Проект_Маш_Пр-ва_КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Согласно ГОСТ 14004-83 коэффициент Кз.о=1 для массового производства; 1<Кз.о≤10 для крупносерийного; 10<Кз.о≤20 для среднесерийного; 20<Кз.о≤40 для мелкосерийного. Для единичного производства величина Кз.о не регламентируется.

При укрупненном проектировании для определения типа производства можно воспользоваться табл. 2.

Обработка деталей в массовом и крупносерийном производствах осуществляется на непрерывно-поточных, а в среднесерийном – переменно-поточных и групповых линиях, такт выпуска которых определяется по формуле

где Fд –действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену, ч; m – число рабочих смен в сутки; Кн – коэффициент, учитывающий затрату времени на организацию технологического процесса (переналадки с одного наименования детали на другое, подналадку оборудования и т.д., Кн=0,8…0,9); П – годовая программа выпуска изделий.

2.3.4. Намечается состав участков цеха [1, 17].

В зависимости от принятой схемы организации производства и характера выпускаемого изделия в состав цеха могут входить различные отделения и участки.

Вобщем случае в состав цеха входят:

1)производственные отделения и участки, к которым относятся отделения (участки) для непосредственного осуществления технологических процессов обработки деталей, сборки подузлов, узлов и общей сборки, а также окраски, испытания, консервации и упаковки готовых изделий;

Кначалу главы

Коглавлению

11

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

2)вспомогательные отделения и участки, где размещаются мастерские вспомогательного характера (для ремонта оборудования и технологической оснастки, заточки инструментов), контрольное отделение, цеховые склады (основных и вспомогательных материалов, заготовок, деталей, инструментов) и др.;

3)служебные помещения для технической части цеха и административнотехнического персонала;

4)бытовые помещения для размещения гардеробных, уборных, умывальных, душевых, курительных и др.

Необходимо наметить состав производственных и вспомогательных отделений, а также служебных и бытовых помещений для проектируемого цеха.

2.4.Расчет основных показателей механического отделения

2.4.1.Производится расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения и разбивка его по видам.

Определение необходимого (расчетного) количества станков С для механических участков при укрупненном проектировании осуществляется по трудоемко-

сти годового выпуска изделий Ти, действительному фонду времени работы станка при работе в одну смену Fд и режима работы цеха (количества рабочих смен в сутки) m по следующей формуле:

С Ти , шт.

Fдm

С учетом среднего значения коэффициента загрузки оборудования ηз для различных типов производства (единичное, мелкосерийное ηз=0,8…0,9; среднесерийное ηз=0,75…0,85; крупносерийное, массовое ηз=0,65…0,75 [5]) принятое число станков S определится из соотношения

Если количество станков получается дробным, число округляется до целого в сторону увеличения.

Для слесарной доработки деталей в механическом цехе предусматривается слесарный участок. Число рабочих мест Sсл определяется в процентном отношении от количества принятых станков (Sсл ≈2 %).

Полученное количество оборудования разбивается по типам и типоразмерам в зависимости от характера изготавливаемой продукции [10]. В табл. 3 и 4 приведён примерный состав оборудования механических цехов автомобильного и станкостроительного заводов, а в табл. 5 – процентное соотношение различных типов станков в цехах механосборочного производства.

Кначалу главы

Коглавлению

12

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Таблица 3

Примерный состав оборудования по отдельным механическим цехам автомобильных заводов, в % от общего количества станков

Кначалу главы

Коглавлению

13

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Таблица 4

Примерный состав оборудования механических цехов станкостроительных заводов, в % от общего количества станков

Кначалу главы

Коглавлению

14

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

2.4.2. Производится расчет численности работающих в цехе [9, 11].

Состав и численность работающих в цехах механосборочного производства определяется характером производственного процесса и степенью его автоматизации, уровнем специализации вспомогательных служб и другими факторами.

Общее количество, участвующих в работе механосборочного цеха, состоит из: производственных (основных) рабочих, вспомогательных (подсобных) рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала (служащих) и младшего обслуживающего персонала.

Кпроизводственным рабочим относят станочников и наладчиков оборудования, слесарей, мойщиков и других рабочих, занятых непосредственно выполнением операций технологического процесса обработки заготовок и сборки машин.

