клеев используют высокомолекулярные смолы — фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и др. Тип клея выбирают исходя из вида склеиваемых материалов, механической нагрузки, условий эксплуатации изделия. Склеивание лежит в основе изготовления ФСМ, используется для соединения слоев многослойных ПП и крепления ЭРК на поверхности ПП. Параметры некоторых марок клеев приведены в табл. 13.2.