 
        
        МАТЕРАЛОВЕДЕНИЕ_метод.ук
..pdf 
..
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
620.22(07)
M207
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Методические указания по изучению дисциплины
Челябинск
2013
 
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
620.22(07)
M207
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Методические указания по изучению дисциплины
Челябинск
2013
Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Филиал ФГБОУ ВПО «ЮУрГУ» (НИУ) в г. Кыштыме Кафедра технологии обработки материалов
620.22(07)
M207
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
Методические указания по изучению дисциплины
Под редакцией Д.В. Ардашева
Челябинск Издательский центр ЮУрГУ
2013
УДК 620.22(076.5) М207
Одобрено учебно-методической комиссией филиала ЮУрГУ в г. Кыштыме
Рецензент докт. техн наук, проф. П.П. Переверзев
М207 Материаловедение: методические указания по изучению дисциплины/ составитель: Е.Н. Малышева, под ред. Д.В. Ардашева. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2013. – 43 с.
Методические указания содержат тематику лекционных и лабораторных занятий дисциплины «Материаловедение для студентов очной и заочной форм обучения по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». В указаниях изложено содержание дисциплины для всего периода обучения, приведены вопросы, выносимые на контрольные мероприятия, требования к оформлению контрольной работы, а также рекомендуемая литература.
УДК 620.22(076.5)
© Издательский центр ЮУрГУ, 2013
Оглавление
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1. Цели и задачи дисциплины. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. Место и роль дисциплины в структуре ООП. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3. Требования к результатам освоения дисциплины. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4. Содержание разделов дисциплины. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5. Содержание лекций. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 6. Лабораторный практикум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 7. Контрольная работа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 8. Темы рефератов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 9. Вопросы к экзамену (зачету). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10. Тестовые задания. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Заключение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 11. Библиографический список. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3
Введение
Материаловедение относится к дисциплине, которая формирует основу инженерной подготовки технического специалиста, является одним из показателей его технической образованности. Знание и умение выбрать необходимый материал позволяет решить конструктору свой замысел по созданию продукции необходимого качества. Повышение качества изделий, рост производительности труда и конкурентоспособности потребовали создания материалов с уникальными свойствами и новых способов их обработки. Это проявляется сегодня в авиационной, космической, радиотехнической, электронной и атомной промышленности. Поэтому можно утверждать, что производственный и экономический потенциал любой страны в значительной степени определяется состоянием её материаловедческой и технологической базы, уровнем развития науки и техники.
1. Цели и задачи дисциплины
Целями освоения дисциплины (модуля) «Материаловедение» являются развитие у студентов личностных качеств, а также формирование общекультурных и профессиональных компетенций, позволяющих понять и применять на практике методику обоснованного выбораматериалов и упрочняющей обработки для конкретной детали или узла машины
Задачами освоения дисциплины (модуля) являются: приобретение системы знаний по основным группам конструкционных материалов, инструментальных сталей и сплавов, сталей с особыми свойствами, а также аргументированный выбор материалов и упрочняющей обработки для повышения долговечности и увеличения работоспособности технологических деталей, применяемых в машиностроении.
Изучение дисциплины позволит бакалавру решать следующие задачи:
впроектно-конструкторской деятельности:
выбор материалов и оборудования и других средств технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов;
участие в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроительной продукции.
внаучно-исследовательской деятельности:
изучение научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств.
4
2. Место и роль дисциплины в структуре ООП
Дисциплина «Материаловедение» относится к циклу Б3 (профессиональный цикл базовая часть)
Перед изучением дисциплины к студенту предъявляются следующие требования:
знать:
основные физические свойства жидкостей и газов, законы их кинематики, статики и динамики, силы действующие в жидкостях, гидромеханические процессы, гидравлическое оборудование, схемы применения численных методов и их реализацию на ЭВМ;
области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки;
физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под воздействием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т.д.), их влияние на структуру, а структуры – на свойства современных металлических и неметаллических материалов;
основные виды изнашивания и методы борьбы с ними;
уметь:
выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала
ипричин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции;
выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;
владеть:
навыками выбора материалов и назначения их обработки.
Данная дисциплина является предшествующей для таких дисциплин как «Детали машин и основы конструирования», «Технологические процессы в машиностроении», «Основы технологии машиностроения», «Технология машиностроения».