Квспомогательным рабочим относят транспортных и складских рабочих цеха, рабочих вспомогательных служб цеха, операторов механизмов по уборке стружки

ипроизводственных помещений, рабочих-контролеров и др.

Ккатегории инженерно-технических работников (ИТР) относят руководителей цеха (начальник цеха, его заместители, начальники участков, отделений, мастера), а также инженеров-технологов, техников, экономистов, нормировщиков, диспетчеров, механиков, энергетиков и т.д.

Кначалу главы

Коглавлению

15

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

К служащим относят работников бухгалтерии, осуществляющих расчеты, относящиеся к данному цеху.

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относят операторов уборочных машин (уборщиков) административно-конторских и санитарно-бытовых помещений, работников цеховых и заводских хранилищ (архивов) технической документации и др.

2.4.2.1. В зависимости от суммарной станкоёмкости обработки определяется потребное количество производственных рабочих-станочников и в процентном отношении к нему количество слесарей механического отделения [11].

В поточно-массовом и поточно-серийном производстве число производственных рабочих определяется по количеству рабочих мест (станков), выполняющих определенную операцию, с учетом возможности многостаночного обслуживания.

Для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства применяется два способа определения численности производственных рабочих: по общей трудоемкости или по числу принятых станков.

При расчете по трудоёмкости (в человеко-часах) число рабочих станочников

Rст Ти ,

Fд.рSр

где Ти – трудоемкость годового выпуска изделий, ч; Fд.р – действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч; Sр – количество станков, на которых может одновременно работать 1 рабочий (коэффициент многостаночности).

Величина коэффициента многостаночности составляет в среднем: 1,0…1,35 в единичном и мелкосерийном производстве, 1,3…1,5 – в среднесерийном, 1,9…2,2 – в крупносерийном и достигает 5 в поточно-массовом [17].

Расчет численности рабочих по принятому числу станков ведётся по формуле

Rст FдmS з.сКр , Fд.рSр

где ηз.с – среднее значение коэффициента загрузки станков; Кр – коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ (средняя величина Кр для массового и крупносерийного производства равна 1,02, для среднесерийного и мелкосерийно-

го – 1,05).

Помимо станочников определяется количество производственных рабочихслесарей Rсл, занятых на ручных работах. Оно принимается для массового и крупносерийного производства в размере 1–3 % от количества станочников (Rст),

адля единичного и среднесерийного 3–5 %.

2.4.2.2.Определяется потребное количество вспомогательных рабочих, инже- нерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (служащих) и младшего обслуживающего персонала (МОП) механического отделения.

Кначалу главы

Коглавлению

16

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих определяется в процентном соотношении от численности производственных рабочих (табл. 6).

Таблица 6 Нормативы численности вспомогательных рабочих, ИТР и служащих [9, 11]

Численность ИТР механических цехов определяется от числа основных станков цеха (см. табл. 6).

Количество служащих при укрупненных расчетах принимается в процентном отношении от числа производственных рабочих (см. табл.6).

Численность МОП определяют по нормам технологического проектирования: один человек на 500–600 м2 площади обслуживаемых помещений или 2–3 % от общего числа рабочих.

2.4.3. Подсчитывается размер производственной площади механического отделения с учетом площади, занимаемой верстаками слесарей.

При детальном проектировании цеха производственная площадь, занимаемая механическим отделением, определяется на основании разработанного плана расположения всего оборудования, рабочих мест, проездов, проходов и пр.

В случае укрупненного проектирования производственная площадь отделения определяется по удельной площади, приходящейся на 1 станок. В среднем она составляет: для малых станков 10–12, средних 15–25, крупных 25–70, особо крупных и уникальных станков тяжелого машиностроения 70–200 м2 на станок. Для линий по обработке корпусных деталей средняя площадь на станок составляет 16–25 м2, а для некоторых секций автоматических линий до 35 м2. Таким o6pазом, площадь, занимаемую станками можно подсчитать по формуле

Fст=ΣSc fc , м2,

Кначалу главы

Коглавлению

17

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

где Sc – принятое число станков данного типоразмера; fc – удельная производственная площадь, приходящаяся на 1 станок данного типоразмера.

