Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра Технология машиностроения,

станки и инструмент

Пояснительная записка

к курсовой работе по теории резания

Выполнил: студент гр.У-К 312

Ананин Ю. Вариант 1

Проверил: Козлов А.В

г. Усть-Катав

2003 год

Аннотация.

Ананин Юрий .

ЮУрГУ; группа УК-312; вариант-1; 2003 г.;

Пояснительная записка - ___ стр.;

Графическая часть - 1 лист формата А3;

Литература - 5 наименований.

В курсовой работе по предмету «Теория резания» выполнен расчет режимов резания на токарную операцию 3 методами:

аналитическим, табличным, графическим.

После анализа полученного задания был выбран инструмент для выполнения наружного продольного точения. Режимы резания были назначены по таблицам. При выборе оптимальных режимов резания была использована компьютерная модель и программа кафедры ТМСИ по расчету режимов резания аналитическим методом.

Расчетные режимы резания, полученные аналитическим и табличным методом, различаются. Причиной несовпадения является то, что в аналитическом расчете используются эмпирические формулы, которые более точно учитывают факторы, влияющие на процесс резания, и, следовательно, аналитический расчет точнее табличного.

После проведения аналитического расчета была построена номограмма с использованием математической среды MathCAD7..

Содержание.

Аннотация.

Введение. Назначение режимов резания.

1.Табличный метод определения режима резания.

1. Назначение параметров режима резания.

2. Выбор глубины резания.

3. Определение величины подачи.

4. Определение скорости резания.

5. Определение мощности станка.

6. Определение усилия подачи.

7. Выбор оборудования.

8. Определение машинного времени.

2.Аналитический метод расчета режима резания.

3.Расчет режима резания по номограмме.

Список использованной литературы.

Приложение. Рабочий чертеж резца.

Введение. Назначение режимов резания.

Эффективность и качество изготовления деталей машин зависят от рационального проведения процессов обработки металлов резанием, которое достигается в том случае, если:

• режущая часть инструмента имеет оптимальные геометрические параметры и качественную заточку лезвий;

• обработка заготовок ведется с технически и экономически обоснованными подачами S и скоростями резания V;

• кинематические и динамические возможности механизмов.

Назначение величин элементов режима резания, как правило, производят в следующей последовательности: определяют глубину резания, выбирают подачу и стойкость инструмента, определяют скорость резания, соответствующую принятым значениям глубины резания, стойкости и подачи.

После согласования полученных величин с возможностями кинематических цепей станка определяют основное (машинное) время обработки.

На практике для определения режимов резания пользуются одним из методов расчета:

1) табличным (выбор параметров режима резания по специальным таблицам);

2) аналитическим (расчет по эмпирическим зависимостям);

3) графическим (построением графических зависимостей номограмм в логарифмической системе координат).

1. Табличный метод определения режима резания.

   1. Назначение параметров режима резания.

Вариант 1. Исходные данные.

1. Деталь: вал

2. Вид обработки: наружное продольное точение

3. Материал детали: Сталь 20

4. Способ закрепления детали: В патроне с передним центром

5. Длина детали, L_дет: 60мм

6. Длина обработки, L_обр: 50 мм

7. Диаметр заготовки, D_заг: 20 мм

8. Диаметр детали, D_дет 18 мм

9. Допуск на диаметр: h11 (_{- 0.11} ⁰)

10. Шероховатость обработанной поверхности: Rz20

11. Номограмма:Pz=f(t,s)