- •Грохот валковый дисковый гвд-7
- •Грохот инерционный легкого типа гисл-42
- •Дробильно-классификационная установка дку-1 (молотковая дробилка)
- •Дробилка шнеково-зубчатая дшз-500
- •Классифицирующие гидроциклоны Krebs d15lb
- •Классифицирующие гидроциклоны гц-360к
- •Классификаторы тонкослойные кт-1000, кт-600
- •Центробежное коническое сито oso
- •Отсадочная машина мо-312
- •Отсадочная машина ом-18
- •Спиральный сепаратор Krebs cugp/3.25
- •Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения винтовых сепараторов
- •Состав реагента рсо
- •Флотационные машины фму-12к-6 и фму-6к-6
- •Техническая характеристика аполярного реагента рсо (термогазойль)
- •Сито дуговое сдо-3
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62у-2
- •Грохот инерционный самобалансный легкого типа гисл-62а
- •Вибрационный грохот vsl 0,8×2,25 е
- •Центрифуга фильтрующая вибрационная вертикальная нвв-1000
- •Центрифуга фильтрующая горизонтальная со шнековой выгрузкой н-900
- •Дисковый вакуум-фильтр ду 80-2,7
- •Суспензионный осветлитель виг-5,6
- •Тонкослойный осветлитель-шламонакопитель от-500
- •Контроль процесса предварительной классификации.
- •Контроль процесса дробления.
- •Контроль процесса обезвоживания концентрата класса 0,5-13 и 0,2-2(3)мм в фильтрующих центрифугах.
- •Контроль процесса сгущения и классификации шлама в гидроциклонах.
- •Контроль процесса обезвоживания флотоконцентрата на дисковых вакуум-фильтрах.
- •Контроль процесса классификации, осветления и сгущения шламовых вод в тонкослойных классификаторах и суспензионных осветлителях.
- •Контроль процесса классификации рядового угля на дуговых и конических ситах.
Спиральный сепаратор Krebs cugp/3.25
Завод-изготовитель: SWMS, Англия
Схема установки:
Сгущенный продукт гидроциклонов
ГЦ-360 класса 0,2-2(3)мм.
Сито дуговое СДО п. 20
поз. 85
К-т
Зумпф
поз.223
Отходы
поз. 78-1 поз. 78-2 поз. 42-1,2
В бункер породы
Зумпф
поз.225
Зумпф
поз.224224
К-т на склад
I на ОМ-18 поз. 81
II в цех ОГД на КТ-600
III в бак РТВ (ОПУ)
Техническая характеристика
Наружный диаметр спирали, мм |
960 |
Количество спиралей в блоке, шт. |
10 |
Количество заходов спирали, шт. |
2 |
Шаг спирали, мм |
430 |
Количество витков, шт |
3,25 |
Габаритные размеры блока: |
|
длина, мм |
5332 |
ширина, мм |
2200 |
высота, мм |
2100 |
Вес блока, т |
2,5 |
Режим работы |
|
Производительность блока по пульпе, м3/ч по твердому, т/ч |
132-210 40-70 |
Крупность обогащаемого угля, мм |
0,2-2(3) |
Количество твердого в питании, % |
до 45 |
Общий расход транспортной воды, м3 /ч |
90-100 |
Зольность исходного питания, % |
15-20 |
Зольность концентрата, % |
9,0-10,0 |
Зольность отходов, % |
60,0-65,0 |
Количество установленных блоков, шт. |
1 |
Рекомендуемые нормы засорения продуктов обогащения винтовых сепараторов
Продукты |
Содержание фракций плотностью кг/м3, % | |
менее 1500 |
более 1500 | |
концентрат |
92,0 |
8,0 |
отходы |
5,0 |
95,0 |
ФЛОТАЦИЯ
Обогащение угля крупностью 0-0,2 и 0-0,5мм производится в четырех флотационных машинах ФМУ-12К-6 и ФМУ-6К-6. Обогащение ведется без предварительной классификации. При необходимости (в зависимости от зольности рядового угля, поступающего на флотацию) подготовка пульпы перед обогащением угля во флотационной машине осуществляется с использованием классификационных гидроциклонов ГЦ-360К. На флотационной машине выделяются два продукта: флотационный концентрат и отходы флотации.
При обогащении методом флотации необходимо выдерживать следующие требования:
верхний предел крупности твердой фазы в питании флотации должен быть не более 0,5мм. Допускается содержание класса более 0,5мм до 3 %;
количество подаваемой пульпы не должно превышать технологические возможности машины;
должна обеспечиваться равномерность поступления пульпы на обогащение по содержанию твердого (т/ч) и по объемной производительности (м3/ч);
верхний предел содержания твердого в питании флотаци - не более 120 кг/м3. Допускается кратковременное (не более 10-15 мин.) содержание твердого в питании флотации до 150 кг/м3 .
Уровень пульпы в камерах флотационной машины должен обеспечивать съем качественного пенного продукта требуемой зольности и с содержанием твердого во флотационном концентрате не менее 250кг/ м3 .
Реагент-собиратель РСО (термогазойль) представляет собой керосино-газойлевые фракции термического крекинга и коксования в любых соотношениях. На реагент существуют технические условия ТУ-38-101720-78.