3. Требования к результатам освоения дисциплины:
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
в проектно-конструкторской деятельности:
способен выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);
5
в производственно-технологической деятельности:
способен выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных
итехнологических процессов (ПК-23);
способен принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30).
Врезультате освоения дисциплины студент должен:
знать:
области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки (ПК- 2);
физическую сущность явлений происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под действием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т.п.), их влияние на структур, а структуры – на свойства современных металлических и неметаллических материалов (ПК-30);
основные виды изнашивания и методы борьбы с ними (ПК-30);
уметь:
формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки (ПК-23);
выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала
ипричин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции
(ПК-2);
выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей (ПК-30);
владеть:
навыками выбора материалов и назначения их обработки (ПК-2);
навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей
(ПК-30);
6
| 
 | 4. Содержание разделов дисциплины | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | Содержание разделов дисциплины приведено в таблице 1 | 
 | Таблица 1 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| № | Наименование раздела | 
 | 
 | Содержание раздела | 
 | 
 | |||
| п/п | дисциплины | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | Строение металлов. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | Атомно-кристаллическая | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | структура металлов. | Основные методы исследования структуры, макро- и | |||||||
| 
 | Кристаллическое | микроструктурный анализы. Понятие о кристаллическом | |||||||
| 1 | строение металлов. | строении металлов, типы решеток: ОЦК, ГЦК и ГПУ. | |||||||
| 
 | Кристаллические решетки | Строение реальных кристаллов. Влияние их на свойства | |||||||
| 
 | металлов. Реальное | металлов. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | строение металлических | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | кристаллов. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 2 | Диффузионные процессы | Диффузионные процессы в металле. | 
 | 
 | 
 | ||||
| в металле. | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | Формирование структуры | Энергетические | условия | процесса | кристаллизации. | ||||
| 3 | Механизм | процесса | кристаллизации. | Форма | |||||
| металлов и сплавов при | |||||||||
| кристаллических | образований. | Строение | слитка. | ||||||
| 
 | кристаллизации. | ||||||||
| 
 | Вторичная кристаллизация. Получение монокристаллов. | ||||||||
| 
 | 
 | ||||||||
| 
 | Деформация и | Упругая деформация. Основные характеристики металлов. | |||||||
| 
 | разрушение. Влияние | ||||||||
| 4 | нагрева на структуру и | Пластическая | деформация. | Возврат, рекристаллизация. | |||||
| свойства | Влияние отжига на структуру и свойства деформируемого | ||||||||
| 
 | |||||||||
| 
 | деформированного | металла. Разрушение металлов. Виды разрушения. | |||||||
| 
 | металла. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 5 | Механические свойства | Механические свойства металлов и сплавов. | 
 | ||||||
| металлов и сплавов. | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | Теория сплавов. Основные понятия: система, фаза, | |||||||
| 
 | 
 | компоненты. Твердые растворы (замещения и внедрения). | |||||||
| 
 | 
 | Промежуточные фазы. Диаграммы состояния двойных | |||||||
| 6 | Железо и его сплавы. | сплавов с полной растворимостью компонентов в сухом и | |||||||
| 
 | 
 | твердом состояниях. Определение химического состава и | |||||||
| 
 | 
 | количества фаз, находящихся в равновесии по правилу | |||||||
| 
 | 
 | отрезков. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | Диаграмма железо- | Фазы железоуглеродистых | сплавов, | их | свойства. | ||||
| 7 | цементит: фазы, | ||||||||
| структурные | Диаграмма состояния железо-углерод и железо-графит.. | ||||||||
| 
 | |||||||||
| 
 | составляющие. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | Кристаллизация и формирование структуры серых и | |||||||
| 
 | 
 | белых чугунов. Примеси в чугунах. Классификация | |||||||
