Проект_Маш_Пр-ва_КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

1 . В В ЕДЕН ИЕ

1.2. Требования к уровню подготовки для освоения дисциплины

Дисциплина «Проектирование машиностроительного производства» относится к профилирующим и завершает цикл обучения. Базовый материал, необходимый для ее успешного изучения, излагается во всех дисциплинах общетехнического и специализирующего циклов. Наиболее важными из них являются: технология конструкционных материалов, загрузочные и транспортные устройства, технология машиностроения, металлорежущие станки и промышленные роботы, взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, проектирование технологической оснастки, теория резания, автоматизация производственных процессов, организация и планирование производства, управление предприятием, обеспечение безопасности жизнедеятельности.

1.3.Цели и задачи преподавания и изучения дисциплины

1.3.1.Цель данной дисциплины – дать студентам знания современной методики проектирования механосборочного производства, наделить их комплексом знаний, необходимых для проектирования автоматизированных механосборочных цехов, умению самостоятельно производить проектные расчеты и планировки технологического оборудования, выбирать оптимальные варианты проектных решений. Эти знания необходимы для самостоятельной разработки технологической части дипломных проектов механосборочных, инструментальных и ремонт- но-механических цехов по специальностям 15001, 151002 и 1220501.

1.3.2.Частными задачами для достижения поставленной цели является изучение следующих вопросов.

а) Общие сведения по проектированию машиностроительных заводов. Генеральный план завода.

б) Проектирование механических цехов. (Понятие о цехе, состав, классификация. Исходные данные для проектирования, производственная программа. Способы определения количества необходимого оборудования. Состав работающих в цехе и определение их количества. Проектирование вспомогательных отделений. Определение площади цеха).

в) Проектирование сборочных цехов. (Назначение и состав цеха, содержание программы производства. Производственные и вспомогательные отделения цеха, планировка оборудования, определение площади цеха).

г) Проектирование внутризаводского транспорта. д) Проектирование инструментальных цехов.

е) Проектирование ремонтно-механических цехов.

ж) Проектирование обслуживающих помещений цехов.

з) Основные данные для проектирования энергетической части. и) Проектирование экономической части проекта.

к) Состав и оформление проекта механосборочного цеха.

Кначалу главы

Коглавлению

5

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

2. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (КУРСОВАЯ РАБОТА)

2.1. Задание на курсовой проект (курсовую работу)

Необходимые исходные данные для выполнения курсового проекта (курсовой работы) приведены в табл.1 (все цифровые величины носят условный характер и не являются нормативными).

Номер варианта курсового проекта (курсовой работы) определяется по двум последним цифрам номера студенческого билета (шифра).

2.2.Содержание курсового проекта (курсовой работы)

2.2.1.Произвести расчет по технико-экономическим показателям потребного количества основного металлорежущего оборудования, сборочных стендов, транспортного оборудования, вспомогательного оборудования, рабочего состава

иплощадей механосборочного цеха, в том числе раздельно по каждому из его производственных и вспомогательных отделений (участков), для обеспечения заданной программы выпуска изделий.

2.2.2.Составить схему компоновки цеха (план размещения отделений цеха и его служб) со степенью подробности, указанной ниже.

2.2.3.Определить основные технико-экономические показатели механосборочного цеха.

Таблица 1 Исходные данные для курсового проекта (курсовой работы)

6

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Продолжение табл. 1

Кначалу главы

Коглавлению

7

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Продолжение табл. 1

Кначалу главы

Коглавлению

8

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Окончание табл. 1

2.3.Расчет основных показателей механосборочного цеха

2.3.1.Определяется трудоемкость механической обработки (станкоемкость), слесарно-сборочных работ (узловой сборки) и общей сборки на конвейере.

Трудоёмкость механической обработки одного изделия задана в станко-часах (см. табл. 1). Для подсчета трудоемкости механической обработки всей программы выпуска изделий необходимо умножить станкоемкость механической обработки одного изделия на количество изделий:

Ти=Тс П, ч,

где Ти – общее количество станко-часов, затрачиваемых на всю годовую программу; Тс – станкоемкость одного изделия, ч; П – программа выпуска изделий в год.

Аналогично определяется трудоемкость слесарно-сборочных работ и конвейерной сборки.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов (или машины в целом, если нет сборки на конвейере) на всю программу выпуска

Тс.у=Тсб П, ч, где Тсб – трудоемкость узловой сборки одного изделия (см. табл.1).

Кначалу главы

Коглавлению

9

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Трудоемкость общей сборки всех изделий на конвейере

То.сб=Тс.к П, ч,

где Тс.к – трудоемкость конвейерной сборки одного изделия (см. табл.1).

2.3.2. Выбирается режим работы цеха, рассчитываются фонды времени [4, 9]. Машиностроительные предприятия относятся к прерывному производству.

При проектировании большинства механических цехов принимается двухсменный режим при пятидневной рабочей неделе. При этом необходимо учитывать, что установленная законом длительность рабочей недели – 40 ч.

Действительное (расчетное) годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену (действительный годовой фонд времени станка)

Fд=Fk, ч,

где F – номинальный годовой фонд времени при работе в одну смену, равный произведению продолжительности рабочей смены в часах на число рабочих дней

вгоду; k – коэффициент использования номинального фонда времени; m – число рабочих смен в сутки.

Коэффициент использования номинального фонда времени оборудования, учитывающий время простоя его в ремонте, принимается в процентах от номинального фонда времени и зависит от режима работы цеха: при работе в одну смену 2 % (k=0,98), при работе в две смены 3 % (k=0,97), при работе в три смены 4 % (k=0,96). Для станков свыше 30 категории ремонтной сложности при работе

вдве смены 6 % (k=0,94), при работе в три смены 10 % (k=0,9).

Действительный годовой фонд времени работы рабочего

Fд.р=Fр kр, ч,

где Fр – номинальный годовой фонд времени рабочего (определяется так же, как и для оборудования); kр – коэффициент использования номинального фонда времени рабочего, учитывающий время отпуска и невыход рабочего по уважительным причинам, принимается в размере 11 % от номинального фонда времени (k=0,89) [14].

2.3.3. Определяется тип производства и величина такта выпуска изделий [3, 4,

7, 21].

В соответствии с ГОСТ 14004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций

Кз.о Чо ,

Сп

где Чо – число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; Сп – число рабочих мест.

Кначалу главы

Коглавлению

10