Особливості системи есдп

1. Дана система має в основі 2 ряди незалежних один від одного характеристик

- ряд полів допусків по квалітетам точності залежно від величини розміру.

- ряд основних відхилень, як посадок допусків залежно від величини розмірів валів або отворів, що мають залежно від накладення різні знаки.

2. Ці ряди можуть теоретично застосуються в будь-якій комбінації.

3. Величину допуску, тобто номер квалітету точності і посадки допуску (основного відхилення) на кожну поверхню вибирають на підставі її функціонального призначення в пристрої незалежно від виду деталі.

4. Симетрія системи полягає в тому, що основні відхилення отворів рівні по абсолютній величині і протилежні по знаку основним відхиленням валів, що дозволяє це виразити для кожного однакового відхилення валів і отворів:

для отворів від А до Н

для отворів від J до ZC.

Виняток становлять деякі малі по числу відхилень. Воно введене для отворів з номінальним розміром більше 3 мм для відхилень: J, K, M, N з допуском ІТ8 включно і від P до ZC з допуском до ІТ7 включно. Для них прийнято, де - поправка, що вводиться, яка рівна, тобто різниці між допуском того, що розглядається квалітету і допуском найближчого точнішого квалітету.

- введена для деяких квалітетів основних відхилень, щоб забезпечити однакові посадки з натягом як в системі валу, так і в системі отвору, коли в посадці застосовується вал на одному квалитет точніше ніж отвір, що сполучається, як, наприклад, і або і

4. У ЕСДП введене певне позначення допуску, як позначення – спочатку буква, що позначає основне відхилення, а за нею цифра, вказуюча квалитет допуску на розмір: f7, h6, k6 – вали або отвори G7, H6, H7, H10, H12 і т.д.

У цих позначеннях характер розташування поля допуску задається тільки одним відхиленням – основним – найближчому до лінії 0-0. Друге відхилення поля допуску можна визначити, знаючи значення ІЕ даного квалитета.

Схема визначення невідомих відхилень

На кресленнях деталей відповідно до системи ЕСДП розміри, що сполучаються, можуть бути вказані, як буквеними (умовними), так і числовими або змішаними позначеннями, наприклад:

Условное.40Н8 – отвір; 40е8 – вал.

Числове.40+0,039 – отвір; – вал.

Змішане.40Н8(^+0,039) – отвір; 40е8() – вал.

Перевагу слід віддати третьому способу.

На складальних кресленнях в місцях з'єднань повинна вказуватися посадка, яка позначається поряд з номінальним розміром у вигляді дробу. У чисельнику проставляється відхилення отвору, а в знаменнику – валу, причому позначення отвору і валу можуть бути дані будь-яким з трьох вказаних позначень.

Приклади простановки допусків і посадок на кресленнях приведені на рис. 4.

Рис. 4. Приклади простановок допусків і посадок на кресленнях

Вибір допусків

Якщо допуски лежать вище за лінію 0-0, то не відомі граничні відхилення (межі) допусків визначаються виразами:

або .

Якщо допуски лежать нижче за лінію 0-0, то невідомі нижні відхилення визначаються як:

або .

Щоб значно понизити витрати на виготовлення деталей в техніці, зокрема в приладобудуванні, різко скоротили число вживаних квалітетів. З 20 квалітетів залишили (5), 6, 7, 8, 12 – тільки п'ять. Квалітет (5) застосовується дуже рідко в особливих випадках, а квалітет 12 як вільний габаритний допуск на всі не відповідальні розміри. На міжосьові розміри в основному прийнято вибирати допуск 12-го квалітета, але робити його посадку симетричною, тобто як .

Вибір посадок

При виборі необхідних посадок допуску необхідно знати необхідну для цього утворювану у виробі посадку сполучення, яка призначається виходячи з умов роботи даних поверхонь деталей:

- як нерухомий простий контакт із зазором;

- як рухомий робочий контакт із зазором;

- як щільний, малорухливий контакт при перехідних посадках (або зазор або натяг);

- як зовсім нерухомий контакт із значною пружною деформацією контактуючих поверхонь.

Такі сполучення конструктор призначає з роботи елементів приладу. Але і в цьому випадку в техніці з 27 відхилень, для значного спрощення виробництва залишили мале число вживаних посадок. У системі валу:

У системі отвору залишили 9 посадок при цьому до, n, r застосовуються мало.

При цьому застосовуються для перехідних посадок тільки 7 квалітет, рідко 6.

Для посадок G, f, g – 7и 8 квалітети.

Для посадок P, p r– 7и 8 квалітети.

Для посадок H/h (найбільш поширені) – 5, 6, 7и 8 квалітети.

Обмеження числа вживаних посадок сполучення не впливає на якість виробів приладобудування, та зате значно скорочується час технологічної підготовки виробництва, витрати на ріжучий і вимірювальний інструмент, на процеси виготовлення і контролю.

Через те, що точний отвір виготовити набагато важче і дорожче, дозволяється посадки робити з комбінованими квалітетами, де отвір менш точний, ніж вал на одному квалітеті.

Приклад поєднання посадок (система отвору):

- переважний ряд.

При перехідних посадках:,,,, .

При нерухомих посадках:,,, .

У системі валу, при установці зовнішньої обойми в корпус використовують наступні посадки:,,,, .

39