- •Аннотация.
- •Введение. Назначение режимов резания.
- •Табличный метод определения режима резания.
- •Назначение параметров режима резания.
- •Характеристика обрабатываемого материала.
- •Выбор глубины резания.
- •Определение величины подачи.
- •Определение скорости резания.
- •Определение мощности станка.
- •Определение усилия подачи.
- •Выбор оборудования.
- •Определение машинного времени.
- •Аналитический метод расчета режима резания.
- •Расчет режимов резания по номограмме.
- •Список использованной литературы
Определение мощности станка.
Определим мощность, затрачиваемую на процесс резания. При обработке стали пластинкой из твердого сплава с глубиной резания до 1,0 мм и подачей до 0,3 мм/об при скорости резания до 2,7 м/с потребная мощность на резание N=2,4 кВт [2, карта 10, с. 44]. При КПД =0.8 необходимая мощность привода станка Nст=N/. Тогда
Nст=2,4/0.8= 3кВт Nст= 3кВт.
Определение усилия подачи.
Определим усилие подачи Q [2, карта 11, с. 47].
Q=Qт · К · К
где Qт - табличное значение усилия подачи, ;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =120 К=1,0;
К - коэффициент, учитывающий влияние угла . При =00 К=1,0.
При обработке стали в =810, глубина резания до 1,0 мм, подача до 0,3 мм/об, главный угол в плане 45, усилие подачи Qт=38 кг.
Q=53 ·1,0 ·1,0=53 кг. Q=53 кг
Выбор оборудования.
Для обработки детали выбираем токарно-винторезный станок марки 1M61, имеющий следующие технические характеристики:
высота центров 170 мм;
расстояние между центрами 710 мм;
высота от опорной поверхности
поверхности резцедержателя до линии центров 25 мм;
- мощность привода 4кВт;
- наибольшее усилие подачи 600 кг;
- диапазон частот вращения шпинделя 12.5-1600 об/мин;
- диапазон подач 0.08-1.9 мм/об
Определение рабочих параметров режимов резания.
Определенные ранее значения подачи и частоты вращения корректируем по имеющимся на станке, то есть выбираем рабочие режимные параметры.
Частота вращения шпинделя n=1600 об/мин.
Подача S=0,29мм/об.
Определяем действительную скорость резания м/с
V=1,56 м/с
Определение машинного времени.
Определяем основное (машинное) время на выполнение второго прохода по следующей формуле:
где L - длина обрабатываемой поверхности детали, L=470 мм;
Lв - длина врезания, Lв=t/tg =1/tg450=1/1= 1мм;
Lп - длина перебега, принимаем Lп=1,5 мм.
Ошибка! Ошибка внедренного объекта. мин.
Т=0,107 мин.
Параметры инструмента, оборудования, режим и время резания заносим в таблицы 1-3.
Параметры инструмента.
Таблица 1
Вид инструмента |
Материал пластины |
Державка |
Вылет резца |
Геометрические параметры режущей части, | ||||||||
B |
H |
Lр |
f |
f |
|
|
|
|
1 |
r | ||
Резец прямой проходной |
Т15К6 |
16 |
25 |
35 |
0,8 |
-10 |
15 |
12 |
0 |
45 |
15 |
1 |
Оборудование.
Таблица 2
Модель стан ка |
Высота центров |
Расстояние между центрами |
Высота от опорной поверхности резцедержателя до линии центров |
Мощность привода |
Допустимое усилие подачи |
Диапазон частот вращения шпинделя |
Диапазон подач |
1М61 |
мм |
мм |
мм |
N, кВт |
Q, кг |
N, об/мин |
S, мм/об |
170 |
710 |
25 |
4 |
600 |
12,5-1600 |
0,08-1,9 |
Режимы и время резания.
Таблица 3
Глубина резания |
Подача |
Частота вращения шпинделя |
Скорость резания |
Основное (машинное) время |
t, мм |
S, мм/об |
n, об/мин |
V, м/с (м/мин) |
T, мин |
0,3 |
0,3 |
1600 |
1,56 |
0,107 |