7. Расчеты

7.1 Составление материального баланса производства

Годовой объём производства :

М =П/0,9 (1)

где М- годовой объём производства , П- производственная программа, 0,9- потери от брака.

М=42000000/0.9=46666666

Мощность помольного отделения:

М_п =П×Р_вяж/0,9 (2)

где Р_вяж- расход вяжущего на единицу продукции(1м³, 1 тыс. шт.)

М_п =42000*0,884/0,9=41253,33

Число рабочих дней с учетом праздников и выходных -250 дней

Смены - в сутки работает 2 смена. Число часов в 1 смену – 12 ч

К=498х249х70/250х120х65=5

Таблица 7.1 Выпуск продукции по видам.

Наименование изделия	Единица измерения	Производительность
		в год	в сутки	в смену	в час
Условного кирпича	тыс. шт	42000	168	84	7
В том числе блоков 498х249х70	тыс. шт	8400	24	12	1

А_{извести}=46%, W=6%, А_смеси=46/4=11%.

Плотность 1 кирпича 250х120х65 составляет 1900кг/м³

ρ= 1900/(250*120*65)=3700 кг/м³

Расход извести=3700*11/46=884т

Расход песка =(3700/1,06)-884=2607м³

ρ=1,6т/ м³;П_нужно=2607/1,6=1629 м³;

Расход Воды=3700*0,06=0,22 м³

Таблица 7.2 Расход сырья на 1000 шт

Наименование материала	Ед. изм.	Расход сырья
		1 тыс.шт.усл. кирпича	1 тыс.шт.усл. кирпича с учётом потерь
Известь	т	0,884	*1.01=0,892
Вода	м3	0,222	0,222
Песок	м3	1,63	*1.02=1,66

Таблица 7.3 Материальный баланс

Наименование материалов	Ед. изм.	С учетом потерь
		в год	в сутки	в смену	в час
Известь	т	37464	149,85	74,92	6,24
Песок	м3	69720	278,8	139,4	11,62
Вода	- м2	9324	37,3	18,6	1,55

7.2 Подбор и расчет количества основного оборудования

На одну вагонетку укладывает 24 блока 2 ряда, высотой в 4 ряда

Получаем 192 блока на одной вагонетке. В автоклав длиной 17 метров помещается 16 вагонеток, 16*192=3072 шт.

Производительность автоклава рассчитывают по формуле;

Q = V_изд× K_об× P _дней× 0.9×0.99 (4)

Q = V_изд× K_об× P _дней× 0.9×0.99 =3072*1,7*305*0.9*0.99=2412 тыс.шт

где V_изд - объем изделий, помещаемых в автоклав в м³.

P_дней - количество дней в году.

0.9 - коэффициент использованного оборудования.

0.99 - коэффициент, учитывающий потери.

K_об – коэффициент оборачиваемости автоклава

Коэффициент оборачиваемости автоклава рассчитывают по формуле;

K_об= 24 / цикл (5)

K_об=24/14,1=1,7

Количество автоклавов=8400/2412=3 автоклава

7.3 Расчет складов сырьевых материалов

(6)

F=1160,67/0.87*10=179 м²– для песка

(7)

V_п=69720*1.25*7/365*0.9*1.6=1160 м³– для песка

где V_n – потребная емкость склада для данного материала, м³;

Н_н – максимальная высота штабеля, ориентировочно составляет 8-12 м;

К₂ – коэффициент загрузки склада, равен 0,87;

А_К – годовая потребность сырья, м³;

Р_Y – потери по сырью, 1,25;

C_n – число суток нормативного запаса, 7;

К_исп – коэффициент использования склада, равен 0,9;

γ₀ – плотность сырья, кг/м³.

7.4 Расчет складов силосного типа для хранения порошкообразных материалов

Расчет объема склада производится по формуле:

(8)

где А_ц – потребность завода в порошкообразном материале, т/год;

С_н - число суток нормативного запаса (3 суток);

γ_ц – средний объемный вес порошкообразного продукта, загружаемого в силосы (известь 0,8-1,0);

К₃ - коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза, обычно составляет 0,9.

Для извести: V_ц=37464*3/365*1*0,9=342 м³

Получаем 1 склад диаметром 6м и высотой 13м.

7.5 . Расчет бункеров сыпучих материалов

Расчет емкости бункера для хранения сырьевых материалов модно производить по следующей формуле:

(9)

где П – часовая производительность материала т/час

n – максимальное время хранения материала в бункере 3часа;

φ – коэффициент заполнения бункера, равен 0,9;

γ₀ – объемная масса материала, кг/м³.

Бункер песка: V_б=11,62*3/1.6*0.9=24 м³ (F=4м², h=5м)

7.5 Расчет склада готовой продукции и склада

F = (P×T×K)/d, (10)

где F- полезная площадь склада в м²;

Р- среднесуточный выпуск или завоз материалов;

Т- нормативное число дней запаса продукции на складе 10-30суток;

К – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материалов (К = 1,1-1,3);

d –количество материалов складируемого на 1 м² площади склада;

F=24000*30*1,3/112=8357м²

Склад.

Список использованной литературы: