организация производства

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

даются на сборку в дифференцированные сроки, определяемые на основе сетевого или циклового графика сборки изделий, расчлененного на несколько технологически последовательных этапов (очередей). Все обрабатывающие цехи должны сдавать узловые комплекты изделий, необходимые для каждой очереди сборки, к одному сроку – к ее началу. Этот срок устанавливается календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска готовых изделий.

Для унифицированных изделий применяется система планирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных. Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока.

Система «на склад» применяется на практике в нескольких модификациях:

1)система с фиксированным размером партии запуска – предусматривает восполнение заделов на одну и ту же фиксированную величину, равную размеру партии, но запуск осуществляется через интервалы времени, определяемые моментом, когда заделы достигают «точки заказа»;

2)система с фиксированной периодичностью запуска, но при варьирующих размерах запуска, определяемых как разность между максимальной величиной оборотного задела и фактическим наличием деталей в оборотном заделе на складе.

Первая модификация требует непрерывного текущего учета и контроля за движением заделов на складе, для второй достаточно периодического контроля и выявления остатков.

Более целесообразной представляется первая модификация по следующим соображениям:

151

М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

1)постоянный контроль за «пульсацией» задела позволяет судить о том, насколько эффективно протекает производственный процесс;

2)запуск партиями обоснованного размера связан с определенным экономическим эффектом, которым нельзя пренебрегать;

3)страховой задел меньше, чем во второй модификации. При составлении квартальных и месячных номенклатурно-

календарных планов, как и в серийном производстве, производятся расчеты загрузки и пропускной способности оборудования.

Разработка месячных планов производственных заданий участкам начинается с детализации цеховой программы, в которой задание выражается числом комплектов деталей на заказ или узел. Детализация производится на основании конструктор- ско-технологических спецификаций на изделие.

Основными вопросами оперативно-календарного планирования на участке являются:

определение сроков запуска деталей в производство, которые необходимы для осуществления своевременной технической подготовки производства;

проверка обеспеченности цеха заготовками и полуфабрикатами и соответствующая корректировка сроков подачи заготовок, полуфабрикатов по планам выпуска цехов-поставщиков;

проверка правильности выданных цеху лимитов на материалы и своевременной доставки материалов в цех.

Исходными данными для определения запуска служат заданные сроки сдачи комплектов деталей на заказ или узел, предусмотренные цеховым заданием, а также нормативные данные о длительности производственного цикла соответствующих деталей.

В единичном производстве большое значение имеет смен- но-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по

152

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц.

При составлении сменных заданий на очередные сутки

впервую очередь проверяются выполнение плана за предыдущие сутки (смену) и фактическое состояние работ по сравнению с предусмотренным по графику. При этом учитываются такие обстоятельства, как вывод того или иного станка в ремонт, отсутствие того или иного рабочего по болезни или вследствие отпуска и т.п.

Действенность сменно-суточных планов должна быть обеспечена полной и своевременной оперативной подготовкой производства. В сменно-суточное задание включаются только те работы, которые полностью подготовлены к их выполнению в течение предстоящего дня (смены). Проверка подготовленности работ имеет особое значение при планировании запуска деталей

впроизводство. В работе по оперативной подготовке производства принимают участие все вспомогательные хозяйства цехи:

материальные и инструментальные кладовые, транспортные

иремонтные бригады и др.

7.4.Организация производственной деятельности

всерийном производстве

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых в цехах деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции. Это предопределяет необходимость изготовления сборочных единиц на рабочих местах партиями в порядке чередования со сборочными единицами, изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Задачей оперативной деятельности является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием. Ведущее место в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их за-

153

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

пуска в обработку. Исходя из установленного размера партии запуска деталей строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, при высокой повторяемости – к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают:

а) определение размера партий изготовления изделий; б) определение нормативного размера партии деталей и пе-

риодичности их изготовления; в) определение продолжительности производственных

циклов обработки партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных планов-графиков работы производственных участков;

д) расчет заделов.

В пищевой промышленности при определении размера партии учитывают ассортиментный цикл, график загрузки оборудования и распределения задания по планово-учетным единицам оперативного планирования.

Ассортиментный цикл представляет собой промежуток времени, в течение которого выпускается вся номенклатура изделий в заданном соотношении. Внутри ассортиментного цикла распределение выпуска осуществляется пропорционально плановому числу рабочих дней.

154

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

При распределении заданий по выпуску продукции применяется метод компенсации. В межсезонный период недосток сырья компенсируют увеличением радиуса доставки сырья, привлечением иных видов сырья, применением различных добавок. В период максимального поступления сырья производится более материалоемкая продукция.

Другой подход в расчете ассортиментного цикла применяют в цельномолочном и колбасном производстве, которые работают по принципу меняющихся заказов. Учитывается увеличение спроса в предпраздничные дни и дни массовой выплаты заработной платы. В течение недели максимум спроса на мясную

имолочную продукцию отмечается в четверг–пятницу. Следовательно, ассортиментный цикл может быть равен неделе. В дни низкого спроса, как правило, производят от 1/3 до 1/2 общего числа пользующихся спросом наименований изделий. В течение года содержание недель может изменяться в зависимости от условий производства, пропускной способности машин, режимов обработки сырья, обеспеченности рабочей силой, выполнения плана по экономическим показателям и от спроса.

