Проект_Маш_Пр-ва_КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

В общем случае величина производственной и общей площади сборочного цеха определяется на основании нормативных данных удельной общей или производственной пощади на 1 работающего в наибольшую смену.

Средняя величина удельной производственной площади на 1 работающего для серийного производства составляет 24–32 м2, а общей – 35–30 м2.

Площадь слесарно-сборочных участков

Fсб.у=Rсл.н fуд,

где Rсл.н – численность слесарей-сборщиков в наибольшую смену; fуд – удельная площадь на 1 слесаря-сборщика в наибольшую смену (см. п. 2.4.3).

Для предварительного определения площади сборочных цехов можно пользоваться отношением площади сборочного цеха к площади механического. Это отношение зависит от типа производства: в поточно-массовом производстве – 10– 20 %, в крупносерийном – 20–30 %, в среднесерийном – 30–40 %, в мелкосерий-

ном – 50–60 % [16].

2.6.Проектирование вспомогательных отделений механосборочного цеха

2.6.1.Определяется состав, площади и количество оборудования вспомогательных отделений и складских помещений механосборочного цеха.

Вспомогательные отделения, участки и кладовые механосборочного цеха условно можно разделить на четыре группы по их принадлежности и связям к тем или иным хозяйствам цеха.

К первой группе можно отнести отделения и участки, связанные с инструментальным хозяйством.

Ко второй – участки, связанные с обслуживанием оборудования.

К третьей – склады металла, заготовок деталей и вспомогательных материалов. К четвертой – контрольно-проверочные пункты ОТК завода, измерительные

пункты, контрольно-обменные пункты измерительного инструмента.

2.6.2.Заточное отделение предусматривается в крупных и средних цехах

для централизованной заточки затупившегося режущего инструмента [12, 18]. В цехе с количеством станков более 200 заточных отделений может быть два.

Количество необходимых заточных станков при укрупненном подсчете определяется процентным исчислением от количества станков, обслуживаемых заточкой: в массовом производстве принимается 3–5 %, в серийном и мелкосерийном производстве – 3–4 %. Количество специальных заточных станков берется по нормам.

Средняя величина общей удельной площади заточного отделения на 1 станок составляет: 12–14 м2 при крупных изделиях цеха, 10–12 м2 при средних и 8–10 м2 при мелких.

Кначалу главы

Коглавлению

21

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Число рабочих заточников определяется по числу станков заточного отделения по следующей формуле:

Rзат FдmS з.с ,

Fд.рSр

где Fд – действительный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену, ч; m – число рабочих смен в сутки; S – число станков заточного отделения; ηз.с – среднее значение коэффициента загрузки; Fд.р – действительный фонд времени рабочего, ч; Sр – коэффициент многостаночности.

Ориентировочное количество рабочих-станочников заточного отделения при двухсменной работе составляет 1,7…2 человека на 1 станок отделения.

Количество рабочих заточного отделения других категорий составляет 12…15 % от числа заточников.

2.6.3.Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента (РИМ), предназначена для ремонта инструмента и технологической оснастки. Количество станков для мастерской берется в пределах 1,4…4 % от обслуживаемых станков цеха. Бóльшая процентная величина принимается для цехов с количеством производственных станков до 100, мéньшая – для более крупных цехов.

Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 17…22 м2 на один станок мастерской. Количество рабочих-станочников принимается по числу станков, а слесарей-ремонтников в размере 40…50 % от числа станочников.

2.6.4.Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), кладовые приспособлений служат для снабжения рабочих мест инструментом и приспособлениями.

Площадь склада инструмента определяется из расчета на один металлорежу-

щий станок обслуживаемого цеха в зависимости от типа производства: для массового – 0,3 м2, крупносерийного – 0,4 м2, среднесерийного – 0,5 м2, мелкосерийного – 0,6 м2, единичного – 0,7 м2 на станок.

Для обслуживания слесарно-сборочных участков площадь склада принимается равной 0,15 м2 на одного слесаря, причем принимается общее для всех смен количество слесарей.

Площадь склада приспособлений принимается равной: для массового производства – 0,1 м2, крупносерийного – 0,2 м2, среднесерийного – 0,3 м2, мелкосерийного – 0,4 м2, единичного – 0,5 м2 на один металлорежущий станок.

