2.1.4. Выбор наружного диаметра круглого резца

Конструктивно круглые фасонные резцы выполняются обычно двух типов: с отверстиями под штифт и с рифлениями. Наружный диаметр выбирается в зависимости от глубины профиля заготовки, определяемой как полуразность между максимальным и минимальным диаметрами детали. Указанные зависимости для двух типов резцов приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Глубина профиля заготовки, мм, до	6	8	10	11	12	14	15	18	21	25
Наружный диаметр резца с отверстиями под штифт, мм	50	60	75		90		100		125
Наружный диаметр резца с рифлениями, мм	40	50	60	70		80		90	100	‑

2.1.5. Выбор геометрических параметров фасонного резца

Геометрические параметры режущей части фасонных резцов выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Передний угол у фасонных резцов получается путем заточки передней поверхности. Для алюминия и красной меди передний угол = 20...25°, для бронзы, свинцовой латуни = 0...5°, для стали с до 500 МПа (НВ до 150 ед.) = 20...25° с = 500...800 МПа (НВ 150...235) = 15...20° с = 800...1000 МПа (НВ 235...290) = 10...15°, для чугуна с НВ до 150 ед. = 15° с НВ свыше 150 ед. = 10...12°. Задний угол выбирается равным 8...15° в зависимости от конфигурации профиля и типа резца.

Для образования заднего угла круглого фасонного резца вершина его должна быть расположена ниже оси основания h. Величина смещения: , где – наибольший диаметр резца (выбирается по табл. 2.1).

Задний угол призматического резца получается за счет соответствующей установки в державке. Величина переднего и заднего углов выбирается для наружных участков режущих кромок фасонных резцов, обрабатывающих минимальный диаметр у профиля детали. Для всех остальных точек режущей кромки величина переднего угла с увеличением обрабатываемого диаметра уменьшается, а заднего угла увеличивается.

Участки профиля резца, перпендикулярные к оси детали, имеют угол , равный нулю. Для избежания сильного трения и улучшения условий резания в соответствующих участках режущих кромок у фасонного резца делают поднутрение с дополнительным углом в плане или оставляют ленточки на небольшом участке профиля резца (см. рис. 2.2).

Рис. 2.2. Улучшение условий резания неблагоприятно

расположенными участками режущей кромки фасонного резца

Задний угол в произвольной точке Х в сечении N-N, перпендикулярном к режущей плоскости резца, определяется по формуле

где – угол между касательной к профилю резца рассматриваемой точки и прямой, перпендикулярной к оси детали. Угол определяется аналитическим методом или графическим путем.

2.1.6. Коррекционный расчет профиля фасонного резца

Коррекционный расчет профиля фасонного резца рассмотрен на примере резца с и . Целью коррекционного расчета является определение расстояний узловых точек до базовой поверхности. Порядок расчетов для круглого фасонного резца, реализуемый на ЭВМ, следующий (рис. 2.3).

Расстояние узловых точек до базовой поверхности (условно за базовую принята поверхность, соответствующая узловой точке 1) (рис. 2.4) определяется как:

Рис. 2.3. Схема коррекционного расчета круглого фасонного резца

Рис. 2.4. Схема коррекционного расчета призматического

фасонного резца

Для любой точки профиля Х:

Порядок расчета величин ... и при коррекционном расчете призматических фасонных резцов аналогичен. Далее определяются расстояния (рис. 2.5) от узловых точек до задней поверхности, соответствующей 0 точке, и задние углы: ; ; ; ; . Расстояние узловых точек до базовой поверхности (условно за базовую принята поверхность 1) определяется по формуле

Рис. 2.5. Схема расчета расстояний узловых точек

от базовой поверхности