- •Аннотация.
- •Введение. Назначение режимов резания.
- •Табличный метод определения режима резания.
- •Назначение параметров режима резания.
- •Характеристика обрабатываемого материала.
- •Выбор глубины резания.
- •Определение величины подачи.
- •Определение скорости резания.
- •Определение мощности станка.
- •Определение усилия подачи.
- •Выбор оборудования.
- •Определение машинного времени.
- •Аналитический метод расчета режима резания.
- •Расчет режимов резания по номограмме.
- •Список использованной литературы
Определение величины подачи.
Определяем величину подачи в зависимости от шероховатости обработанной поверхности [2, карта 5, с. 34]. Предполагая, что скорость резания V<0.8 м/с, также учитывая, что шероховатость получаемой поверхности Rz=20, выберем подачу в пределах Sшп=0,25…0,40 мм/об. Принимаем максимально допустимую подачу Sшп=0.4 мм/об, так как это значение подачи обеспечит минимальное машинное время.
Полученное значение подачи необходимо проверить по прочности резца и твердосплавной пластины, а также по допускаемому прогибу детали.
Величину подачи, допускаемую по прочности державки резца, определим, принимая вылет резца [2, карта 6, с. 35] мм (коэффициент КL=0.69). Учитывая, что предел прочности чугуна ВЧ45-5 в=45Н/мм2, глубина резания t не превышает 2,9 мм и державка резца имеет размеры 16х25, находим допустимое значение подачи. Поправочный коэффициент в зависимости от длины вылета резца при lр=1,5H Кl=1 Возможная максимальная подача, допускаемая по прочности державки резца Sпр=2,7 мм/об.
Определим подачу, допускаемую по прочности пластины [2, карта 7, с. 36]. При обработке чугуна в=45 Н/мм2 , резец с углом в плане 90, глубине резания до 4 мм и толщине пластины, равной 5 мм Sпп=2,3 мм/об.
Найдем значение подачи, допускаемое по прогибу детали [2, карта 8, с. 37].
Sжд = Sтжд · K · Kт,
Определим поправочные коэффициенты КL , К и Ks.
Sтжд = 1,3 - табличное значение подачи, при обработке по 11 квалитету, диаметре заготовки >100 мм и глубине резания до 1 мм величина допускаемой подачи по прогибу детали, при соотношении L : D= 280 : 190 = 1.47
Поправочные коэффициенты при чистовой обработке:
KL =1 учитывает влияние длины детали, при отношении L : D= 280 : 190 = 1,47
K=2.47 учитывает влияние угла =90
Sжд=1,3 · 1 · 2,47 = 3,21 мм/об.
Подача, допускаемая по прогибу детали Sжд=3,21 мм/об.
Подача, выбранная из условия получения заданной шероховатости поверхности детали, удовлетворяет всем другим рассмотренным ограничениям и может быть принята за технологическую. То есть S=0,4 мм/об.
Определение скорости резания.
Скорость резания, допускаемая резцом при определенном периоде его стойкости, зависит от материала режущей части резца и его геометрических параметров, от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи, вида обработки, охлаждения в процессе резания и других факторов. Определяем скорость резания [2, карта 9, с. 40-41].
V=Vт · K1 · K2,
где Vт - табличное значение скорости;
К1 - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;
К2 - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента.
При обработке чугунов резцом с пластиной из твердого сплава главным углом в плане =900 глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,8 мм/об принимаем Vт=1,83м/с.
Коэффициент К1=0,45 (марка обрабатываемого материала чугун в=450 Н/мм2, (материал инструмента - твердый сплав ВК6).
Для нахождения коэффициента К2 необходимо назначить стойкость Т инструмента в минутах резания. Стойкость инструмента выбирается в зависимости от выполняемой операции и материала инструмента. Для твердых сплавов можно назначить Т=60 мин. Примем Т=60 мин. Тогда при обработке стали резцом с пластиной из твердого сплава марки ВК6 К2=1,75
.
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов
V=1,47 · 1,0 · 1,0= 1,44 м/с
Определяем частоту вращения шпинделя об/мин
n=144 об/мин.