- •Аннотация.
- •Введение. Назначение режимов резания.
- •Табличный метод определения режима резания.
- •Назначение параметров режима резания.
- •Характеристика обрабатываемого материала.
- •Выбор глубины резания.
- •Определение величины подачи.
- •Определение скорости резания.
- •Определение мощности станка.
- •Определение усилия подачи.
- •Выбор оборудования.
- •Определение машинного времени.
- •Аналитический метод расчета режима резания.
- •Расчет режимов резания по номограмме.
- •Список использованной литературы
Характеристика обрабатываемого материала.
Сталь 20 ГОСТ 4543-71
Химический состав и твердость Стали 50Г
Марка стали |
Углерод C |
Кремний Si |
Марганец Mn |
Фосфор P |
Сера S |
Медь Cu |
Никель Ni |
Хром Cr |
Сталь20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Твердость HB=163 в =40 кг/мм2
Область применения.
Данная сталь в основном применяется для изготовления осей, валов, соединительных муфт, собачек, рычагов, вилок, фланцев, тройников, крепёжных изделий и других неответственных деталей.
.
Выбор резца.
Для наружного продольного точения применяют проходные прямые и проходные отогнутые резцы. Выберем прямой проходной резец с пластиной из твердого сплава. Пластины из твердого сплава уступают по механической прочности инструментальным сталям. Предел прочности на растяжение у твердых сплавов очень мал, поэтому они могут работать только на изгиб и сжатие. Но высокая температуростойкость дает возможность вести твердосплавными инструментами обработку металлов с высокими скоростями резания (до 1000 м/мин) с допускаемой температурой на лезвиях свыше 1000 0С. В этом заключается основное преимущество твердых сплавов перед инструментальными сталями.
Для обработки стали при чистовом непрерывном точении принимаем пластину из двух карбидного твердого сплава марки Т15К6. [2, карта 2.
Основные характеристики двухкарбидного твердого спеченного сплава Т15К6 [4, стр183]
Марка |
WC |
TiC |
Co |
Плотность, г/см3 |
Твердость HRA (не менее) |
и, Н/мм2 (не менее) |
Т15К6 |
79 |
15 |
6 |
12,4-13,1 |
88,5 |
1421 |
Пластина крепится с помощью припоя - медно-никелевого, латунно-никелевого и т. д.
Выбираем форму передней поверхности резца -плоская. [2, карта 3]
Определяем геометрические параметры режущей части резца.
-Главный передний угол =15
-Главный задний угол =12
-Угол наклона главного режущего лезвия =0
-Ширина фаски f=0,8мм
-Угол наклона фаски f=-10
-Главный угол в плане =45
-Вспомогательный угол в плане 1=15
-Вспомогательный задний угол 1=80
-радиус при вершине резца r=1мм.
По ГОСТ 18879 - 73 принимаем резец правый, прямой проходной упорный с сечением державки B x H = 16 х 25 мм, длина L = 120 мм, оснащенный пластинкой из твердого сплава толщиной С = 5 мм.
Выбор глубины резания.
. Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При получистовой и чистовой обработке глубину резания назначают в зависимости от требуемых степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0.2-1.0 мм на диаметр.
Припуск на обработку :h=20-18=2 мм.
Глубина резания:
мм
где Dз - диаметр заготовки;
Dд - диаметр детали.
Припуск на обработку детали h= 2 мм, удаляется за один проход. Глубина резания первого прохода t=0,7мм, глубина резания второго прохода t=0,3мм.
Данная глубина резания позволяет обеспечить необходимые шероховатость обработанной поверхности Rz20 и точность обработки h11.