Площадь слесарного участка определяется по следующей формуле:

Fсл=Sсл fсл , м2,

где Sсл – число рабочих мест ручной обработки; fcл – удельная площадь на 1 слесаря или рабочее место (при обработке мелких деталей 5–6, средних – 18– 25, крупных – 25–60 м2).

2.5.Расчет основных показателей сборочного отделения

2.5.1.Для сборочного отделения раздельно определяются необходимое количество стендов (верстаков) для стационарной сборки и количество рабочих мест на конвейерной сборке.

Сборка небольших узлов и сборочных единиц выполняется одним или несколькими рабочими. Если число сборочных операций не велико (не больше 8), сборка осуществляется на одном рабочем месте (стенде, верстаке). В этом случае число сборочных мест узловой сборки определяется по формуле

где Тс.у – трудоемкость узловой сборки узлов на всю программу выпуска; Fд.сб – действительный годовой фонд времени работы рабочего места (стенда, верстака) при работе в одну смену, ч; m – число рабочих смен в сутки; Кп.р – коэффициент, учитывающий плотность работы (отношение числа работающих к числу рабочих мест); Кз – средний коэффициент загрузки слесарно-сборочных мест

(Кз≈0,8…0,85).

Значение коэффициента Kп.р для малых узлов (изделий) равно 1, для средних –

1,1…1,3, для крупных – 1,5…2,5.

В случае сборки узлов на конвейере число рабочих мест определяется по формуле

где Тсб – трудоемкость слесарных работ сборки одного узла, ч.

При поточной общей сборке на конвейере количество рабочих мест определяется по формуле

Кначалу главы

Коглавлению

18

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

где Тс.к – трудоемкость конвейерной сборки одного изделия, ч; tвып – такт выпуска, мин; Кз.к – средний коэффициент загрузки сборочных мест на конвейере

(Кз.к≈0,8…0,85).

2.5.2. Раздельно подсчитывается потребное количество производственных ра- бочих-сборщиков для стационарной и конвейерной сборки.

Для стационарной сборки узлов (изделий) число рабочих сборщиков для сборки узлов на всю программу определяется по формуле

Rсл.ст Тс.у ,

Fд.р

где Тс.у – трудоемкость слесарно-сборочных работ на всю программу выпуска, ч; Fд.р – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Число слесарей-сборщиков, работающих на конвейере общей сборки, определяется из соотношения:

Rсл.к То.сб , Fд.р

где То.сб – трудоемкость общей (конвейерной) сборки изделий на всю программу.

2.5.3. Определяется потребное количество вспомогательных рабочих сборочного отделения, младшего обслуживающего персонала, счетно-конторского персонала, инженерно-технических работников [11].

Количество вспомогательных рабочих в сборочном отделении определяется так же как и для механического отделения – в процентном отношении к производственным рабочим. В массовом производстве количество вспомогательных рабочих составляет 15…25 %, крупносерийном – 25…30 %, в среднесерийном и мелкосерийном – 25…40 % от числа производственных рабочих.

Инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП), счетно-конторский персонал (СКП) определяются в процентном отношении к общему количеству рабочих: ИТР – 7…8 %, служа-

щие – 3…5 %, МОП – 2…3 %, СКП – 1,5…3 %.

Количество контролеров ОТК может быть принято в размере 5…7 % от количества рабочих сборщиков.

Для определения численности работающих в наибольшую смену Rнаиб можно воспользоваться следующей формулой:

R

Rнаиб Ксмен ,

где R – общее количество работающих; Ксмен – коэффициент сменности, равный отношению общего числа работающих к числу рабочих в наибольшую смену.

Кначалу главы

Коглавлению

19

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

В среднем Ксмен равен: для рабочих 1,8; для служащих 1,2. На участках поточ- но-массового производства и автоматических линиях производственные рабочие по сменам распределяются поровну.

2.5.5. По технико-экономическим показателям определяется общая и производственная площадь сборочного отделения.

Под производственной площадью сборочного цеха понимается та часть его общей площади, которая занята непосредственно для осуществления технологических процессов сборки изделия. В ее состав включаются площади для размещения оборудования (верстаки, стенды и т.д.), шкафов, стеллажей и другого производственного инвентаря; хранения запасов и заделов собираемых деталей; площади, занимаемые немагистральными проходами и проездами.

Кначалу главы

Коглавлению

20