Площадь кладовой для абразивных инструментов принимают равной 0,4 м2 на один шлифовальный, заточной и полировальный станок для всех типов производства.

Количество рабочих в ИРК принимается равным: 1 человек на 100–200 обслуживаемых станков и 1 подносчик инструмента на 60–80 станков; в кладовой приспособлений 1 человек на 200–250 обслуживаемых станков.

Кначалу главы

Коглавлению

22

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

2.6.5.Ремонтное отделение механика цеха (РММ) предусматривается в цехах, имеющих не менее 100 станков. Количество станков для РММ определяется в зависимости от количества обслуживаемого оборудования по нормам. При средней категории ремонтной сложности оборудования 10 ед. в массовом и крупносерийном производстве число станков отделения составляет 2,6…4,3 %, в среднесерийном – 1,9…3,3 %; в мелкосерийном и единичном – 2…2,8 % от числа обслуживаемого оборудования.

Число рабочих-станочников определяется по числу принятых станков, прини-

мая при этом значение коэффициента загрузки ηз=0,6…0,8, а коэффициент многостаночности Sр=1,05…1,1. Количество слесарей берется в процентном отношении от числа станочников РММ в количестве 60–100 %.

Число вспомогательных рабочих принимается в размере 18–20 % от общего числа станочников и слесарей; количество ИТР составляет 9–12 %, служащих – 1,5…2,5 %, МОП – 1…1,5 % от общего числа рабочих.

Производственная площадь РММ определяется по удельной площади, прихо-

дящейся на 1 станок. С учетом площади склада запасных частей в среднем она составляет 25–30 м2. Производственная площадь слесарно-сборочного отделения

определяется исходя из удельной производственной площади, приходящейся на одного производственного рабочего (слесаря) в пределах 25–30 м2, или 65– 75 % от площади механического отделения РММ.

2.6.6.Отделение по переработке стружки чаще всего предусматривается одно на весь производственный корпус (на несколько цехов). Площадь отделения оп-

ределяется исходя из нормативных данных на один обслуживаемый станок в зависимости от их числа от 0,3 до 1 м2.

2.6.7.Отделение по приготовлению и раздаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) тоже предусматривается одно на весь производственный корпус. Площадь этого отделения для крупных цехов массового производства берется

впределах 100–200 м2, при численности рабочих 2–4 человека, для небольших цехов среднесерийного и мелкосерийного производства – в пределах 30–40 м2. Здесь же хранятся масла для смазки станков. Количество смазчиков берется из расчета один смазчик на 120–150 станков.

2.6.8.Цеховой склад материалов и заготовок предназначен для хранения запасов отливок, поковок, штамповок и пруткового материала [2, 15]. Чаще всего он объединяется с заготовительным отделением.

Площадь склада можно определить по следующей формуле:

Кначалу главы

Коглавлению

23

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

где Qч – общая черная масса всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в цехе в течение года (можно принимать на 15 % больше чистой массы Q), т; t – количество дней запаса материалов и заготовок (принимается в зависимости от типа производства: от 2 дней в массовом на складочных площадках поточных линий до 12 дней – в единичном); Ф – количество рабочих дней в году; q – допускаемая нагрузка (грузонапряженность) на пол склада (1,5…2,5 т/м2); Ки – коэффициент использования площади склада (Ки=0,4…0,5).

Ориентировочно площадь цехового склада составляет в среднем 10–15 %, а вместе с заготовительным отделением – 15–20 % от площади станочного отделения цеха.

2.6.9. Промежуточный склад служит для хранения окончательно обработанных деталей, откуда они поступают на сборку. При поточно-массовом производстве вместо промежуточного склада предусматриваются складочные площадки для хранения готовых деталей в конце поточных линий. Методика расчета площади аналогична вышеприведенной. Отличие состоит в том, что для расчета масса деталей принимается чистой; количество дней запаса – от 0,5…2 в массовом до 6…10 в единичном производстве; грузонапряженность пола 1…1,5 т/м2;

Ки=0,4.

Ориентировочно площадь промежуточного склада в среднем составляет

10% станочной площади.

