
методаОПММ_27.09.07_+_СОПРОМАТ+ОПММ
.pdf
де lp - робоча довжина шпонки, h , t1 - параметри шпонкового паза
(див. додаток), T - крутний момент.
В машинобудуванні максимально допустимі напруження на зминання приймають рівними CМ 80...150 МПа.
12. ВИБІР МУФТИ
Муфтами називають пристрої, що з'єднують вали і передають обертовий момент. Муфти приводів одночасно виконують ряд інших функцій: компенсують у визначених межах неточності монтажу валів; дозволяють з'єднувати або роз'єднувати вали, охороняють робочу машину від перевантаження, зменшують поштовхи та вібрації в процесі роботи.
Муфти бувають різних типів: компенсуючі (зубчаті, ланцюгові), рухливі (кулачково-дискові), пружні (пружна втулочно-пальцева (див. рис. 12.1.), із пружною тороподібною оболонкою), тощо.
Експлуатаційною характеристикою муфт є переданий крутний момент T і діаметр вала d , на який встановлюється муфта. Конкретний типорозмір муфти вибирається в залежності від діаметра валу і умов експлуатації по таблицях (див. табл.12.1) відповідно до залежності:
Tp KkT ;
Tp Tном,
де Tp - розрахунковий крутний момент, Kk - коефіцієнт запасу (1…2),
Tном - номінальний крутний момент, який може передавати муфта (таблична величина), T - реальний крутний момент на валу (на рис.6.1
вал III).
Середнє значення радіальної сили, що діє на вал з боку пружної втулочно-пальцевої муфти можна приблизно визначити згідно з залежністю
FM 0,5...0,6 TD1 , [Н]
61

де D1 - діаметр, по якому розподілені пальці муфти (див. рис.12.1.)
Рис.12.1. Муфта пружна втулочно-пальцева.(ГОСТ 21424-75)
Таблиця.12.1. Основні параметри муфт МУВП згідно ГОСТ 21424-75
Tном , |
d , мм. |
D1 , |
D, мм. |
L1 , мм. |
L2 , мм. |
C , мм |
|
H·м. |
|
мм. |
|
|
|
|
|
31,5 |
16, 18, |
61 |
90 |
81 |
40 |
4 |
|
63 |
20, 22 |
71 |
100 |
104 |
50 |
4 |
|
125 |
25, 28, 30 |
90 |
120 |
125 |
60 |
5 |
|
250 |
32, 35, |
105 |
140 |
165 |
80 |
5 |
|
36, 38, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
250 |
40, 42, 45 |
105 |
140 |
225 |
110 |
5 |
|
500 |
40, 42, 45 |
130 |
170 |
225 |
110 |
5 |
|
1000 |
50, 55, 56 |
160 |
220 |
226 |
110 |
6 |
|
1000 |
60, 63, |
160 |
220 |
286 |
140 |
6 |
|
65, 70 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
62
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
1.Опір матеріалів: Підручник / Г.С. Писаренко, О.Л. Квітка, Е.С. Уманський; За ред. Г.С. Писаренка. - К.: Вища шк., 1993. - 655 с.
2.Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. Для вузов. – М.: Высш. шк., 1995. – 560 с.
3.Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. Учебник для ВТУЗов / 9-е изд. перераб., М.: Наука Гл. ред. физмат. лит., 1986 – 512 с.
4.Методичні вказівки до курсової роботи з дисципліни “Опір матеріалів” для студентів усіх спеціальностей денної та вечірньої форм навчання. Частина 1. / Укл. А.Є. Бабенко, Б.І. Ковальчук, В.В. Хильчевський, Д.Ю. Шпак, С.М. Шукаєв. – К.: НТУУ “КПІ”, 1998. – 48с.
5.Сборник задач по сопротивлению материалов / Под ред. Качурина В.К. – М.: Наука Гл. ред. физмат. лит., 1970 – 432 с.
6.Кочетов В.Т. Сопротивление материалов. – Издательство Ростовского университета, 1987 – 400 с.
7.Артоболевский С.И. Теория механизмов и машин. – M.; Высш. шк., 1965.
8.Заболонский К.И., Беляев М.С. Прикладная механика. – К. Вища шк.,
1979.
9.Павлище В.Т. Основи конструювання та розрахунок деталей машин. – Л.
Афіша.2003.
10.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.
Высш. шк., 2000.
11.Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Расчет и проектирование деталей машин. –
Х. Основа., 1991.
12.Детали машин. Атлас конструкций. Под ред. Решетова Д.Н. – М. Машиностроение., 1992.
13.Решетов Д.Н. Детали машин. – M.; Высш. шк., 1989.
14.Орлов Н.И. Основы конструирования. – М. Машиностроение., 1988.
15.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М. Машиностроение., 1992.
16.Иванов М.Н. Детали машин. М. Высш. шк. 1998.
17.Краузе Г.Н. и др. Редукторы (справочное пособие). – Л. Машиностроение., 1972.
18.Чернавский С.А., Козинский Б.С., Боков К.Н. Проектирование механических передач.. – М. Машиностроение., 1984.
63

ДОДАТКИ
Додаток 1
Технічні характеристики асинхронних двигунів серії 4А по ГОСТ 19523-81 закритого виконання.
64

Додаток 2
Основні розміри асинхронних трифазних двигунів серії 4А (виконання М100) за ГОСТ 19483-74
65

66

Додаток 3
Потужність у кВт на швидкохідному валу редуктора
67

Додаток 4
Основні розміри редукторів
68

Додаток 5
69

Додаток 6
Нормальний ряд лінійних розмірів R40, мм по ГОСТ 6636-69
3,2 |
5,6 |
10 |
18 |
32 |
56 |
100 |
180 |
320 |
560 |
3,4 |
6,0 |
10,5 |
19 |
34/35 |
60/62 |
105 |
190 |
340 |
600 |
3,6 |
6,3 |
11 |
20 |
36 |
63/65 |
110 |
200 |
360 |
630 |
3,8 |
6,7 |
11,5 |
21 |
38 |
67/70 |
120 |
210 |
380 |
670 |
4,0 |
7,1 |
12 |
22 |
40 |
71/72 |
125 |
220 |
400 |
710 |
4,2 |
7,5 |
13 |
24 |
42 |
75 |
130 |
240 |
420 |
750 |
4,5 |
8,0 |
14 |
25 |
45/47 |
80 |
140 |
250 |
450 |
800 |
4,8 |
8,5 |
15 |
26 |
48 |
85 |
150 |
260 |
480 |
850 |
5,0 |
9,0 |
16 |
28 |
50/52 |
90 |
160 |
280 |
500 |
900 |
5,3 |
9,5 |
17 |
30 |
53/55 |
95 |
170 |
300 |
530 |
950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70