При определении экономически целесообразного размера партии изделий рекомендуется учитывать следующие особенности:

необходимо по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, избегая чрезмерного числа переналадок в производстве;

следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную

икомплектную загрузку оборудования и персонала; планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих

дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда;

при распределении заданий по выпуску разных изделий в различные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска;

сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно по возможности иметь устойчивый характер;

155

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в течение нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительнозаключительного времени.

Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы.

1. Основной норматив – размер партии П. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:

где Тп-з – подготовительно-заключительное время; tшт – время обработки детали на всех операциях; Кп.о – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

месячной производственной программе (М/1); 0,5 месячной программы (М/2); 0,25 месячной программы (М/4); 0,15 месячной программы (М/6); 0,0125 месячной программы (М/8);

суточному количеству деталей в партии (М/24).

2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей Пз.в – это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

Пз.в П , Сд

где Сд – среднедневной выпуск деталей (изделий).

156

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов:

цикловой; страховой; оборотный.

Размер циклового задела Зц определяют по формуле:

Зц Сд Тц ,

где Тц – длительность производственного цикла.

Размер страхового задела Зстр определяют по формуле:

Зстр = Сд × tср.изг.пр,

– время срочного изготовления данной продукции. Оборотный задел – продукция, которая находится на скла-

дах, в раздаточных, кладовых и т.д.

Расчет продолжительности производственных циклов в серийном производстве имеет следующие особенности:

продолжительность цикла устанавливается как длительно действующий расчетный норматив, используемый при оперативном планировании;

длительность циклов определяется, как правило, не в отношении изготовляемой партии изделий в целом, а по каждой сборочной единице;

установление длительности производственного цикла основывается на расчетной величине нормативного размера партии деталей.

Построение календарных планов-графиков работы участков серийного производства деталей осуществляется различными методами в зависимости от условий, характеризующих работу разных производственных участков, исходя из числа деталеопераций, закрепленных в среднем за одним станком, степени устойчивости номенклатуры изготовляемых деталей и периодичности их обработки. Последняя определяется в первую очередь характером организации сборочных процессов (непрерывная

157

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

сборка и выпуск изделий, строго периодическая сборка и выпуск изделий партиями, повторяющийся выпуск партий изделий с нерегулярной периодичностью).

Всоответствии с этими условиями различают следующие варианты построения календарных планов-графиков работы участков:

1) планы-графики работы переменно-поточных линий, регламентирующие периодичность запуска деталей в обработку и, соответственно, сроки переналадки линии с одного объекта на другой;

2) пооперационный стандартный план-график для производственных участков, обрабатывающих детали партиями для непрерывной сборки изделия при небольшом числе деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (до 5–6 деталеопераций);

3) стандартный план-график запуска (выпуска) партий деталей с периодической повторяемостью применительно к непрерывной или строго периодической сборке готовых изделий

ипри условии, что за каждым рабочим местом закреплено более 6 деталеопераций;

4) календарный план-график сроков подачи деталей на сборку и их запуска на первую операцию применительно к серийному производству без строгой периодичности выпуска изделий.

Воснову построения планов-графиков работы производственных участков должны быть положены следующие данные:

а) технологические маршруты обработки деталей с указа-

нием выполняемых операций, применяемого оборудования и норм времени на обработку одной детали;

б) закрепление деталеопераций за оборудованием; в) размеры месячного производственного задания по дета-

ли каждого наименования, нормативные значения размеров партий и периодичности их запуска в обработку.

158

Глава 7. Организация оперативно-производственной деятельности предприятия 

7.5.Организация производственной деятельности

вмассовом производстве

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, равномерным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест.

Основными задачами организации производства в условиях массового производства являются организация и обеспечение движения обрабатываемого сырья и полуфабрикатов по технологическим операциям и выпуск готового изделия.

Особенности организации производства:

связь оперативно-календарного планирования с организа- ционно-техническими мероприятиями по обеспечению ритмичной работы;

привязка производственного процесса к такту (ритму) выпуска продукции;

высокие требования к надежности оборудования, качеству технологических процессов и организованности персонала;

широкое применение нормативного подхода к организации производственной деятельности, устойчивость нормативов; использование автоматизации и компьютеризации произ-

водства.

Организация оперативной деятельности в массовом производстве базируется на следующих календарно-плановых нормативах.

1. Такт поточной линии r – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r Tсм t ,

N

где Тсм – продолжительность смены; t – регламентированные потери; К – производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше време-

159

 М. И. Лукиных, Г. А. Ярин «Организация производства как подсистема управления»

ни такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации.

Количество рабочих мест на каждой операции Рм определяется путем деления штучного времени tшт на время такта r:

Pм tштr .

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии R. Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R rl .

Например, единица времени 1 ч, т.е. 60 мин. Такт r – 10 мин.

Тогда ритм составит R 1060 6 деталей в час.

3. Шаг l – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Общая длина поточной линии L зависит от шага и количества рабочих мест:

L l q ,

где l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; q – число рабочих мест.

4.Скорость движения поточной линии v зависит от шага

итакта поточной линии, м/мин:

v rl .

Технологический задел – общее количество продукции, находящееся на всех операциях поточной линии. Он рассчитывается по формуле:

160