- •Аннотация.
- •Введение. Назначение режимов резания.
- •Табличный метод определения режима резания.
- •Назначение параметров режима резания.
- •Характеристика обрабатываемого материала.
- •Выбор глубины резания.
- •Определение величины подачи.
- •Определение скорости резания.
- •Определение мощности станка.
- •Определение усилия подачи.
- •Выбор оборудования.
- •Определение машинного времени.
- •Аналитический метод расчета режима резания.
- •Расчет режимов резания по номограмме.
- •Список использованной литературы
Определение мощности станка.
Определим мощность, затрачиваемую на процесс резания. При обработке стали пластинкой из твердого сплава с глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 1,6 мм/об при скорости резания до 3,3 м/с потребная мощность на резание N=1,4 кВт [2, карта 10, с. 44]. При КПД =0.8 необходимая мощность привода станка Nст=N/. Тогда
Nст=1,4/0.8= 1,75кВт Nст= 2кВт.
Определение усилия подачи.
Определим усилие подачи Q [2, карта 11, с. 47].
Q=Qт · К · К
где Qт - табличное значение усилия подачи, ;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =120 К=1,0;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =00 К=1,0.
При обработке чугуна в =45, глубина резания до 1,0 мм, подача до 0,4 мм/об, главный угол в плане 90, усилие подачи Qт=44 кг.
Q=44 ·1,0 ·1,0=53 кг. Q=44 кг
Выбор оборудования.
Для обработки детали выбираем токарно-винторезный станок мдели 16К20, имеющий следующие технические характеристики:
высота центров 400 мм;
расстояние между центрами 710 мм;
высота от опорной поверхности
поверхности резцедержателя до линии центров 20 мм;
- мощность привода 7,5 или 10 кВт;
- наибольшее усилие подачи 600 H
- диапазон частот вращения шпинделя 12.5-1600 об/мин;
- диапазон подач 0.05-2.8 мм/об.
Определение рабочих параметров режимов резания.
Определенные ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся на станке, то есть выбираем рабочие режимные параметры.
Частота вращения шпинделя n=125 об/мин.
Подача S=0,4мм/об.
Определяем действительную скорость резания м/с
V=1,24 м/с
Определение машинного времени.
Определяем основное (машинное) время на выполнение второго прохода по следующей формуле:
где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L=470 мм;
Lв - длина врезания, Lв=t/tg =1/tg 900=1/0= 0мм;
Lп - длина перебега, принимаем Lп=3 мм.
мин.
Т=4,26 мин.
Параметры инструмента, оборудования, режим и время резания заносим в таблицы 1-3.
Параметры инструмента.
Таблица 1
Вид инструмента |
Материал пластины |
Державка |
Вылет резца |
Геометрические параметры режущей части, | ||||||||
B |
H |
Lр |
f |
f |
|
|
|
|
1 |
r | ||
Резец прямой проходной |
ВК6 |
16 |
25 |
35 |
2 |
- |
18 |
12 |
0 |
90 |
15 |
1 |
Оборудование.
Таблица 2
Модель стан ка |
Высота центров |
Расстояние между центрами |
Высота от опорной поверхности резцедержателя до линии центров |
Мощность привода |
Допустимое усилие подачи |
Диапазон частот вращения шпинделя |
Диапазон подач |
16К20 |
мм |
мм |
мм |
N, кВт |
Q, H |
N, об/мин |
S, мм/об |
400 |
710 |
20 |
7,5 |
600 |
12,5-1600 |
0,05-2,8 |
Режимы и время резания.
Таблица 3
Глубина резания |
Подача |
Частота вращения шпинделя |
Скорость резания |
Основное (машинное) время |
t, мм |
S, мм/об |
n, об/мин |
V, м/с (м/мин) |
T, мин |
0,5 |
0,4 |
125 |
1,24 |
4,26 |