Устройство и принцип действия привода
Проектируемый привод цепного конвейера предназначен для приведения в движение двух параллельных тяговых цепей, к которым могут быть прикреплены различные рабочие органы конвейера (захваты, пластины настила, скребки и т.п.), обеспечивающие непрерывное перемещение сыпучих и штучных грузов со скоростью V = 0,1 м/с.
Две параллельные
тяговые цепи с шагом t
= 40 мм и
расстоянием
между ними В
=120 мм обеспечивают тяговое усилие
=10 кН.Привод
состоит (см. общий вид привода на рис.
13П2 и листе 3) из электродвигателя
(20) марки АИР 90L6IM1081
мощностью 1,5 кВт и частотой вращения
вала
мин-1,
червячного
редуктора 1
с межосевым расстоянием a= 80
мм и передаточным числом
,муфты
2 МУВП 63,0-24-2-22-3 ГОСТ 21424-93 с цилиндрическим
(24
мм) и коническим
(22
мм) отверстиями в полумуфтах для
соединения валов электродвигателя и
редуктора, открытой
цепной передачи
21 с приводной роликовой однорядной
цепью ПР-19,05 (ГОСТ 13568-97), с углом наклона
оси =35,
передаточным числом
и межосевым расстояниема
= 762 мм,
приводного
вала (рис.
10П2) с двумя тяговыми звездочками 9.
Все элементы привода установлены на
общей раме
3 сварной конструкции, которая крепится
к фундаменту анкерными болтами
6. В курсовом проекте наиболее полно
разработана главная сборочная единица
привода – червячный редуктор (см.
сборочный чертеж редуктора на рис.9П2 и
на листе 2). В соответствии с техническим
заданием спроектирован червячный
редуктор с неразъемным корпусом 10, в
котором установлена червячная
пара с двухзаходным червяком 8,
расположенным над колесом 3.
Червячное колесо с числом зубьев
и диаметром делительной окружностиd2 = 126 мм
изготовлено целиком из бронзы
марки Бр А10Ж4Н4 способом центробежного
литья. Колесо установлено на выходном
валу, который вращается в двух
радиально-упорных
роликоподшипниках №7207А, корпуса которых
размещены в боковых привертных
крышках 16 корпуса редуктора. Вращающий
момент с колеса на вал передается
призматической шпонкой 33. Осевое
положение колеса определяется длиной
распорной втулки 18. Колесо на вал
устанавливается с натягом по посадке.
На цилиндрическом конце
выходного вала крепится (рис. 13П2)
ведущая звездочка 4 цепной
передачи, которая фиксируется в осевом
направлении винтом 10 с
пружинной шайбой 8. Регулировка зазора
в конических роликоподшипниках
осуществляется набором калиброванных
прокладок. Смазка деталей редуктора
происходит разбрызгиванием жидкого
масла, которое заливается в редуктор
через люк 1 до нужного уровня, контролируемого
маслоуказателем (щупом). Редуктор
устанавливается на сварную раму и
крепится к ней болтами М16 (см. рис. 13П2).
Эскизный проект
1. Кинематический и энергетический расчеты привода
1.1. Исходные данные для проектирования (по варианту №7)
Тяговое усилие цепи Ft
кН.Скорость тяговой цепи V=0,1 м/с.
Шаг тяговой цепи t=40 мм.
Число зубьев тяговой звездочки Zзв=10.
Расстояния между тяговыми звездочками B=120 мм.
Угол наклона оси цепной передачи =35.
Срок службы конвейера Lг=5 лет.
Коэффициент использования конвейера в течение года Kг=0,5.
Коэффициент использования конвейера в течение суток Kc=0,6.