2.6.10.В межоперационном складе хранятся детали в процессе их изготовления. Площадь межоперационного склада определяется таким же способом, как и

склада материалов и заготовок. Отличие состоит в том, что масса Qср берется не черная или чистая, а средняя (на 7–8 % больше чистовой). Кроме того, дополнительно учитывается число заходов на склад деталей в процессе их изготовления

(в среднем 5–6 раз); грузонапряженность пола принимается в пределах 0,9…1,7 т/м2; коэффициент использования площади склада Ки≈0,5. Расчет ведется по формуле

F Qсрtсрi , м2,

ФqсрКи

где i – число заходов детали на склад.

2.6.11. Контрольно-проверочные пункты ОТК, входящие в состав механического цеха, составляют, примерно, 6 м2 на один пункт.

Площадь цеховых измерительных пунктов (лабораторий) определяется исходя из удельной площади на один станок. Она составляет 0,1–0,2 м2 на станок, но в целом не менее 25 м2 на один пункт.

Нормы проектирования вспомогательных площадей цехов приведены в табл. 8–11.

Кначалу главы

Коглавлению

24

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Таблица 8

Удельная площадь на единицу основного оборудования ремонтно-инструментальной и заточной мастерской

Таблица 9

Укрупненные нормы расчета площадей складов и контрольных пунктов ОТК

Кначалу главы

Коглавлению

25

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Таблица 10

Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха

Кначалу главы

Коглавлению

26

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

Таблица 11 Нормы расчета площадей инструментально-раздаточных кладовых и складов приспособлений

Кначалу главы

Коглавлению

27

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

2.7.Проектирование бытовых

иадминистративно-конторских помещений

Состав санитарно-бытовых помещений механосборочных цехов регламентируется строительными нормами и правилами СНиП 2.09.04-87 [20]. Технологические процессы в зависимости от санитарной характеристики разделяют на следующие группы и подгруппы: 1a, 1б, 1в, 2а, 2б, 2в.

1 группа включает технологические процессы, сопровождаемые загрязнением тела (рук) и спецодежды работающих веществами 3 и 4 классов опасности (малоопасные):

1a – сопровождаемые загрязнением только рук (точное приборостроение);

1б – сопровождаемое загрязнениями тела и спецодежды, которые удаляются без применения специальных моющих средств (сборка, холодная обработка металлов (кроме чугунных заготовок) без применения СОЖ);

1в – сопровождаемые загрязнением тела и спецодежды особозагрязняющими веществами, которые могут быть удалены только с применением специальных моющих средств (холодная обработка металлов с применением СОЖ и чугуна без применения СОЖ).

2 группа включает технологические процессы, протекающие при избытке явного тепла или при неблагоприятных метеорологических условиях:

2а – при избытке явного конвекционного тепла (термические отделения);

2б – при избытке явного лучистого тепла (термические отделения); 2в – связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание спец-

одежды и обуви (моечные отделения).

2.7.1. Бытовые помещения. В состав санитарно-бытовых помещений входят:

гардеробные и умывальные – для всех групп (для групп 1б, 1в и 2 гардеробные домашней и спецодежды должны предусматривать двойные шкафы на каждого работающего);

душевые для всех групп за исключением 1а; помещения для сушки рабочей одежды – 2в;

комната личной гигиены женщин (при численности среди работающих свыше 50 женщин);

Кначалу главы

Коглавлению

28

2 . К УР С ОВ О Й ПР ОЕ К Т

санузлы, курительные, устройства питьевого водоснабжения (располагаются на расстоянии от рабочих мест не более 75 м);

медицинские пункты (при численности работающих от 50 до 300 человек, свыше 300 – фельдшерский здравпункт);

помещения ручных ванн (при производственных процессах, связанных с вибрацией, передающейся на руки);

помещения ножных ванн (установки гидромассажа ног, предусматриваются при производственных процессах, связанных с работой стоя, или связанных с вибрацией, передающейся на ноги);

камеры сухого жара (сауны); помещения общественного питания: при числе работающих в 1 сме-

ну более 200 человек – столовую, при числе работающих в 1 смену менее 30 человек – комнату приема пищи (не менее 12 м2).

Нормы расчета площадей санитарно-бытовых служб приведены в табл. 12.

Таблица 12 Нормы расчета санитарно-бытовых помещений цеха

Кначалу главы

Коглавлению

29

Кначалу главы

Коглавлению

30