| 8 | Чугуны. | чугунов по форме графитных включений и строения | |||||||
| 
 | 
 | металлической основы. Серый, ковкий, высокопрочный | |||||||
| 
 | 
 | чугун. Получение, свойства, маркировка. | 
 | 
 | |||||
7
Продолжение таблицы 1
| 
 | 
 | Основные теории термообработки сталей. Критические | |||||||||||
| 
 | 
 | точки сталей. Превращение перлита в аустенит. Рост зерна | |||||||||||
| 
 | 
 | аустенита при нагреве. Влияние величины зерна на | |||||||||||
| 
 | 
 | свойства стали. Превращение стали при охлаждении. | |||||||||||
| 
 | 
 | Виды | превращений | (изотермическое, | перлитное, | ||||||||
| 
 | Технология термической | промежуточное, мартенситное). Распад переохлажденного | |||||||||||
| 
 | обработки. Отжиг. | аустенита | при | непрерывном | охлаждении. | 
 | Верхняя | ||||||
| 
 | критическая | скорость при закалке | и факторы на | неё | |||||||||
| 
 | Нормализация. Закалка | ||||||||||||
| 9 | влияющие. | Превращение при нагреве закаленной стали. | |||||||||||
| стали. Поверхностное | |||||||||||||
| 
 | Строение | 
 | и | свойства | структур | отпуска. | 
 | Влияние | |||||
| 
 | упрочнение. Отпуск | 
 | 
 | ||||||||||
| 
 | легирующих элементов. Отжиг сталей. Виды отжига (1 и | ||||||||||||
| 
 | стали. Старение. | ||||||||||||
| 
 | 2-ого рода). Закалка. Выбор температуры. Внутренние | ||||||||||||
| 
 | 
 | ||||||||||||
| 
 | 
 | напряжения при закалке. Охлаждающие среды. Виды | |||||||||||
| 
 | 
 | закалки. Закаливаемость и прокаливаемость стали. | |||||||||||
| 
 | 
 | Факторы на них влияющие. Влияние прокаливаемости на | |||||||||||
| 
 | 
 | свойства стали. Отпуск стали. Виды отпуска (НТО, СТО, | |||||||||||
| 
 | 
 | ВТО). Влияние отпуска на свойства стали. | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | Химико-термическая | Термохимическая обработка сталей. (ТМО). Сущность, | |||||||||||
| 
 | обработка стали. | виды, влияние на свойства сталей. Поверхностное | |||||||||||
| 10 | Цементация. | упрочнение сталей. Химико-термическая обработка стали | |||||||||||
| 
 | Азотирование. | (ХТО). Цементация, азотирование, цианирование и | |||||||||||
| 
 | Нитроцементация. | нитроцементация сталей. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 11 | Диффузионная | Диффузионная металлизация. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| металлизация. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | Низкоуглеродистые стали: состав термообработка, | |||||||||||
| 12 | Конструкционные стали. | свойства, применение. Среднеуглеродистые стали. | |||||||||||
| 
 | 
 | Жаростойкость и жаропрочность сталей. | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | Требования к инструментальным сталям. Стали для | |||||||||||
| 13 | Инструментальные стали. | режущего инструмента, не обладающие теплостойкостью, | |||||||||||
| их термообработка и свойства. Быстрорежущие стали. | |||||||||||||
| 
 | 
 | Стали для штампов и для измерительного инструмента. | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | Коррозиестойкие стали. Кислотостойкие сплавы и стали. | |||||||||||
| 14 | Стали с особыми | Коррозиестойкие | чугуны. | Жаропрочные | стали. | ||||||||
| свойствами. | Жаропрочные стали на основе никеля и тугоплавких | ||||||||||||
| 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | металлов. Жаростойкие стали. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| 15 | Нержавеющие стали и | Нержавеющие стали и сплавы. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| сплавы. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | Износостойкие | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 16 | материалы. Понятие | Износостойкие материалы. Понятие износа. | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | износа. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | Характеристика алюминия. Классификация сплавов | |||||||||||
| 
 | 
 | алюминия. Термообработка алюминиевых сплавов. | |||||||||||
| 
 | Цветные металлы и | Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые | и | ||||||||||
| 17 | неупрочняемые | термообработкой. | 
 | Литейные | |||||||||
| сплавы .Медь и ее сплавы. | 
 | ||||||||||||
| алюминиевые сплавы. Спеченные алюминиевые сплавы. | |||||||||||||
| 
 | Алюминий и его сплавы. | Алюминиевые подшипниковые сплавы. Свойства меди. | |||||||||||
| 
 | 
 | Медные сплавы. Латуни. Бронзы. Медно-никелевые | |||||||||||
| 
 | 
 | сплавы. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
8
