- •Аннотация.
- •Введение. Назначение режимов резания.
- •Табличный метод определения режима резания.
- •Назначение параметров режима резания.
- •Характеристика обрабатываемого материала.
- •Выбор глубины резания.
- •Определение величины подачи.
- •Определение скорости резания.
- •Определение мощности станка.
- •Определение усилия подачи.
- •Выбор оборудования.
- •Определение машинного времени.
- •Аналитический метод расчета режима резания.
- •Расчет режимов резания по номограмме.
- •Список использованной литературы
Характеристика обрабатываемого материала.
Высокопрочный чугун СЧ45-5 ГОСТ 1412-85
Химический состав и твердость СЧ32-52
Марка стали |
Углерод C |
Кремний Si |
Марганец Mn |
Фосфор P |
Сера S |
ВЧ32-52 |
2,9-3,7 |
1,2-2,6 |
0,5-1,1 |
0,2-0,3 |
0,12-0,15 |
Твердость HB=290 в =45 кг/мм2
Область применения.
Серый чугун марки ВЧ45-5 применяется в особо ответственных деталях работающих при высоких статических и динамических нагрузках, в тяжелых условиях износа: шевронные шестерни, коленчатые валы, поршни, тормозные барабаны, шпиндели, гидроцилиндры, корпуса гидронасосов и др.
Выбор резца.
Для наружного продольного точения применяют проходные прямые и проходные отогнутые резцы. Выберем прямой проходной резец с пластиной из твердого сплава. Пластины из твердого сплава уступают по механической прочности инструментальным сталям. Предел прочности на растяжение у твердых сплавов очень мал, поэтому они могут работать только на изгиб и сжатие. Но высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания (до 1000 м/мин) с допускаемой температурой на лезвиях свыше 1000 0С. В этом заключается основное преимущество твердых сплавов перед инструментальными сталями.
Для обработки серого чугуна при черновом непрерывном точении по корке, принимаем пластину из одно-карбидного твердого сплава марки ВК6. [2, карта 2]
Основные характеристики однокарбидного твердого спеченного сплава ВК6 [4, стр183]
Марка |
WC |
Co |
Плотность, г/см3 |
Твердость HRA (не менее) |
и, Н/мм2 (не менее) |
ВК6 |
94 |
6 |
14,5-15,0 |
88,0 |
1,2 |
Пластина крепится с помощью припоя - медно-никелевого, латунно-никелевого и т. д.
Выбираем форму передней поверхности резца - плоская с фаской. [2, карта 3]
Определяем геометрические параметры режущей части резца.
-Главный передний угол =12
-Главный задний угол =8
-Угол наклона главного режущего лезвия =0
-Ширина фаски f=1мм
-Угол наклона фаски f=12
-Главный угол в плане =90
-Вспомогательный угол в плане 1=15
-Вспомогательный задний угол 1=80
-радиус при вершине резца r=1мм.
По ГОСТ 18879 - 73 принимаем резец правый, прямой проходной упорный с сечением державки B x H = 16 х 25 мм, длина L = 120 мм, оснащенный пластинкой из твердого сплава толщиной С = 5 мм.
Выбор глубины резания.
. Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой и чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0.2-1.0 мм на диаметр.
Припуск на обработку :h=200-190=10 мм.
Глубина резания:
мм
где Dз - диаметр заготовки;
Dд - диаметр детали.
Припуск на обработку детали h= 10 мм, удаляется за два прохода. Глубина резания первого прохода t=4,5мм, глубина резания второго прохода t=0,5мм.
Данная глубина резания позволяет обеспечить необходимые шероховатость обработанной поверхности Rz20 и точность обработки е9.